易助8.0 生产管理
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易助8.0系统功能说明
------生产管理
张婕
易助产品研发部 鼎捷软件
2014年06月17日
大纲
相关数据准备 厂内生产流程
• • • • • 生产计划 工单\工单变更单\重工单 领退料 生产入库\退回 副产品入库
委外生产流程
• 委外单 • 委外送退料 • 委外进退货
相关报表 案例演示
按钮
按BOM展算：将生产主件所需的子件数据生成于单身中，如果该主件品号有指定 BOM，则会按照指定BOM来展料。
厂内生产流程
领料单
工单或重工单录入完毕以后，便可进入本作业进行领料的动作，将原料由「原料仓」 调拨至「现场仓」，准备开始生产。可取单工单或者重工单，单身可根据生管参数管控 自行领料，领料品号有批号管理时，可F6做批号分摊数量
厂内生产流程
工单变更单
当因为某些原因，导致工单变动后，可通过录入此张单据，更改工单的信息。同时留 下记录，以便了解原因。
厂内生产流程
工单变更单
单头
单号：可按F2做工单号的开窗，带出工单单头数据到变更 单单头以供变更。 变更版本：系统自动抓取已存在的同单号变更单的最大版本号+1，不可更改。 生产数量：由单号带出，可变更，但不可大于已生产数量+已报废量。 完工码：由单号带出，可变更为指定完工、未完工。
相关数据准备
产品结构
重载主件照片：当主件品号在商品信息中有载入照片，可以对照片重新载入 替代：当子件品号有取替代料信息时，可以通过这个按钮进行查询，不需打开 取替代料作业后再进行查询。
相关数据准备
产品结构
展开按钮 单阶：上一阶主件的批量：本阶品号的组成用量/本阶品号的底数 尾阶：最上阶主件的标准批量：以成品的标准批量展算的加乘数量
单身
操作码：有‘新增’、‘修改’、‘删除’三种操作可供选择，默认为‘修改’。当 选择‘删除’时，此笔记录所有字段均不可更改。 新序号：如果是新增，则系统自动赋值，默认抓取待变更工单单身序号的最大值+1。； 如果是修改或删除，则开窗选择带出。 子件品号：由新序号带出，当操作码是‘新增’时，可修改。 预计用量：为此次生产的子件预计耗用量，可经用展算而得或自行输入 已领料量：为此子件已领料的数量，将由「领料单」自动更新 耗用量：为此子件于生产时确实已耗用的数量，将由「生产入库单」自动更新 被替代量：将由「领料单」自动更新
厂内生产流程
工单
单身
替代：当子件品号为可取替代的料件则默认勾选，可在品号处按F3查看取替代料信息 预计用量：生产单头主件预计使用多少子件 已领料量：由领料单取这张工单审核回写 入库耗用量：由生产入库单取工单审核回写 被替代量：领料时F3开窗选替代料进行生产，审核回写
按钮
完工：可以对单身单笔信息或整张工单指定完工 领退：本张工单后续有做领退料单（已审核）可使用此按钮进行查看 耗料：本工单做了生产入库，或生产退回单（已审核）可使用此按钮进行查看 取单：可取单订单或生产计划 展料：可按单阶、尾阶对主件品号进行展料，也可选择是否材料取整。
厂内生产流程
自动领料
可根据工单/委外单的信 息批次产生领料单 领料量计算依据： 预计领料量=预计用量 预计领料量=未领料量 考虑合并领料：若勾选， 则多张工单领相同料件时 合并数量到一张领料单上。 是否一张工单/委外单只 产生一张领料单：若勾选， 一张单子产生一张领料单。 是否按部门产生到同一 张领料单：若勾选，则同 一部门的产生一张领料单 排序规则： 单号+序号+品号 品号+单号+序号
相关数据准备
产品结构
主件品号： 不可为配置件，采购件，或已在商品信息作业中指定BOM的商品。选择 好主件品号后，系统会自动将此品号的『品名』与『库存单位』带出 批量：表示子件用料的数据可以组成多少主件。
相关数据准备
产品结构
组成量：在生产主件时，此项子件所需用到的数量 底数： 底数是当组成量不为整数而为分数时的一种表示方法，例如当主件标准用量为 1，组成用量为1/3时，则组成用量输1，底数输入3来表示。 损耗率：指此组件在标准批量下的损耗比率，影响后期物料需求展算及领料等作业. 选配代号：当子件品号的主要来源=配置件时，才可设置，表示该子件品号对应可以 做选配的选配信息的代号，可空白。
厂内生产流程
领料单---按钮
维护：维护或查看（重）工单信息，在新增或更改状态下，点击维护按钮，会显示本 领料单对应的工单或重工单信息，这里可以新增（重）工单信息或按Ctrl+Delete删除 （重）工单信息，也可以更改“现场仓”。
厂内生产流程
超耗领料单
当工单的入库耗用量数量大于领料数量时，则可以进行超耗领料
相关数据准备
子件信息整批更改
当您的产品结构(BOM)中的子件数据须整批新增、更改、删除、替换时，可透 过本精灵一步一步引导您完成作业。
相关数据准备
产品结构异常检查
可检查所录入的BOM是否有输入重复的子件或其它状况，造成结构错误，生成循环 的现象。可检查“全部主件”或“只检查单一主件” 出现异常的原因：输入问题，BOM审核时会对这数据进行判断，但保存不会判断
大纲
相关数据准备 厂内生产流程
• • • • • 生产计划 工单\工单变更单\重工单 领退料 生产入库\退回 副产品入库
委外生产流程
• 委外单 • 委外送退料 • 委外进退货
相关报表 案例演示
委外生产流程
委外生产流程
委外单
商品需要委外给其他供应商进行加工时录入的单据。 展料：单头主件的委外数量输入后，将生产主件所需的子件数据生成于单身中。如果 该主件品号有指定BOM，则会按照指定BOM来展料。
厂内生产流程
超耗领料单---取单
超耗领料单可取单工单或者重工单。
厂内生产流程
退料单
当有余料或领错料件时，可由此作业将料件由现场仓调拨回原料仓。
厂内生产流程
退料单---取单
可取单工单或者重工单。
厂内生产流程
退料单---余料退料
当生产主件完成入库后，发现当有未用完的料件，便可利用此功能钮将料件作入库， 可取单工单或者重工单。
共用参数
如果生产有批号管理须设置 1）设置批号管理 2）设置出货单是否指定批号 3）设置批号的拆分原则
相关数据准备
生管参数
工单展料方式：可选单阶和尾阶。后续工单展料 时，将默认优先弹出在此 设置的展料方式。 委外单展料方式：可选单阶和尾阶。后续委外单 展料时，将默认优先弹出在此设置的展料方式。 现场仓指定：领料将默认领入该仓库。 超领控制：设置超领的处理方式：不处理、警告 和拒绝。 是否管控自行领料：超领控制为拒绝时，可选择 是否管控自行领料 ，默认是不管控的。若管控 的话，领料单中就不能自行领料了。 自动计算耗用报废：自动计算耗用报废量
委外生产流程
委外单---取单
可直接将订单、生产计划的数据转到委外单，并将所需的料件生成于单身中，不需再 手动输入一次。
委外生产流程
委外单---单头
供应商：委外生产的供应商 委外数量：此次主件的委外生产数量 已完工量：由系统自动根据委外进货单作数量的更新 预计开工日：此委外单的预计开工日期，也可视为用料的需求日期 实际开工日：为此工单的实际完工日期，由系统根据送料单自动显示 预交货日：商品的预计交货日期 预计完工日：此委外单的预计完工日期，系统自动显示(预计开工日+主件品号的前置 天数)， 实际完工日：为此委外单的实际完工日期，由系统根据所对应的委外进货单自动显示 完工码：当已完工量大于等于委外数量时改写。 报废数量：由委外进货单回写 单价：此委外主件商品的本币单价
厂内生产流程
副产品入库单
在生产过程中除了会生产出主产品之外，很可能还会连带生产出许多副产品，这就需 要有单独一张单记录这些副产品。 补成本：可修改副产品的材料成本、人工制费、材料成本。
厂内生产流程
副产品入库单---取单
取单入库单信息
厂内生产流程
副产品入库单---补成本
点击更改，可修改副产品的材料成本、人工制费、材料成本。
厂内生产流程
生产退回单
当生产加工好的商品已入库后发现有瑕疵时，便可于此作业将商品退回到现场的动作。
厂内生产流程
生产退回单---取单
如果没有启用“生产检验管理”，可取单工单/重工单，否则取单生产入库检验单。 现场仓：输入需要将材料退回的现场仓 退料数量=耗用量：有勾选时，系统将自动将耗用量赋值退料数量。
相关数据准备
商品信息
主要来源： 厂内生产件或者委外生产件 指定BOM：商品没有BOM时，可以根据指定BOM来下展材料做生产 领料倍量： 领料时领料倍数设定 副产品： 可通过商品信息中的副产品按钮来维护主件品号的副产品信息。
相关数据准备
仓库信息
设定存货仓、现场仓、委外仓
相关数据准备
厂内生产流程
工单
任何需生产的商品都需要通过本作业输入后才能开始各项业务流程，是生产管理过程 中非常重要的作业。可取单订单或者生产计划来生成单据，也可手工录入相关信息生成。
厂内生产流程
工单
单头
生产数量：本次主件的生产数量 已生产量：由系统自动根据生产入库单作数量的更新 预交货日：商品的预计交货日期 预计开工日：此工单的预计开工日期，也可视为用料的需求日期 实际开工日：为此工单的实际完工日期，由系统根据领料单自动显示 预计完工日：为此工单的预计完工日期 实际完工日：为此工单的实际完工日期，由系统根据所对应的入库单自动显示 报废数量：在生产过程中成品的报废数量。由生产入库单，工艺移转单回写 不良品次数：由生产入库检验单据回写 已检数量：由生产入库检验单据回写 完工码：当已生产量大于等于生产数量时改写。
关数据准备
取替代料
设置商品的可替代料件，在物料需求中如果原品号料件不够，可以根据替代料 件顺序替代原品号。
相关数据准备
基本选配信息
可以将同一类型的选配信息组合在一起，在标准的BOM结构里可以设定选配代 号，然后在录入订单的时候可以根据客户的需求选定适合的选配件。 选配原则：(1)多选一：需判断单身默认值为勾选的笔数必须等于1 (2)必选（一定要选）：需判断单身默认值为T的笔数必须大于等于1 (3)任意选： 不需判断 组成量，底数：与BOM单身作用一致
厂内生产流程
生产入库单
当商品生产完毕需入库时录入作业，同时耗用现场仓中的原物料的子件库存量。 耗用量：生产时此子件商品的耗用数量，当品号做批号管理时，可F6批号拆分数量
厂内生产流程
生产入库单---取单
如果没有启用“生产检验管理”，可取单工单/重工单，否则取单生产入库检验单。 现场仓：输入需要耗用材料的现场仓 显示未耗用完子件：若有勾选，则将只显示生产主件时，尚未用完的子件数据。 显示全部子件：若有勾选，则将显示生产主件时所需耗用的全部子件（即已耗用完的 子件也会显示）。 预计耗用量=未耗用量：有勾选时，系统将自动将预计耗用量赋值未耗用量。 预计耗用量=预计用量：有勾选时，系统将自动将预计耗用量赋值预计用量。 预计耗用量=工单的标准用量：有勾选时，系统将自动将预计耗用量用预计用量 * (生 产入库数量/工单单头的生产数量)来赋值。 （以上三者只可选一）
厂内生产流程
领料单---取单
可取单工单或者重工单 只显示未领完工单/重工单：有勾选，即显示未领完料的工单/重工单于下方窗口中。 按套数领料：有勾选，即表示按照工单的主件数量来领料，可以在单身的“领料套数” 中输入需要领的套数。 只显示未领完的子件：有勾选，即将所选定的(重)工单里尚未领完料的子件显示于第 二页窗口中。 现场仓：输入需要转移到的现场仓。
大纲
相关数据准备 厂内生产流程
• • • • • 生产计划 工单\工单变更单\重工单 领退料 生产入库\退回 副产品入库
委外生产流程
• 委外单 • 委外送退料 • 委外进退货
相关报表 案例演示
厂内生产流程
厂内生产流程
生产计划
可手工录入做生产的主件产品以及需要的材料等，也可通过取订单生成生产计划。后 续通过物料需求计算生成工单、委外单、采购底稿和采购单，也可通过工单、委外单取 单完成后续作业。 结束按钮
------生产管理
张婕
易助产品研发部 鼎捷软件
2014年06月17日
大纲
相关数据准备 厂内生产流程
• • • • • 生产计划 工单\工单变更单\重工单 领退料 生产入库\退回 副产品入库
委外生产流程
• 委外单 • 委外送退料 • 委外进退货
相关报表 案例演示
按钮
按BOM展算：将生产主件所需的子件数据生成于单身中，如果该主件品号有指定 BOM，则会按照指定BOM来展料。
厂内生产流程
领料单
工单或重工单录入完毕以后，便可进入本作业进行领料的动作，将原料由「原料仓」 调拨至「现场仓」，准备开始生产。可取单工单或者重工单，单身可根据生管参数管控 自行领料，领料品号有批号管理时，可F6做批号分摊数量
厂内生产流程
工单变更单
当因为某些原因，导致工单变动后，可通过录入此张单据，更改工单的信息。同时留 下记录，以便了解原因。
厂内生产流程
工单变更单
单头
单号：可按F2做工单号的开窗，带出工单单头数据到变更 单单头以供变更。 变更版本：系统自动抓取已存在的同单号变更单的最大版本号+1，不可更改。 生产数量：由单号带出，可变更，但不可大于已生产数量+已报废量。 完工码：由单号带出，可变更为指定完工、未完工。
相关数据准备
产品结构
重载主件照片：当主件品号在商品信息中有载入照片，可以对照片重新载入 替代：当子件品号有取替代料信息时，可以通过这个按钮进行查询，不需打开 取替代料作业后再进行查询。
相关数据准备
产品结构
展开按钮 单阶：上一阶主件的批量：本阶品号的组成用量/本阶品号的底数 尾阶：最上阶主件的标准批量：以成品的标准批量展算的加乘数量
单身
操作码：有‘新增’、‘修改’、‘删除’三种操作可供选择，默认为‘修改’。当 选择‘删除’时，此笔记录所有字段均不可更改。 新序号：如果是新增，则系统自动赋值，默认抓取待变更工单单身序号的最大值+1。； 如果是修改或删除，则开窗选择带出。 子件品号：由新序号带出，当操作码是‘新增’时，可修改。 预计用量：为此次生产的子件预计耗用量，可经用展算而得或自行输入 已领料量：为此子件已领料的数量，将由「领料单」自动更新 耗用量：为此子件于生产时确实已耗用的数量，将由「生产入库单」自动更新 被替代量：将由「领料单」自动更新
厂内生产流程
工单
单身
替代：当子件品号为可取替代的料件则默认勾选，可在品号处按F3查看取替代料信息 预计用量：生产单头主件预计使用多少子件 已领料量：由领料单取这张工单审核回写 入库耗用量：由生产入库单取工单审核回写 被替代量：领料时F3开窗选替代料进行生产，审核回写
按钮
完工：可以对单身单笔信息或整张工单指定完工 领退：本张工单后续有做领退料单（已审核）可使用此按钮进行查看 耗料：本工单做了生产入库，或生产退回单（已审核）可使用此按钮进行查看 取单：可取单订单或生产计划 展料：可按单阶、尾阶对主件品号进行展料，也可选择是否材料取整。
厂内生产流程
自动领料
可根据工单/委外单的信 息批次产生领料单 领料量计算依据： 预计领料量=预计用量 预计领料量=未领料量 考虑合并领料：若勾选， 则多张工单领相同料件时 合并数量到一张领料单上。 是否一张工单/委外单只 产生一张领料单：若勾选， 一张单子产生一张领料单。 是否按部门产生到同一 张领料单：若勾选，则同 一部门的产生一张领料单 排序规则： 单号+序号+品号 品号+单号+序号
相关数据准备
产品结构
主件品号： 不可为配置件，采购件，或已在商品信息作业中指定BOM的商品。选择 好主件品号后，系统会自动将此品号的『品名』与『库存单位』带出 批量：表示子件用料的数据可以组成多少主件。
相关数据准备
产品结构
组成量：在生产主件时，此项子件所需用到的数量 底数： 底数是当组成量不为整数而为分数时的一种表示方法，例如当主件标准用量为 1，组成用量为1/3时，则组成用量输1，底数输入3来表示。 损耗率：指此组件在标准批量下的损耗比率，影响后期物料需求展算及领料等作业. 选配代号：当子件品号的主要来源=配置件时，才可设置，表示该子件品号对应可以 做选配的选配信息的代号，可空白。
厂内生产流程
领料单---按钮
维护：维护或查看（重）工单信息，在新增或更改状态下，点击维护按钮，会显示本 领料单对应的工单或重工单信息，这里可以新增（重）工单信息或按Ctrl+Delete删除 （重）工单信息，也可以更改“现场仓”。
厂内生产流程
超耗领料单
当工单的入库耗用量数量大于领料数量时，则可以进行超耗领料
相关数据准备
子件信息整批更改
当您的产品结构(BOM)中的子件数据须整批新增、更改、删除、替换时，可透 过本精灵一步一步引导您完成作业。
相关数据准备
产品结构异常检查
可检查所录入的BOM是否有输入重复的子件或其它状况，造成结构错误，生成循环 的现象。可检查“全部主件”或“只检查单一主件” 出现异常的原因：输入问题，BOM审核时会对这数据进行判断，但保存不会判断
大纲
相关数据准备 厂内生产流程
• • • • • 生产计划 工单\工单变更单\重工单 领退料 生产入库\退回 副产品入库
委外生产流程
• 委外单 • 委外送退料 • 委外进退货
相关报表 案例演示
委外生产流程
委外生产流程
委外单
商品需要委外给其他供应商进行加工时录入的单据。 展料：单头主件的委外数量输入后，将生产主件所需的子件数据生成于单身中。如果 该主件品号有指定BOM，则会按照指定BOM来展料。
厂内生产流程
超耗领料单---取单
超耗领料单可取单工单或者重工单。
厂内生产流程
退料单
当有余料或领错料件时，可由此作业将料件由现场仓调拨回原料仓。
厂内生产流程
退料单---取单
可取单工单或者重工单。
厂内生产流程
退料单---余料退料
当生产主件完成入库后，发现当有未用完的料件，便可利用此功能钮将料件作入库， 可取单工单或者重工单。
共用参数
如果生产有批号管理须设置 1）设置批号管理 2）设置出货单是否指定批号 3）设置批号的拆分原则
相关数据准备
生管参数
工单展料方式：可选单阶和尾阶。后续工单展料 时，将默认优先弹出在此 设置的展料方式。 委外单展料方式：可选单阶和尾阶。后续委外单 展料时，将默认优先弹出在此设置的展料方式。 现场仓指定：领料将默认领入该仓库。 超领控制：设置超领的处理方式：不处理、警告 和拒绝。 是否管控自行领料：超领控制为拒绝时，可选择 是否管控自行领料 ，默认是不管控的。若管控 的话，领料单中就不能自行领料了。 自动计算耗用报废：自动计算耗用报废量
委外生产流程
委外单---取单
可直接将订单、生产计划的数据转到委外单，并将所需的料件生成于单身中，不需再 手动输入一次。
委外生产流程
委外单---单头
供应商：委外生产的供应商 委外数量：此次主件的委外生产数量 已完工量：由系统自动根据委外进货单作数量的更新 预计开工日：此委外单的预计开工日期，也可视为用料的需求日期 实际开工日：为此工单的实际完工日期，由系统根据送料单自动显示 预交货日：商品的预计交货日期 预计完工日：此委外单的预计完工日期，系统自动显示(预计开工日+主件品号的前置 天数)， 实际完工日：为此委外单的实际完工日期，由系统根据所对应的委外进货单自动显示 完工码：当已完工量大于等于委外数量时改写。 报废数量：由委外进货单回写 单价：此委外主件商品的本币单价
厂内生产流程
副产品入库单
在生产过程中除了会生产出主产品之外，很可能还会连带生产出许多副产品，这就需 要有单独一张单记录这些副产品。 补成本：可修改副产品的材料成本、人工制费、材料成本。
厂内生产流程
副产品入库单---取单
取单入库单信息
厂内生产流程
副产品入库单---补成本
点击更改，可修改副产品的材料成本、人工制费、材料成本。
厂内生产流程
生产退回单
当生产加工好的商品已入库后发现有瑕疵时，便可于此作业将商品退回到现场的动作。
厂内生产流程
生产退回单---取单
如果没有启用“生产检验管理”，可取单工单/重工单，否则取单生产入库检验单。 现场仓：输入需要将材料退回的现场仓 退料数量=耗用量：有勾选时，系统将自动将耗用量赋值退料数量。
相关数据准备
商品信息
主要来源： 厂内生产件或者委外生产件 指定BOM：商品没有BOM时，可以根据指定BOM来下展材料做生产 领料倍量： 领料时领料倍数设定 副产品： 可通过商品信息中的副产品按钮来维护主件品号的副产品信息。
相关数据准备
仓库信息
设定存货仓、现场仓、委外仓
相关数据准备
厂内生产流程
工单
任何需生产的商品都需要通过本作业输入后才能开始各项业务流程，是生产管理过程 中非常重要的作业。可取单订单或者生产计划来生成单据，也可手工录入相关信息生成。
厂内生产流程
工单
单头
生产数量：本次主件的生产数量 已生产量：由系统自动根据生产入库单作数量的更新 预交货日：商品的预计交货日期 预计开工日：此工单的预计开工日期，也可视为用料的需求日期 实际开工日：为此工单的实际完工日期，由系统根据领料单自动显示 预计完工日：为此工单的预计完工日期 实际完工日：为此工单的实际完工日期，由系统根据所对应的入库单自动显示 报废数量：在生产过程中成品的报废数量。由生产入库单，工艺移转单回写 不良品次数：由生产入库检验单据回写 已检数量：由生产入库检验单据回写 完工码：当已生产量大于等于生产数量时改写。
关数据准备
取替代料
设置商品的可替代料件，在物料需求中如果原品号料件不够，可以根据替代料 件顺序替代原品号。
相关数据准备
基本选配信息
可以将同一类型的选配信息组合在一起，在标准的BOM结构里可以设定选配代 号，然后在录入订单的时候可以根据客户的需求选定适合的选配件。 选配原则：(1)多选一：需判断单身默认值为勾选的笔数必须等于1 (2)必选（一定要选）：需判断单身默认值为T的笔数必须大于等于1 (3)任意选： 不需判断 组成量，底数：与BOM单身作用一致
厂内生产流程
生产入库单
当商品生产完毕需入库时录入作业，同时耗用现场仓中的原物料的子件库存量。 耗用量：生产时此子件商品的耗用数量，当品号做批号管理时，可F6批号拆分数量
厂内生产流程
生产入库单---取单
如果没有启用“生产检验管理”，可取单工单/重工单，否则取单生产入库检验单。 现场仓：输入需要耗用材料的现场仓 显示未耗用完子件：若有勾选，则将只显示生产主件时，尚未用完的子件数据。 显示全部子件：若有勾选，则将显示生产主件时所需耗用的全部子件（即已耗用完的 子件也会显示）。 预计耗用量=未耗用量：有勾选时，系统将自动将预计耗用量赋值未耗用量。 预计耗用量=预计用量：有勾选时，系统将自动将预计耗用量赋值预计用量。 预计耗用量=工单的标准用量：有勾选时，系统将自动将预计耗用量用预计用量 * (生 产入库数量/工单单头的生产数量)来赋值。 （以上三者只可选一）
厂内生产流程
领料单---取单
可取单工单或者重工单 只显示未领完工单/重工单：有勾选，即显示未领完料的工单/重工单于下方窗口中。 按套数领料：有勾选，即表示按照工单的主件数量来领料，可以在单身的“领料套数” 中输入需要领的套数。 只显示未领完的子件：有勾选，即将所选定的(重)工单里尚未领完料的子件显示于第 二页窗口中。 现场仓：输入需要转移到的现场仓。
大纲
相关数据准备 厂内生产流程
• • • • • 生产计划 工单\工单变更单\重工单 领退料 生产入库\退回 副产品入库
委外生产流程
• 委外单 • 委外送退料 • 委外进退货
相关报表 案例演示
厂内生产流程
厂内生产流程
生产计划
可手工录入做生产的主件产品以及需要的材料等，也可通过取订单生成生产计划。后 续通过物料需求计算生成工单、委外单、采购底稿和采购单，也可通过工单、委外单取 单完成后续作业。 结束按钮