通风与空调工程施工设计方案

通风与空调工程施工案

一、工程概况

本工程分为二部分，即主训楼部分和指挥用房部分。主训楼采用空调系统，1-3层为集中空调送风系统和排烟加补风系统，4-5层为新风机组加风机盘管空调系统和排烟、补风系统，指挥用房为采暖系统和排烟系统，夏季无空调。

二、施工组织

2.1劳动组织准备，本工程的总承包单位为空军第筑安装工程总队第三大队，针对所承包的工程项目，配备相应的施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行格控制，保证施工顺利进行，各专业项目设有专业人员管理。

2.2技术准备，组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相应的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工案，针对图纸存在的问题及时记录，为施工作出准确的科学的技术指导。

2.3施工现场准备，施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由本工程项目部统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由项目部提供。

2.4本工程风管由专业加工单位加工，由项目部组织专人安装，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。劳动力的安排祥见表12-1

表12-1 劳动力计划表

工种名称计划人数

钢板、复合玻璃钢风管、风管机械化加工，加工设备进入现场（厂家定做）现场制作

风管安装20

电气焊 6

水暖工14

油漆工 2

保温 4

普工16

安全员 1

质检员 1

暖通工长 1

2.5施工机具准备

具体施工用机具见表12-2

表12-2 施工机具计划表

机具名称数量

电焊机2台

气焊1套

套丝机1台

电锤4把

压力案4个

管钳200-500 20把

活扳手200-400 10把

三、主要项目施工法及要求

3.1预留预埋

3.1.1排风预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为穿墙、梁洞，暖气挂钩为预埋，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固正不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。

3.1.2采暖水管系统需安在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，水平洞与墙平齐。垂直洞套管应搞出将来的地面20 mm且焊横向筋与地板筋固定。预埋的要求，祥见表12-3

表12-3 水暖管预埋、预留洞规格表

单位名称：DN

水暖管规格15 20 25 32 40 50 65 80

100

套管（钢管）32 40 50 65 80 100 100 125 150 3.1.3本工程争创军优，因此，预留、预埋部分需要有详细的控制法。核心是定位要准，需土建在地面、墙面弹上墙位线、标高线、轴中线等。

3.1.4一层采暖挂钩预埋，应提前做好混凝土挂钩块，待空心砌块墙砌到需预留的位置后，及时准确放上挂钩块。混凝土墙体上的挂钩可预留洞，最后处理。

3.15排风管穿墙、水暖管穿墙，穿墙板需由土建专业与暖通

专业密切配合，暖通专业负责准备套管、木盒、并定位，土建配合预埋。双复查无误后固定。可进行下道工序。

3.2排风道做法

3.2.1排风管采用镀锌钢板制作，其它风管采用复合玻璃钢风管（厂家定做）。

3.2.2机械化制作风管时，对加工单位需提前提出要求，用材需符合施工规（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度按规要求执行，现场制作完成后需进行验收，符合设计及规要求后可进行安装。

3.3风管安装

3.3.1风管安装工艺流程

风管进场→验收合格→运至各层相应部位→按图放线下吊杆、横旦→组装风道、吊装连接风道→验收

3.3.2风管安装逐层进行安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横旦用螺母拧上，以便日后调整。当风管较长时需要安装一排支架时可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12-6确定。

表12-6 风管吊杆间距表

圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距

≤1000mm ≤4m（取3.5m）

1100mm-2600mm ≤3.5m（取3m）

2700mm-6000mm ≤3.0m（取2.5m）3.3.3为保证法兰处的密性，之间垫料采用8501密封胶条做密封料，螺栓穿行向要求一致，拧紧时应注意对角拧，防止松紧不均造成风管扭曲。根据现场情况可在地面上先组装一定长度后再整体吊装。

3.3.4支吊托架：规格、间距必须符合设计要求风口阀门等处不宜设吊杆，风管吊杆必须牢固，位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求向正确，操作便，防火检修口必须便于操作。

3.3.5风口安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐一致。

3.3.6空调设备、风阀必须单独设置独立的吊杆固定，避免将设备的重量分担到风道上。

3.3.7风管安装完成后，经自检、互检及上级核查合格后，即可报监理验收。

3.4 136组暖气安装

3.4.1暖气炉片安装工艺流程

暖气炉片进场→5%查样试压合格→按图纸136组暖气分别搬运到各自正确的位置固定好。

3.4.2暖气系统安装前，应认真仔细地核对来货实样是否与

图纸相符，如有问题及时改正。

3.4.3将二大类29种规格的136组暖气炉片按5%抽样试压6kg/cm2需100%合格，如有不合格通知厂家再抽10%复检，仍有不合格者，由厂家100%打压，对打压中不合格的返回更换。

3.4.4将二大类29种规格的136组暖气炉片准确安装、固定。

3.5暖气管道安装

3.5.1暖气管道安装的工艺流程

钢管进场→验收合格→除锈刷漆→干管焊接安装→立管安装→支管连接安装→系统打压→验收→刷竣工面漆→竣工验收。

3.5.2干管安装DN>32mm的焊接，DN≤32mm的丝接。

3.5.3采暖干管吊托架的间距应符合表12-4的要求。

表12-4采暖钢管支架的最大间距

3.5.4采暖立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。