零件图的作用和内容.

2. 表面粗糙度代（符）号及评定参数
表面粗糙度符号的画法
表3.1
表面粗糙度符号的种类
表3.2
表面粗糙度标注方法示例
二、 公差与配合
１、尺寸公差 在制造零件时，由于设备的精度、刀具的磨 损和测量误差等因素的影响，不可能把零件的每 一尺寸都做得绝对精确。但为了保证互换性，必 须将零件的加工误差限制在一定的范围内。因此， 规定了零件的极限尺寸，即零件制成后的尺寸应 在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，这个尺寸 的允许变动量，称为尺寸公差（简称公差）。
二、装配图中的特殊表达方法
１、假想画法 ２、拆卸画法 ３、简化画法 ４、夸大画法 图4.2 图4.4 图4.5 图4.5
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4.3 装配图尺寸标注、零件序号和明细栏
一、装配图的尺寸标注
１、规格性能尺寸 ２、装配尺寸 ３、安装尺寸 ４、外形尺寸 ５、其他重要尺寸
二、装配图的零件序号和明细栏
在装配图上标注配合公差
三、形状与位置公差简介
1、形位公差的概念
形状公差和位 置公差。简称为形 位公差
2、形位公差的项目名称及其符号
3、形位公差在图样上标注
(1) 形位公差代号
(2) 被测要素和基准要素及其标注方法
当被测要素为线或面时， 指引线箭头应指在该要素的 轮廓线或其延长线上，并且 明显地与尺寸线错开。当被 测要素为轴线、中心平面时， 指引线箭头应与该要素的尺 寸线对齐，并可用指引线上 的箭头代替尺寸线上的箭头。 标注基准要素时，可在 基准要素处画出基准符号 （线宽=2b的短粗划）。用连 线与框格的另一端相连，且 连线必须与基准符号垂直。 当基准符号不便与框格相连 时，可用基准代号标注。基 准代号画法见图3-20(c)。同 样的，当基准要素为线或面 时，基准符号应靠近该要素 的轮廓线或其引出线上，并 应明显地与尺寸线错开。当 基准要素为轴线、中心平面 时，基准符号要与该要素尺 寸线对齐。
Auto CAD 2000的操作窗口，如图5-3所示
四、创建、打开、存储图形文件
Auto CAD系统中命令输入的四种方式：(以新建命令 为例) ①(命令 ) 表示在命令区用键盘输入命令。 ②(快捷键) 表示命令的缩略输入(此时无缩略形式)。 ③(下拉菜单) 表示从下拉菜单中点取该命令。 ④(工具条) 表示点取工具条的命令按钮。
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4.4 读装配图
一、读装配图的基本要求 １、了解产品或部件的用途和工作原理。 ２、了解各个零件的名称、作用、数量、材 料和基本结构形状。 ３、明确各个零件之间的相对位置，装配关 系和装拆顺序。
二、读装配图的方法和步骤 １、概括了解 。 ２、分析视图，弄清投影关系。 ３、分析工作原理，弄清零件的装配关系。 ４、尺寸分析，归纳总结。
２、明细栏
•
明细栏一般由零件序号、代号、名称、 数量、材料等内容组成。其尺寸格式如图 4.8所示。 明细栏应画在标题栏的上方。 如果上方位置不够 ，也可紧靠在标题栏的 左方画出。明细栏外框竖线为粗实线, 其 余为细实线。 • 明细栏中零件序号应按自下而上的顺 序填写。标准件的规格参数写在名称栏内， 其国标号写在备注栏内。
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3.2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、视图选择和尺寸标注总的要求
零件图视图选择的原则就是：在完整、清晰地表 达零件的内外结构和形状的前提下，尽量减少图形数 量，以便于画图和看图。 零件图的尺寸标注，除了符合前面讲过的完整、 正确、清晰的要求以外，还要符合“合理”的要求。 所谓合理，是指所标注的尺寸能满足设计和加工工 艺的要求，也就是使零件既能在机器中很好地工作， 达到设计的性能要求；又能使零件便于制造、测量 和检验，符合加工工艺的要求。
二、常见典型零件的视图选择和尺寸标注分析
１、轴套类零件
２、盘盖类零件 ３、薄板冲压类零件 ４、注塑零件和镶嵌零件
图3.2
图 3.1、图3.3 图3.4、图3.5 图3.6、图3.7
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3.3 零件图上的技术要求
一、表面粗糙度
由于多种因素的影响，经过加工后的零件表 面都存在着微观的峰谷和凹凸不平，如图3.8所 示，表面粗糙度就是指加工表面上所具有的较小 间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
二、零件图的内容
图３.１所示为某电机端盖零件图。
一张完整的零件图应该包括以下基本内容： 1、一组视图 其中包括视图、剖视图、局部放大 图和简化画法等，用来表达零件的内外结构和形状。 2、完整的尺寸 提供制造和检验零件所需的全部尺寸。 3、技术要求 用代号、符号或文字标明制造和检 验零件应达到的技术指标要求，如：表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。 4、标题栏 填写零件的名称、数量、材料、比例、 图号以及设计、绘图、审核人员的签名和日期等。
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4.2 装配图的表达方法
一、装配图的规定画法（图4.3） １、基本尺寸相同的两相邻零件的配合面和接触面 只画一条线。基本尺寸不相同的，即使间隙很小，也 必须画两条线。 ２、在剖视图中，两相邻零件的剖面线倾斜方向应 相反或方向一致而间隔不等，但同一零件在各视图上 的剖面线方向和间隔应一致。 ３、对于紧固件以及轴、杆、手柄、键、销、球等 实心零件，当剖切平面通过其轴线或对称中心平面时， 这些零件按不剖绘制。
１、创建新的图形文件
２、打开已有的图形文件
３、将图形文件存盘
五、退出Auto CAD
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5.2 Auto CAD的坐标系统(Coordinate)
一、绝对坐标
二、相对坐标
三、极坐标
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5.3 对象捕捉(Object Snap)
一、捕捉端点(Endpoint) 二、捕捉中点(Midpoint) 三、捕捉交点(Intersection) 四、捕捉中心点(Center) 五、捕捉圆的四分点(Quadrant) 六、捕捉切点(Tangent) 七、捕捉垂足(Perpendicular) 八、捕捉单点(Node) 九、自动捕捉 十、极轴追踪
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3.4
零件工艺结构简介
一、机加工工艺结构 1、倒角和倒圆 2、退刀槽和砂轮越程槽 3、凸台和凹坑 二、铸造工艺结构 4、常见孔的结构
1、拔模斜度 2、铸造圆角 3、铸件壁厚
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3.5 几种常见零件的画法
一、螺纹
第3章 零件图
3.1 3.2 注 3.3 3.4 3.5 3.6
零件图的作用和内容 零件图的视图选择和尺寸标 零件图上的技术要求 零件工艺结构简介 几种常见零件的画法 读零件图
第3章 零件图
3.1 零件图的作用和内容
一、零件图的作用 零件图可以表达机器或者部件对该零件的要求， 是制造和检验零件的依据，是生产部门组织生产的 重要技术文件。所以，正确地绘制和识读零件图， 是生产顺利进行的基本保证。
１、零件序号的编写
⑴ 零件序号的常见形式如图4.6所示。 ⑵ 指引线不可相交，如通过剖面区域，应尽量不与 剖面线方向一致。 ⑶ 对成组紧固件或装配关系清楚的零件组，可以采 用公共指引线，常见形式如图4.7所示。 ⑷ 零件序号应沿水平或垂直方向，按顺时针或逆时 针方向顺次编写，并尽量均匀排列。如在整个图 上无法连续时，可只在水平或垂直方向顺次排列。
第5章 计算机绘图简介
5.1 认识Auto CAD 2000的操作窗口 一、启动Auto CAD 2000 １、从图标启动 ２、从开始菜单启动 3、 打开图形文件， 启动Auto CAD
二、从草图开始 进入Auto CAD 2000后，Auto CAD会 弹出如图5-2所示的启动对话框。
三、Auto CAD 2000的操作窗口
二、读零件图的方法和步骤
1、先看标题栏，作概括了解 2、分析表达方案，弄清投影关系 3、分析形状和尺寸、想象零件的结构和形状 ４、分析技术要求，注意加工精度和方法。 5、 归纳总结，得到加工零件的整体形象。
看图示例
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第4章 装配图
4.1 4.2 4.3 4.4 装配图的作用和内容 装配图的表达方法 装配图尺寸标注、零件序号和明细栏 读装配图
2、 配合
(1) 间隙配合 孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙为零）的配 合。
(2) 过盈配合
孔与轴装配时，有过盈（包括最小过
盈为零）的配合。
(3)
过渡配合
孔与轴装配时，有间隙或过盈的配合。
3、标准公差与基本偏差
4、配合基准
(1) 基孔制
图3.15
(2)基轴制
图3.16
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5、公差与配合在图样上的标注
第4章 装配图
4.1 装配图的作用和内容
一、装配图的作用
在产品的生产过程中，装配图是装配、检验、安装 机器必备的技术文件。在产品的使用过程中，装配图又 是了解工作原理，正确进行保养和维修的不可缺少的技 术资料。
二、装配图的内容
1. 2. 3. 4.
图4.1图4.2
一组视图 必要的尺寸 技术要求 零件的序号、明细栏、标题栏
读图实例
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第5章 计算机绘图简介
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 认识Auto CAD 2000的操作窗口 Auto CAD的坐标系统(Coordinate) 对象捕捉(Object Snap) 绘图 (draw) 编辑 (Modify) 绘图实例
1、螺纹的概念（图3.28） 2、普通螺纹的基本要素 (1) 牙型 (2) 螺纹的直径（大、中、小径） (3) 螺距 (4) 旋向
３、螺纹的规定画法
(1) 外螺纹画法
(2) 内螺纹画法
(3) 内、外螺纹的连接画法
二、螺纹紧固件 1、螺栓连接 2、螺钉连接
三、弹簧
1、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系 (1) 簧丝直径ｄ：制造弹簧的钢丝直径。 (2) 弹簧直径 外径D ： 弹簧的最大直径。 内径D ： 弹簧的最小直径。 中径D ： 弹簧内径和外径的平均值。 D =(D+D ) /2=D - d =D +d (3) 圈数：支承圈数 n2 ；有效圈数n ；总圈数 n1。
尺寸公差中有关名词 (见图3.10)
(1) (2) (3) • • (4)
• •
基本尺寸 设计时给定的尺寸(φ20) 。 实际尺寸 加工后实际量得的尺寸。 极限尺寸 零件加工后允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大界限值 (φ20.013)。 最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小界限值 (φ19.992)。 极限偏差（上偏差和下偏差） 极限尺寸减去基本尺寸所得的 代数差。 上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸 ＝20.013－20= + 0.013 下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸 ＝19.992－20= －0.008 上下偏差统称为极限偏差，其数值可以为正值、负值或零。 (见图3.11)
(4) 节距P：有效圈内相邻两圈对应点之间的距离。 (5) 自由高度H：弹簧在不受外力作用时的高度。 (6) 展开长度L：制造弹簧时所需钢丝的长度。
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(3) 内、外螺纹的连接画法
ห้องสมุดไป่ตู้返回
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3.6 读零件图
一、读零件图的基本要求
1、对零件作大体了解。（名称、材料、用 途、比例等） 2、分析视图，想象出零件的形状、结构。 3、分析尺寸和技术要求，掌握零件的各部 分尺寸和相对位置关系，各结构的定形、定 位尺寸，各结构要素应该达到的性能指标要 求。
尺寸公差中有关名词 (见图3.10)
(5) 尺寸公差（简称公差） 尺寸允许的变动量，即为尺寸公差。 它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等 于上偏差与下偏差之差的绝对值（图3-10）。 公差＝ 20.013 － 19.992 = 0.013 － (－ 0.008) = 0.021 (6) 公差带 由代表上、下偏差的两条直线所限定的带状区域，称 为公差带。分析尺寸公差（或公差带）常用公差带图表示，如 图3.10(c)所示。从图中可以看出，公差带的宽度反映了公差的 大小。通常，在表示孔的公差带图中画上剖面线，而在表示轴 的公差带图中画上小黑点，以示区别。 (7) 零线 在公差带图中，确定上、下偏差位置的一条基准直线， 称为零线。零线表示基本尺寸，即没有尺寸偏差的位置。