防止复合肥结块的两项措施

３ 解决问题的途径分析
基于以 上原理， 要防止结块就要切断晶体桥 结构形成的途径， 晶体桥形成的根本原因在于系 统的温度和湿度。由于工艺的限 制及复合肥易吸 湿的属性， 要进一步降温降湿是不可能的也是不 经济的。因此， 我们考虑以下两项措施。 （ １ ） 在肥料颗粒间设置厌水隔离层， 切断颗 粒的直接接触， 防止颗粒间再结晶而形成晶体桥
腊状物， 呈碱性， 易溶于抓仿、 乙醇等非极性物质， 不溶于水， 其凝固点５ ２ ． ８ ６ ℃， 沸点３ ４ ８ ． ８ ℃。 首先将溶化的液态十八烷基胺用油泵泵人储 槽， 包裹剂按一定比 例配制后由 油泵泵人包裹机． 均匀喷于半成品上。 ４ ． ２ 筛分改造 按照国 标复合肥粒度９ ０ ％ 在１ － ４ ． ７ ５ 二 范
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实验， 结果如表 １ 所示。 改造前后粒度状况对比， 如表２ 所示。
表２ 改造前后粒度状况对比
较级１ ％
７ ５－７ ９
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１ １ １ ９ ９ ５ ２ １１ ９ ， ， １ ／１ １ 卯，
Ｅ Ｌ Ｉ （ 兰 Ｆ
１ ／ １ ＇ ９６３９ ２
８ ０ －８ ４
ｘ ２． ５ ｎ ｕ ｎ ．
（ ３ ） 原粗品筛为单层筛， 在原设备基础上改 为双层筛， 新增细筛面积３ ． ５ ｍ ＇ ， 使成品筛分面积 由４ ． ５ 甘 增至８ 甘。
５ 实施效果
表 １ 改造前后产晶库存绪块状况对比表
时间１ 天
和增大颖粒粒度， 可有效抑制产品结块． 延长成品 的 库存保质期。这主要是厌水的包裹剂在颗拉间 形成一层厌水层， 防止了化肥在储存期间吸收较 多水分， 使颗粒间不能直接接触， 切断了晶体桥形 成的 途径。 并且形成的粒度均匀， 增大， 消除了 徽 拉， 降低了化肥的比表面积， 起到防止吸湿的作 用， 同 样也减少了 肥料间的接触面积， 减少了晶桥 形成的机会。可见， 这是防止肥料结块的很好的
方法。 （ ２ ） 由表２ 可知， 改造前粒度在 ９ ０％以上的
原标准肥 轻徽粘结
现标准肥
无结决
轻 麟结 Ｉ ｔ疑 ａｔ
样本比 例只有４ １ ％， 而改造后粒度在 ９ ０％以 上 的 样本比 例达到了１ ０ ０ ％， 可见， 对筛分系统进行 Ａ Ｍ Ｉ Ｒ ｏ １ ｎ １ ｆ ［ Ｉ ４ Ｎ １ Ａ Ｎ 蓄 Ａ 仍有 团块 改造． 使肥料颗粒更均匀． 美观。 粒度指标超过了 有结株 有箱ｌ ｉ ｆ
架结构。
２ 结块机理
Ｎ Ｐ Ｋ 三元复合肥结块是由于肥料无机盐颗粒 间形成了晶体桥。晶桥的形成主要由于肥料颗粒 的 离解再结晶。 众所周知， 无机盐类肥料包括尿 素【 （ Ｎ Ｈ ２ ） ２ Ｃ Ｏ 」 的溶解度都随着体系温度的升高
（ ２ ） 在可能的限度内增大成品粒度， 缩小粒 度分布范围， 消除微粒的存在。这样可大量减少 颗粒间的接触面积， 减轻结块程度， 同时可提高颗
结 （ｌ）
论
由表 １ 可知， 在化肥颖粒间设置隔离层
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Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ ａ 娜 ｌ ａ 闹 ｆ ａ ｔ ｒ 山 姗；
万方数据
２ ０ ０ １ 年６ 月
第３ ０ 卷第 ２ 期
代 当 化 工 Ｃ ｏ ｐ ｔ －Ｐ ． － Ｕ口 ｕ ｍ ｉ 囚Ｉ ｀ ｄ ｕ ｅ ｈ ｙ
Ｖ ｏ ｌ ． ３ ０ ， Ｎ ｏ ． ２
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防止复合肥结块的两项措施‘
冯 欣， ， 冯占 雄２ ， 李 静２ ， 王业辉ｘ
国家标准。
改造后标准肥与原标准肥进行库存采样对比
（ ３ ） 粒度小于２ 二 的颗粒返回 生产系统， 有 利于物料的水平衡． 利于造粒和烘干。
Ｔ ｗ ｏ Ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｉ ｔ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ Ｆ ｅ ｒ ｔ ｉ ｉ ｌ ｚ ｅ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍ Ａ ｇ ｇ ｌ ｏ ｍ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ
除傲粒存在这两顶措施， 很好地解决了复合肥结块问题． 经工业生产证明这两项措施行之有效。 关 健 饲： 复合肥； 结块； 防止
中ｆ ＃ １ Ｓ Ｎｌ ｔ ， － ７： ４ ４ ４． ９ ３ ｔ ／ ｋ ＃ ｇｉ ０ ． ３ ９ ： Ａ ＆￥ Ｍ ａ － １ ６ ７ １ － ０ ４ ６ ０ （ ２ ０ ０ １ ） ０ ２一 ０ １ ０ ４ 一 ０ ２
粒均匀度。
． 收稿 日期 ： ２ ０ ０ １ ０ － ３ ． ２ ０ ．
作者简介： 冯 欣（ １ ７ ９ ２ 一 ） ， 男， 工程师
万方数据
２ ０ ０ １ 年 ６月
冯 欣等： 防止复合肥结块的两项措施
４ 改造方案
４ ． １ 喷涂包襄 经 考查， 我们采用十八烷基胺［ Ｃ Ｈ ， （ Ｃ Ｈ ， ） ， ４ Ｃ Ｈ ， Ｎ Ｈ ， 〕 的油溶液作包裹剂。十八烷基胺为白色
１前
言
目 前， 专用复合肥已成为化学肥料的主导产 品。 全国已 建或在建的大、 中、 小型复合肥厂达数 百家， 市场竞争非常激烈。因此， 在保证含盆指标 的前提下， 采取防止产品结块、 提高成品颖粒的均 匀度和光洁度等措施， 就成为各生产厂家技术工 作的焦点。 我厂于 １ ９ ８ ９ 年和 １ ９ ９ ４ 年先后建成了两条高 效复合肥生产线， 均采用目 前较先进的氨化转鼓 造粒一干燥一筛分一冷却流程。成品的 装袋温度 可降至３ ０ ℃ 左右， 水分降至 １ ％以下， 达到了国 家标准。但在长期的生产实践中， 产品的结块问 题非常严重， 产品的库存保质期短， 严重影响我厂 产品的 市场占 有率， 降低了经济效益。因此采取 切实有效的措施防止复合肥结块就成为当务之 急， 也具有重大意义。
８ ５－时
９ ０－９ ４
另 一卯
４ ５ ７ ２ ． ４７ ６ ２ ４ ５ ． ５６ ３ ７ ２ ． ４７ ６２ ６ ３ ． ４ ６
说明：
（ １ ） 位级： 较度在２ － ４ ，的 暇较质 ｆ占 分析 样品总质
ｔ的百分数；
（ ２ ） 表内 致据： 处于相应较级的 样本数占 全月所采全 部 样本数的百 分数。
（ ｌ ． 沈阳市石油化工研究院． 辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ ４ ３ ： ２ ． 沈阳化肥总厂， 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ４ １ ）
摘 要： 阐述了复合肥结块的机理， 认为主要是由于肥料无机盐顺粒间形成晶桥， 而晶桥是由于 肥料颗粒的离解再结晶产生的。基于此机理， 采用了在肥料顺粒间设置厌水隔离层和增大成品粒度、 消
围内的 规定， 我们制定厂内标准为９ ０％在 ２ 一 ４ ｒ ｍ ｎ 之间， 对筛分机作如下改造：
（ １ ） 将粗筛底从原 ５ ． ５ ｘ ５ ． ５ 二 改造为 ４ ． ５
ｘ ４． ５ ｎ ｕ ％
（ ２ ） 将细筛底从原 １ ． ５ ｘ １ ． ５ 二 改造为２ ． ５
而增大。如果产品的装袋温度较高， 湿度较大， 则 在少量水分当中溶解的肥量较多． 封袋包装后体 系温度逐渐降低至环境温度。在这一降温过程 中， 肥料盐溶解度降 低， 体系水分（ 包括生产过程 中 带出的 水分和存放过程中由于肥料吸湿所带来 的 水分） 中溶解的部分肥料盐析出再结晶形成晶 桥。 宏观上则表现为肥料颗粒粘结成较大的团 块。这就是造成复合肥结块的主要原因。
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