各种类型软件系统概念

RCM简介

以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的用以确定设(装)备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。按国家军用标准GJB1378-92《装备预防性维修大纲的制定要求与方法》，RCM定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果；用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略

RCM基本观点

装备的固有可靠性与安全性是由设计制造赋予的特性，有效的维修只能保持而不能提高它们。RCM特别注重装备可靠性、安全性的先天性。如[1]果装备的固有可靠性与安全性水平不能满足使用要求，那么只有修改设计和提高制造水平。因此，想通过增加维修频数来提高这一固有水平的做法是不可取的。维修次数越多，不一定会使装备越可靠、越安全。

产品(项目)故障有不同的影响或后果，应采取不同的对策。故障后果的严重性是确定是否做预防性维修工作的出发点。在装备使用中故障是不可避免的，但后果不尽相同，重要的是预防有严重后果的故障。故障后果是由产品的设计特性所决定的，是由设计制造而赋予的固有特性。对于复杂装备，应当对会有安全性(含对环境危害)、任务性和严重经济性后果的重要产品，才做预防性维修工作。对于采用了余度技术的产品，其故障的安全性和任务性影响一般已明显降低，因此可以从经济性方面加以权衡，确定是否需要做预防性维修工作。

产品的故障规律是不同的，应采取不同方式控制维修工作时机。有耗损性故障规律的产品适宜定时拆修或更换，以预防功能故障或引起多重故障；对于无耗损性故障规律的产品，定时拆修或更换常常是有害无益，更适宜于通过检查、监控，视情进行维修。

对产品(项目)采用不同的预防性维修工作类型，其消耗资源、费用、难度与深度是不相同的，可加以排序。对不同产品(项目)，应根据需要选择适用而有效的工作类型，从而在保证可靠性与安全性的前提下，节省维修资源与费用。

二、RCM分析的输出是什么？

对于民用设备，RCM分析的结果给出的是设备的预防性维修工作项目、具体的维修间隔期、维修工作类型（或方法）和实施维修的机构。对于军

用装备而言，RCM分析的结果是针对于该装备的预防性维修大纲。装备预

防性维修的大纲是规定装备预防性维修要求的汇总文件，是关于该装备预

防性维修要求的总的安排。其主要内容包括：

需要进行预防性维修的产品或项目（WHAT）；

实施的维修工作类型或“方式”（HOW）；

维修工作的时机即维修期（WHEN）；

实施维修工作的维修级别（WHERE）。

装备预防性维修大纲对于我们的维修管理来说是一个新的术语，

它是装备全系统、全寿命维修管理的产物。按着现代维修工程的要求，装

备在研制过程中就要规划其维修保障系统，而维修大纲是规划维修保障系

统的顶层文件，是纲目性的资料。因为只有搞清了装备的维修工作需求才

能进一步有针对性地设计和优化维修保障系统

RCM的用途及效益

RCM的在军用装备上的应用有两个方面：一是现役装备；二是新装备。在现役装备上应用RCM，系统地分析出装备的故障模式、原因与影响，有

针对性地确定装备预防性维修工作的类型，优化维修任务分工，以有限的

维修费用保持装备的可靠性，提高战备完好性，可以实现装备维修管理的

科学化。在新装备上通过应用RCM制订预防性维修大纲，提供建立维修保

障系统的基础性文件与数据，及时规划维修保障系统，促使新装备尽早形

成战斗力。

对于民用企业来讲，通过RCM分析将产生如下四项具体的成果:

--供维修部门执行的维修计划；

--供操作人员使用的改进了的设备使用程序；

--对不能实现期望功能的设备，列表指出了哪些地方需改进设计或改

变操作程序。

--完整的RCM分析记录文件为以后设备维修制度的改进提供了可追综的历史信息和数据，也为企业内维修人员的配备、备件备品的储备、生

产与维修的时间预计提供基础数据。