高速泵维护检修规程
高速泵开车、运行和维修
高速泵操作、运行和维护一、高速泵启动步骤1.泵的试车:如果泵的运转状态和和规格表中所列有很大不同(例如指定密度、吸入压力、流量的改变等）,工厂将会考虑确保试车条件和泵协调一致。
2.检查确保电动机能够实现电机制造厂提供的每一项指令.3。
辅助设备—检查有用连接;核查每一张圣达因图上辅助管线；核实开关和仪表连接以及设定点；核准流量仪表和其他变送器.4.冲洗屏应安装在所有管线连接的范围。
5.检查泵规格表和简图的密封外部环境要求，确信密封室端口管线正确连接.如果使用双密封，缓冲罐液体必须在吸入压力进泵之前加压.接口1必须打开，接口1的最大允许背压为5psig（0。
35kg/cm2) 6。
变速箱加油从变速箱填充开口移除变速箱充注—放空塞子和油滤器呼吸帽,填充和表8特性一致的润滑油到变速箱液位在从玻璃试镜顶部1/4吋以内（6.4mm)，也可用操作辅油泵充注换热器和过滤器。
加油时有必要通过合适的加油器直到视镜水平油位稳定.变速箱需要大约7夸脱（6.6L）的油。
把填充—打开装置上的油滤器呼吸帽和充注—放空塞子回复原处。
如果辅油泵没有用，移除油滤器（项目924g）主管顶部塞子并向过滤器和换热器注油(图6）。
7。
准备好润滑油系统以下操作一定会在初次泵的安装和每次维修后重组装需要排空或移动变速箱润滑液时发生。
检查变速箱润滑油压力将由预先装好的润滑油系统获得并排除变速箱内的所有潜在空气.最初准备可以通过（可选)操作辅油泵或者通过盘动连接变速箱的主电机来完成（油压可以通过第二或第三盘动来观察，每次移位持续2-3秒)注意：盘动适用于最初安装或者维修后的再组装且变速箱又充满了润滑剂.机组在闲置期也应该每月盘动一次，预防轴承变得不灵活和内部生锈.盘动也用于检验主电机的转向是否合适。
盘动是一种谨慎、保守的活动,它对于通过在轴承和齿轮表面形成润滑油膜,确保圣达因泵的长期运行寿命是很有用的。
初步安装润滑油系统之后,检查变速箱槽的油位，必要时加油。
高速泵检修规程(通用)
计算机编码：分类：装置：位号：设备型号：设备名称：－状态卡02-02页－动作卡03-08页－附表09-10页状态卡000检修前准备010办理施工工作票，办理转动设备风险评价报告表，进行风险评价，制定消减措施020确认机泵已经具备安全拆卸的条件100拆卸电机110 拆卸附属管线，拆卸泵体大盖螺栓120 将齿轮箱整体吊下130 拆卸叶轮组件140拆卸并检查机械密封150 拆卸齿轮箱，检查轴承、轴的磨损情况200 回装齿轮箱并测量调整推力瓦间隙210 回装机械密封，回装叶轮组件220 齿轮箱整体回装到泵壳体上230 连接冷却液、润滑油管线及油过滤器、手动油泵240回装电机300现场清扫310泵试车及验收动作卡000检修前准备001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定，见附件2002B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐，见附件3003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录，见附件4004B-［］了解机泵运行中存在的问题004B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程010办理转动设备检修及风险评价工作票011B＜＞ D＜＞ C＜＞确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实）012B＜＞工作间断后，重新确认安全措施签字B（）设备检修注意事项：a、操作者不得违反<<炼化分公司健康安全环保（HSE）16项管理规定>>b、操作过程中注意配合，保护好自己、他人及设备不受伤害c、操作者不能穿能滋生静电的衣物和有铁钉的鞋子d、操作时，工机具应轻拿轻放，且不得发生碰撞e、解体前零部件相对位置做好标记f、拆装过程中严禁任何敲打，特别注意保护好零部件，不得发生碰撞，密封面、螺纹表面不得划伤或擦伤g、清洗剂使用煤油（特殊要求除外），零部件清洗后擦干净、且晾干或吹干，现场周围杜绝火源h、要科学检修、文明施工、现场做到“三不见天、三不落地、三条线”100 拆卸电机101 B-［］拆卸圆形支架与齿轮箱连接螺栓，将电机吊下（花键联轴器），放在专用支架上110拆卸附属管线，拆卸泵体大盖螺栓111B-［］拆卸油冷却器管线112B-［］拆卸泵体大盖螺栓120 将齿轮箱整体吊下121B-［］利用起重工具将变速箱整体吊下，并放在专用的支架上130拆卸叶轮组件131 B-［］拆卸并检查诱导轮及叶轮132B-［］拆下诱导轮（左旋螺纹），取下叶轮，检查诱导轮及叶轮的冲刷情况）133B-［］分别拆下诱导轮及叶轮背部密封O形环，检查腐蚀、变形、老化、线径变化等情况）140拆卸并检查机械密封141B-［］拆卸介质密封（双端面密封），取出动环142B-［］拆卸螺栓，从齿轮箱上卸下密封腔、垫片和轴套；再从密封腔上拆卸密封静环组件和节流组件143B-［］拆卸油端机械密封动环、静环组件144B-［］检查所有相关O型密封环（胶圈）的腐蚀、变形、老化、线径变化等情况并标记位置）150 拆卸齿轮箱，检查轴承、轴的磨损情况151 B-［］拆卸齿轮箱水平中分面连接螺栓并标记相对位置，用两把大起子插入结合面的空缺内，撬起箱盖并卸掉152 B-［］取出输入轴、从动轴，检查箱盖上的骨架油封唇口是否损坏，检查滚动轴承的旋转是否平滑、检查轴承外圈表面是否磨损；检查滚动轴承座内孔是否磨损。
G-9005,9006高速泵检修作业规程
全密度（二）装置高速泵－状态卡02－02页－动作卡03－09页－记录卡10－10页－附件11－13页[ ] －作业 B －检修作业人员图例( ) －确认 C －车间设备工程师< > －安全关键点D－生产车间工程师生效签字日期执笔：检修单位业务主任年月日参加编制：检修负责人B 年月日年月日年月日检修前审核C：年月日打字：赵生利修改序号版本修改时间修改人第一次 1.1 2012年2月20日年月日计算机编码：J1.SL.XX.G-5225/5228工程验收确认检修负责人：车间设备负责人：状态卡准备阶段初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，转动设备检修及风险评价工作票办理完毕，交付检修000检修前准备010办理转动设备检修及风险评价工作票020确认机泵已经具备安全拆卸的条件检修阶段状态M1拆卸高速泵，检查部件磨损情况100整体拆下高速泵110拆卸密封组件并检查机械密封120 拆卸齿轮箱，检查轴承、高速轴、低速轴及齿轮的磨损情况状态M2部件的测量、回装及调整200回装前确认210组装齿轮箱并进行测量，调整各部间隙220回装密封组件230整体回装高速泵交工阶段状态M3试车、交付使用300现场清扫310 试车及验收动作卡准备阶段初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，转动设备检修及风险评价工作票办理完毕，交付检修000检修前准备001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定，见附件:1002B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐，见附件:2003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录004B-［］了解机泵运行中存在的问题005B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm010办理转动设备检修及风险评价工作票011B-［］转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕012B-＜＞确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实签字（）013B-（）-D-（）检查安全措施，交接界面提示：B-（）出口压力表压力为零B-（）泵内液体排放完毕，导淋打开B-（）设备已断电签字（）（）020确认机泵已经具备安全拆卸的条件021B-＜＞-D-＜＞确认电机断电，电缆线已拆除，吊点已起重人员架设完毕签字（）（）022B-＜＞-D-＜＞现场确认出入口管线阀门已经关闭，符属管线盲板已加好，物料排净，置换合格，压力降到零签字（）（）023B（）- C （）如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到022签字（）（）024 E-＜＞落实工作票的时效性签字（）检修阶段状态M1拆卸高速泵，检查部件磨损情况100整体拆下高速泵B-＜＞卸换热器接头时高温烫伤人，操作者站在侧面，并穿好防护服B-＜＞整体吊泵时配合不好碰伤，相互配合好B-＜＞检修现场地面有水及油滑倒摔伤，清扫干净B-＜＞检修现场空间狭窄碰伤，戴好安全帽和手套101B-［］拆开驱动机与泵体的连接螺栓，并从泵壳体上吊起驱动机。
水泵修理操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 修理前，必须确保水泵已与系统彻底隔离，避免对人员和设备造成伤害。
2. 修理人员应穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3. 准备好必要的修理工具，如扳手、螺丝刀、钳子、焊机、电焊机等。
4. 检查修理场所，确保照明充足，通风良好。
二、修理步骤1. 断电：首先，切断水泵的电源，确保修理过程中水泵处于停电状态。
2. 放水：关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门，将泵内积水排空。
3. 拆卸水泵：拆卸水泵时，应按照拆卸顺序进行，以免损坏水泵内部部件。
4. 检查损坏部件：仔细检查水泵内部各部件，找出损坏原因。
如叶轮、泵壳、轴承、密封件等。
5. 更换损坏部件：根据损坏原因，更换相应的部件。
更换过程中，注意部件的安装位置和方向。
6. 安装新部件：将更换后的新部件安装到水泵内部，确保安装牢固。
7. 润滑：在安装完所有部件后，对水泵轴承、密封件等部位进行润滑，确保运行顺畅。
8. 检查装配质量：装配完成后，检查水泵的装配质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
9. 测试水泵：启动水泵，检查其运行状态。
观察水泵的旋转方向、压力、流量等参数是否正常。
10. 调试：根据测试结果，对水泵进行调试，确保其运行稳定、高效。
三、注意事项1. 修理过程中，严禁触摸高温、高压部件，以免造成人员伤害。
2. 修理过程中，注意保持水泵内部的清洁，防止杂质进入。
3. 更换部件时，确保新部件与原部件型号、规格相符。
4. 修理过程中，如遇到无法解决的问题，应及时请教专业人士。
5. 修理完成后，对水泵进行保养，延长使用寿命。
四、验收1. 修理完成后，由相关部门对水泵进行验收，确保其符合使用要求。
2. 验收合格后，方可投入使用。
本规程适用于各类水泵的修理操作，具体操作步骤可根据实际情况进行调整。
在修理过程中，务必遵循安全、高效、准确的原则，确保水泵的正常运行。
第2篇一、前言水泵作为流体输送设备，广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
水泵维修保养操作规程
水泵维修保养操作规程水泵是一种常见且重要的机械设备，广泛应用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作是必不可少的。
本文将介绍水泵的维修保养操作规程，以供参考。
一、定期检查1. 外观检查：定期检查水泵的外观，是否有明显的磨损、裂纹或漏水等现象。
2. 电机检查：检查电机运转是否正常，是否有异响、发热或漏电等情况。
若发现异常，应及时修复或更换电机。
3. 轴承检查：检查泵轴承的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。
4. 密封件检查：检查水泵的密封件，如机械密封或填料密封，是否磨损或老化，有无泄漏情况。
二、清洗维护1. 进水管道清洗：定期清洗水泵进水管道，以防止积垢或杂物阻塞管道，影响供水流量。
2. 冷却系统清洗：清洗水泵冷却系统，确保冷却效果良好，防止水泵过热。
3. 吸入阀清洗：定期清洗水泵的吸入阀，以保证阀门灵活开启和关闭，防止引起气蚀或泵水反流。
4. 内腔清洗：拆卸水泵内部零件，清洗泵内腔，去除污垢和杂质，确保泵的流通通畅。
三、润滑保养1. 轴承润滑：定期给水泵轴承添加润滑油，以减少轴承的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 密封件润滑：定期给水泵的机械密封或填料密封部位添加润滑脂，以确保密封件的良好运转，防止泄漏。
四、故障排除1. 泵体漏水：若发现泵体漏水，应检查密封件是否松动或有损坏，及时修复或更换。
2. 出水压力下降：检查水泵叶轮是否磨损，是否需要修理或更换。
同时，也要检查进水管道是否有阻塞或泄漏现象。
3. 电机启动困难：检查电机是否供电正常，是否有漏电现象。
同时，也要检查电机相关的保护装置是否正常运行。
总之，水泵的维修保养操作规程对其正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
定期检查水泵的外观和关键部件，定期清洗和润滑水泵，以及及时排除可能出现的故障，都是保证水泵安全可靠运行的基本措施。
在实际维修保养中，还需根据水泵的型号和使用情况，结合厂家提供的相关说明书，进行具体操作。
高速泵维护检修规程
高速泵维护检修规程1.范围1.1本标准规定了完好标准、设备维护、检修周期、检修内容和检修方法。
1.2 本标准适用于GSB-W5型卧式高速泵。
2.完好标准2.1 零部件2.1.1 主体完整、基础、机座坚固，各部位螺栓紧固牢靠、齐整。
2.1.2 润滑系统、压力表、温度计应定期校验，要求灵敏好用。
2.1.3 仪表、油路管线安装合理、无泄漏，标志分明，符合要求，油标完整清晰。
2.1.4 冲洗、冷却和密封液管线符合规定、无泄漏，密封液罐液位正常，视窗清晰无污垢。
2.1.5 易损的备品配件材质选用符合图样要求，质量符合技术要求。
2.1.6 各处安装配合间隙均在规定的范围内。
2.1.7 机体完好，油漆完整，铭牌清晰。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，执行“五定”“三级过滤”，油质、油位、油压、油温及轴承温度等均符合要求。
2.2.2 冲洗、密封、冷却系统正常好用，温度、压力、液位符合正常运行的规定。
2.2.3 泵运行平稳无杂音，无异常振动。
2.2.4 油压和液位连锁灵敏可靠。
2.2.5 电机无发热和超载现象发生。
2.2.6 性能参数达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备随机合格证、质量证明书、产品使用说明书等齐全，交工验收资料及历次检修、验收纪录完整、数据准确。
2.3.2 设备运行时间统计记录和缺陷记录齐全。
2.3.3 设备总图、主要零部件和易损件图样完整齐全。
2.3.4 操作规程和检修维护规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 机体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 基础和底座清洁，表面及周围无油垢、积水。
2.4.3 油路、密封、冷却、冲洗系统畅通、无泄漏。
3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 定时检查轴承温度，要求不超过80℃。
3.1.2 随时观察油温、油压、密封液面、冷却水温度和润滑油液位。
3.1.3 检查机体有无明显振动和异常噪音。
3.1.4 经常保持设备及周围环境的整洁，及时消除漏油现象。
水泵保养检修规程范文
水泵保养检修规程范文一、目的为了确保水泵设备的正常运行，提高设备的使用寿命和效率，减少设备的故障发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于企业内所有使用水泵设备的部门，包括但不限于给排水系统、供暖系统、工业生产等。
三、水泵保养检修周期根据不同的水泵设备类型和使用条件，保养检修周期可分为日常保养检修和定期保养检修。
1. 日常保养检修：每周对水泵设备进行一次检查和维护，包括清洁设备周围环境、检查设备运行情况、检查设备的润滑情况等。
2. 定期保养检修：每季度对水泵设备进行一次全面的检修和保养，包括更换润滑油、清洁设备内部、检查设备密封件和轴承等。
四、水泵保养检修具体操作1. 日常保养检修（1）清洁设备周围环境，保持设备的通风良好。
（2）检查设备运行情况，包括设备的运行噪声、温度、电流等。
（3）检查设备的润滑情况，包括润滑油的油位、黏度等。
2. 定期保养检修（1）检查设备的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
（2）更换润滑油，清洁设备内部，确保设备的正常运转。
（3）检查设备的电气部分，如有松动或损坏应及时修复。
（4）检查设备的冷却系统，确保冷却效果良好。
五、水泵保养检修记录每次保养检修完毕后，应填写相应的保养检修记录，包括但不限于保养日期、保养人员、保养内容等。
保养检修记录应归档保存，以备随时查阅。
六、水泵使用注意事项1. 在使用水泵设备前，应先检查设备的运行情况和润滑情况，确保设备正常运转。
2. 使用水泵设备时，应遵守相应的操作规程，不得超负荷使用设备。
3. 定期对设备进行保养检修，及时更换润滑油和损坏的零部件。
4. 遇到设备故障或异常情况，应及时停机检修或报修。
5. 禁止非专业人员擅自拆解设备或进行维修。
七、水泵保养检修责任人各部门应指定专人负责水泵设备的保养检修工作，并组织相关人员进行培训和考核。
保养检修责任人应定期汇报保养检修情况，并做好记录和归档工作。
八、违反规程惩处对不按规程进行水泵保养检修的人员，将根据公司相关管理制度进行相应的处理，包括但不限于扣减工资、停止晋升等。
GSBL高速泵检修规程DOC
GSB--L 2立式高速泵检修规程目录一、概况说明。
1.0二、检修及日常巡检维护内容。
2.0三、机械密封检修。
3.0四、齿轮箱检修。
4.0五、泵零部件重复使用及更换规定。
5.0六、常见故障及排除。
6.0七、润滑油表。
7.0八、检修质量工序卡。
8.01.0——概况说明1.1本规程适用于逸盛石化以下设备G1/2-1606G1/2-1606的设备结构及工作原理和G1/2-642类似。
位号规格型号主体材质进出口压力(MPA)转速（RPM ）额定功率（KW ）额定电流（AMP ）G1/2-1606GSB-L2-13/184316L SS0.117~ 2.0866823056.92.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修类别小修中修大修检修周期3~6月8~12月32~38月2.2检修内容：2.2.1小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；b)更换油过滤器，并换油；c)检查输入轴油封；2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)清洗泵室、扩散器、旋流分离器及密封液系统；c)检查叶轮、诱导轮等零部件的磨损、冲蚀情况，表面是否有裂纹；d)更换机械密封（如果泄漏）；e)检查高速轴的轴向窜动量；2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)解体齿轮箱，检查低速轴、中间轴及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换；c)检查高速轴轴颈及其滑动轴承、止推轴承的的磨损情况，必要时更换；d)检查齿轮的磨损、啮合情况；e)检查修理润滑油泵；f)拆卸检查密封腔各零部件的磨损情况；g) 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件,应分别作动平衡试验,在满足规定要求之后,再将诱导轮、叶轮和高速轴组件作整体动平衡试验,不平衡度应在规定范围之内。
2.3日常巡检项目，请根据下表进行部位维护及检修内容机封是否泄漏密封水的流量及压力是否满足要求齿轮箱振动是否正常齿轮箱温度是否正常，油冷器是否畅通油封是否泄漏，齿轮箱内油位是否正常，油品质是否正常, 齿轮箱油压是否符合要求泵体相关紧固件是否完好，垫片是否完好，泵体内是否有异响3.0——机械密封的更换------不含齿轮箱油机封3.1准备工作：3.1.1熟悉图纸资料，检修泵位号的外形尺寸图、剖视图、机封图等；3.1.2确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
水泵保养检修规程(15篇范文)
水泵保养检修规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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5高速泵大修作业规程
车间名称：设备位号：设备型号：-封页01-01 页-状态卡02-03 页-动作卡04-11 页工程验收确认维修车间班长：车间部门班长/主管：状态卡000 检修前准备；010 《设备维修记录》确认项签字确认；020 确认已经具备安全拆卸的条件。
100 拆除泵体上的附属管线；110 电机与泵之间的联轴器拆卸，检查对中；120 拆卸泵的过流部件；130 拆卸机械密封组件；140 拆卸齿轮箱；150 拆卸齿轮轴。
200 清洗并检查机械密封组件；210清洗并检查齿轮箱；220清洗、检查轴承；230检查齿轮轴；240 检查叶轮、诱导轮；250 检查测量各部间隙。
300 回装前确认；310安装齿轮箱；320 安装齿轮箱机械密封；330 安装泵端机械密封；340安装过流部件。
400检查电机与泵之间对中情况；410联轴器回装；420附属管线回装。
500 现场清扫；510 试车和验收。
动作卡000 检修前准备；001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-﹤﹥必须对起吊设施认真检查。
004 B-﹙﹚掌握运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点等情况。
005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010 《设备维修记录》确认项签字确认；011 B-﹙﹚按规定要求《设备维修记录》签字。
012 B-< >《设备维修记录》确认完成。
签字（）020 确认已经具备安全拆卸的条件；021 B﹤﹥-C﹤﹥确认按规定进行倒空、置换等措施处理并达到安全拆卸条件。
022 B﹤﹥-C﹤﹥确认电机已断电。
签字（）（）100 拆除泵体上的附属管线；101B-﹛﹜拆卸泵体上的附属管线。
102 B-﹛﹜用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中。
签字（）110 电机与泵之间的联轴器拆卸，检查对中；111 B-﹛﹜拆卸联轴器螺栓，并按拆装位置作好记号。
高速泵维修简要
高温泵设计主要考虑泵的的材质、密封、轴承（冷却、结构、润滑）；结构形式、连轴器。
轴承架。
轴向力、径向力的平衡。
密封的形式、冷却、和冲洗。
高温泵设计主要看是输送什么介质。
高温泵设计几点应注意的问题:1、结构上应用中间支撑式。
2、因材料的强度和温度有关，所以强度要重新进行计算，查有关材料的温压表。
包括法兰、壁厚、螺栓等。
3、温度很高，叶轮设计应注意抗气蚀性能。
4、专门设计的热屏或冷水腔，从密封处开始降温，至联轴器处应将温度降下来，因一般电机有温度限制。
5、润滑采用油润滑，牌号要和轴承箱温度配套（实际就是按轴承温度选润滑油）。
6、密封设计应注意高温液体易汽化问题，易使机封出现干摩擦。
7、相关冷却管路设计、仪器仪表布置合理，外观漂亮美观。
水泵剧烈振动可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。
可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。
漏水严重的必须重新拆装。
填料过热多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。
可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。
填料磨损必须更换新的。
安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。
最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。
水泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。
通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
(1)查易损件。
首先把水泵部分拆下，检查叶轮、扣环、轴套和轴承座等易损件是否完好。
好的可在装配电泵时继续使用，坏的则须更换。
(2)换润滑油。
分别拧开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油。
2023年水泵保养检修规程
2023年水泵保养检修规程第一章总则第一条为了确保水泵的正常运行，延长其使用寿命，保障安全生产，根据国家有关法律法规和标准规范，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有水泵设备的日常保养和定期检修工作。
第三条水泵保养和检修应按照“预防为主、维修为辅”的原则进行。
第四条本规程定期更新，修订按照实际情况进行。
第二章水泵保养第五条水泵保养工作由设备管理部门负责。
每季度设备管理部门应制定保养计划，并通知相关人员。
第六条每台水泵应配备相应的保养记录表，记录保养情况和保养人员签字。
第七条水泵保养应包括以下内容：1. 清洁水泵外部。
定期清洁水泵外壳、叶轮和进出水口，保持水泵表面清洁。
2. 检查水泵电机。
检查电机绝缘电阻、温度传感器、电机接线等情况，确保电机正常运行。
3. 检查水泵轴承。
检查水泵轴承润滑情况和轴向游隙，如有异常应及时更换或调整轴承。
4. 检查水泵密封。
检查水泵密封件的磨损情况，如有泄漏应及时更换。
5. 清洗水泵滤网。
定期清洗水泵进水口处的滤网，防止堵塞。
6. 检查水泵管道。
检查水泵的进出水管道是否有漏水或堵塞情况，如有问题应及时修复。
第八条水泵保养的注意事项：1. 保养过程中要注意安全防护，必要时戴上防护眼镜、手套等。
2. 严禁保养人员擅自调整水泵运行参数，如需调整应报告设备管理部门。
第三章水泵检修第九条水泵检修工作由设备管理部门负责。
每年设备管理部门应制定检修计划，并通知相关人员。
第十条每台水泵的检修工作应由经过培训合格的人员进行。
第十一条水泵检修应包括以下内容：1. 拆卸水泵外壳。
将水泵外壳拆卸下来，清除内部杂物和积水。
2. 检查水泵叶轮。
检查叶轮的磨损情况和平衡度，如有问题应及时更换。
3. 检查水泵轴承。
检查轴承的润滑情况、轴向游隙和轴承壳的磨损情况，如有问题应及时更换。
4. 检查水泵密封。
检查密封件的磨损情况和是否有漏水，如有问题应及时更换。
5. 检查电机。
拆卸电机，检查绝缘电阻、温度传感器和接线情况，如有问题应及时修复。
高速泵检修流程与质量标准
高速泵检修与质量标准0．目的为加强高速离心泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。
1．适用范围本操作程序适用于所辖施工生产范围内的高速离心泵的检修拆装作业。
2．技能要求掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。
3．操作程序3．1 作业前准备3．1．1 熟悉设计图纸和技术资料。
3．1．2作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具（含防爆工具），仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。
避免作业中造成对作业人员的伤害。
3．1．3 高速离心泵检修记录表应准备齐全。
3．1．4作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（穿着防静电服），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。
严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的碰伤、划伤。
3．2 作业环境勘察3．2．1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。
作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。
3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。
3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。
避免造成对作业人员的伤害。
3．2．4 作业人员必须对设备内的介质温度进行检查确认，确认介质温度降低于100℃以下方可作业，避免造成对作业人员的伤害。
3．2．5作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。
4．实施拆卸顺序4．1 拆卸前必须检查各辅助系统阀门关闭情况，确认压力表值为零，方可作业。
4．2作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。
4．3 从齿轮箱上卸下电动机。
4．4 松开挠性联轴器连接螺栓、螺母，分成上下两片；松开圆形支架与齿轮箱连接螺栓、螺母，吊起电动机。
水泵维护保养检修制度
水泵维护保养检修制度1.总则1.1建立平常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
1.2 平常保养属常常性工作，由运营值班人负责，对设备进行常常性旳保养和打扫灰尘。
1.3定期维护属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行不少于1次旳专业性检查、打扫、维修、测试。
电气设备（涉及电力电缆）避免性实验每年进行一次；继电保护装置旳校验1-3年进行一次；接地装置和测接地电阻值旳检查每年春季进行；避雷器每年进行检查和实验。
1.4大修理属恢复设备原有技术状态旳检修工作，由专业检修人员负责。
应符合下列规定：（1）重要机泵运营合计小时距上次检修满8000hr及以上、状态监测仪器测试报警且无法通过保养消除旳或已有二年以上没有检修旳，应进行检修；运营过程中发既有缺陷旳，可按具体状况安排检修或保养。
（2）变压器大修周期应根据历年避免性实验成果经分析后拟定。
35kV 及以上旳，应在运营 5 年后大修一次，后来每隔 5 ～10 年大修一次；10kV 及如下旳，可每 10 年左右大修一次。
制造商另有规定旳按照制造商规定执行。
（3）配电装置大修周期应根据开关存在旳缺陷和实际运营条件拟定。
新投入运营旳高压断路器应在运营一年后大修一次。
后来，35kV及以上断路器宜每5年大修一次；3～l0kV 配电系统断路器宜每1～3年大修一次；3～l0kV 启动电机用断路器宜每年大修一次。
故障掉闸3次或严重喷泊、喷烟，均应解体检修。
制造商规定旳免维护设备，根据产品阐明书进行维修。
2. 原则内容2.1平常保养项目、内容（1）按设备使用阐明书旳规定及时补充轴承内旳润滑油或润滑脂，保证油位正常。
定期检测油质变化状况，必要时换用新油。
（2）根据运营状况随时调节填料压盖松紧度。
填料密封滴水宜每分钟30-60滴。
（3）根据填料磨损状况及时更换填料。
更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。
（4）使用软填料密封时，应根据使用状况随时添加填料，避免泄漏。
高速泵维护检修
高速泵维护检修1 目的为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2 适用范围本规程适用于化工厂LMV/BMP-311型、LMV-331型及LMV-322型高速泵的维护检修。
3 编写修订依据SHS 01002-2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS 01003-2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028-2004 变速机维护检修规程 SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修与质量标准设备技术资料 HGJ 1023 化工高速泵维护检修规程4 检修周期与内容4.1检修周期表1: 检修周期表注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期4.2 检修内容4.2.1 小修1）解体清洗，检查泵室，清理材料；2）检查清理油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统；3）更换油过滤器并换油；4）检查油封；5）检查更新防腐蚀隔板及损坏零件；6）清洗并检查泵室、扩散器、旋风分离器密封冲洗系统；7）检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵；8）处理机械密封泄漏；9）检查高速轴窜量；10）检查清洗花键油；11）联轴器找正。
4.2.2 大修1）包括小修项目；2）增速箱解体检查；检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗；3）经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡实验；4）检查修理润滑油泵、拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。
5 检修方法与质量标准5.1 拆卸前准备5.1.1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案；5.1.2 熟悉装配图纸和技术资料；5.1.3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全；5.1.4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸；5.1.5 按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票；5.1.6 按Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
高速泵开车、运行和维修
高速泵操作、运行与维护一、高速泵启动步骤1、泵得试车:如果泵得运转状态与与规格表中所列有很大不同(例如指定密度、吸入压力、流量得改变等),工厂将会考虑确保试车条件与泵协调一致。
2、检查确保电动机能够实现电机制造厂提供得每一项指令。
3、辅助设备-检查有用连接;核查每一张圣达因图上辅助管线;核实开关与仪表连接以及设定点;核准流量仪表与其她变送器。
4、冲洗屏应安装在所有管线连接得范围。
5、检查泵规格表与简图得密封外部环境要求,确信密封室端口管线正确连接。
如果使用双密封,缓冲罐液体必须在吸入压力进泵之前加压。
接口1必须打开,接口1得最大允许背压为5psig(0、35kg/cm2)6、变速箱加油从变速箱填充开口移除变速箱充注-放空塞子与油滤器呼吸帽,填充与表8特性一致得润滑油到变速箱液位在从玻璃试镜顶部1/4吋以内(6、4mm),也可用操作辅油泵充注换热器与过滤器。
加油时有必要通过合适得加油器直到视镜水平油位稳定。
变速箱需要大约7夸脱(6、6L)得油。
把填充-打开装置上得油滤器呼吸帽与充注-放空塞子回复原处。
如果辅油泵没有用,移除油滤器(项目924g)主管顶部塞子并向过滤器与换热器注油(图6)。
7、准备好润滑油系统以下操作一定会在初次泵得安装与每次维修后重组装需要排空或移动变速箱润滑液时发生。
检查变速箱润滑油压力将由预先装好得润滑油系统获得并排除变速箱内得所有潜在空气。
最初准备可以通过(可选)操作辅油泵或者通过盘动连接变速箱得主电机来完成(油压可以通过第二或第三盘动来观察,每次移位持续2-3秒)注意:盘动适用于最初安装或者维修后得再组装且变速箱又充满了润滑剂。
机组在闲置期也应该每月盘动一次,预防轴承变得不灵活与内部生锈。
盘动也用于检验主电机得转向就是否合适。
盘动就是一种谨慎、保守得活动,它对于通过在轴承与齿轮表面形成润滑油膜,确保圣达因泵得长期运行寿命就是很有用得。
初步安装润滑油系统之后,检查变速箱槽得油位,必要时加油。
水泵设备维护与保养操作规程
水泵设备维护与保养操作规程一、操作规范1.维护和保养水泵设备前，必须进行安全检查，并确保工作场所的安全。
2.操作人员必须戴上防护手套和防护眼镜，以保证人身安全。
3.在进行维护和保养操作前，必须切断电源并确保设备是停止运行的。
4.操作时，必须熟悉水泵设备的结构、工作原理和操作要领。
5.必须使用正确的工具和设备进行维修和保养操作。
6.操作人员必须掌握使用维护和保养手册以及各种检测和测试设备的方法。
二、维护操作1.定期清洁水泵设备的内部和外部，确保设备的正常运行。
2.检查和更换水泵设备的密封件，确保密封效果良好。
3.检查和修复设备的管道连接，确保没有漏水和松动。
4.检查电线和接线端子的情况，确保电气连接正常。
5.检查和更换水泵设备的滤网，确保水泵正常运行并防止堵塞。
6.检查润滑油的情况，必要时更换润滑油。
7.检查电机和水泵设备的轴承，必要时添加润滑油。
8.定期检查水泵设备的冷却系统，确保冷却效果良好。
三、保养操作1.定期检查和更换水泵设备的零件，确保设备的正常运转。
2.定期进行润滑和加油，确保设备的顺畅运转和延长使用寿命。
3.检查和调整水泵设备的压力和流量，确保设备的工作参数正常。
4.定期检查和清洗水泵设备的介质，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
5.定期检查水泵设备的电气元件，确保电气连接正常。
6.定期清理水泵设备的冷却系统，保证冷却效果和延长使用寿命。
7.定期检查水泵设备的控制系统，确保设备的正常运行。
8.定期对水泵设备进行维护和保养记录，以备查阅。
四、维护和保养注意事项1.维护和保养操作时，必须小心处理设备和工具，避免磕碰和损坏。
2.维护和保养过程中，严禁使用碱性溶液和腐蚀性液体，以免损坏设备。
3.维护和保养操作结束后，必须对设备和工具进行清洁，并妥善存放。
4.若在维护和保养操作中遇到不熟悉或无法解决的问题，应及时向上级汇报。
以上是水泵设备维护与保养操作规程的重要内容，所有操作人员必须遵守。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，维护和保养工作必须按照规程进行，定期进行检查和维修，并进行记录和汇报。
水泵维护检修规程
水泵维护检修规程1. 概述本维护检修规程旨在确保水泵设备的正常运行和延长其使用寿命。
符合规程操作的维护检修将提高水泵设备的安全性和可靠性。
2. 维护检修责任2.1 维护检修人员应具备相关专业知识和技能，并严格按照规程进行操作。
2.2 设备负责人应指定专人负责维护检修工作，并配备必要的工具和设备。
3. 维护检修内容3.1 定期巡视：每周对水泵设备进行一次巡视，检查设备外观及周围环境是否存在异常情况。
3.2 清洁维护：定期清洁水泵设备的外表面，清除积尘和杂物，确保设备通风畅通。
3.3 润滑保养：定期对水泵设备进行润滑，检查润滑油的油位和质量是否符合要求，并及时添加或更换润滑油。
3.4 电气检查：定期检查水泵设备的电气系统，包括电源线路、电机转子等，确保电气系统安全可靠。
3.5 运行测试：定期对水泵设备进行运行测试，检查其工作性能和运行状态是否正常，及时解决发现的问题。
4. 维护检修记录4.1 维护检修人员应及时填写维护检修记录表，记录每次维护检修的时间、内容和结果。
4.2 维护检修记录表应由设备负责人妥善保存，便于查阅和评估水泵设备的整体运行情况。
5. 应急处理5.1 当水泵设备发生故障或异常情况时，应立即关闭设备，并通知设备负责人。
5.2 设备负责人应组织专业人员进行故障排查和修复工作，确保设备迅速恢复正常运行。
6. 定期检测6.1 根据设备使用情况和使用环境，定期进行水泵设备的性能检测，发现潜在问题并及时处理。
6.2 定期维护检修后，应进行设备的全面测试和评估，确保设备运行正常。
以上为水泵维护检修规程的主要内容，希望能够对水泵设备的维护检修工作提供指导和参考。
高速泵使用及维护检修课件分解
2、高速泵的组成： 高速离心泵主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系
统、底座及电机等部件组成 。
3、高速泵的特点： 优点：1）具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能 和高效率； 2）结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好； 3）使用寿命长 。 缺点：易出故障，维修费用高，难度大。
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二、立式泵
特点：立式泵为整体连接，安装较易；立式长轴泵维修麻 烦，每次维修时都需要起吊起来。
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（5）、润滑油加油操作
打开加油器 的罩帽接嘴，由 弯管加油，同时 打开弯管下方的 堵塞排气。加油 量约 8 升(不包括 辅助管线和油冷 却器内的存油量)， 直到油位达到距 油标视镜观察孔 顶部的 1/2~2/3 处，然后装好罩 帽接嘴和堵塞。
加油罩冒 排气堵塞
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(6)油路系统典型故障分析及处理
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低速轴
低速轴组件 6308轴承
主油泵
主油泵进油管
滑动轴承 止推轴承
高速轴
油位观察孔 动环
油机械密封
油温表 节流套 轴套
介质机械密封
导流扩压器
2、泵结构剖析图
油压表 排气加油器
308轴承 中速轴 齿轮上、下 箱体及连接 螺栓 6308轴承 止推轴承 滑动轴承
密封体 泵盖板 叶轮
泵体
诱导轮
泵壳组件
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泵体
相关紧固件是否完好，垫片是否完好，泵体内是否有异响
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（2）、检修周期及检修内容 1）检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整
检修类别 检修周期
小修 3~6月
中修 8~12月
大修 32~38月
2）检修内容：
①小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；b)更换油过滤器，并换油；c)
醋酸高速泵维修与保养
高速泵（位号P20104A/B）一、结构简介GSB-W5系列高速泵为单吸、悬臂、卧置、后拉式、中心支撑、一级齿轮增速单级离心泵；由泵头、增速箱、润滑系统、电机、底座及其附件组成，主要结构及功能如下：1.泵由诱导轮、叶轮、导叶扩散器、后隔板、泵壳、泵盖等主要水力部件组成，在NPSHa较低的情况下，可选配诱导轮以提高抗气蚀性能。
1.1诱导轮、叶轮是将机械能转变为液体能量的主要部件，通过螺纹及花键安装在高速轴上，在离心力的作用下，将入口处的低能量液体，加速成高能量液体。
诱导轮、叶轮、高速轴都经过高精度的动平衡，以保证可靠的工作。
1.2泵壳、导叶扩散器、后隔板是泵相对静止的水力通道，为输送的液体提供瞬时的流道容积。
泵体的入口处，设计有回流稳定器，用以改善泵在小流量工况下的稳定工作。
泵的入口为水平轴线方向，出口为垂直向上。
泵壳在高速轴水平中心线方向设有支撑板，作为安装基础，用它来安装在底座的支架上。
1.3导叶扩散器是泵的能量转换器，把叶轮出口处的大部分高速流体动能转换成压力能，然后引导流体流入泵壳内的环形螺壳进一步扩压，继而由排出口排出。
2.齿轮箱齿轮箱为一对齿轮啮合的增速箱，将原动机的转速增速至泵的工作转速；由箱体、箱盖、高、低速齿轮轴组件和轴承、推力盘、推力瓦壳体组件等组成。
2.1箱体、箱盖既是齿轮副的支承体，又是润滑油箱，由HT250铸铁铸造，两者的安装孔经整体组合加工，保证了高、低速轴的高精度安装要求。
2.2齿轮副为高精度的硬齿面螺旋齿轮。
大齿轮轴组件由两个单列向心球轴承支撑在齿轮箱内。
小齿轮轴组件由两个径向滑动轴承支承在齿轮箱体内。
2.3高速轴转子的残余轴向力由安装在推力瓦壳体组件中的推力轴承组件来承受。
3.润滑系统由增速箱油池、主油泵、附注油泵、油过滤器、油冷却器、监控仪表及内外管路所组成，润滑流程见图一。
本型增速箱是一个独特设计的结构，当高速泵处于备用状态时，高速轴、轴承及齿轮啮合部完全浸没在润滑油中，保证各润滑点在启动前得到充分的预润滑；图二。
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目的为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2适用范围本规程适用于化工厂LMV/BMP-311型、LMV-331型及LMV-322型高速泵的维护检修。
3编写修订依据SHS 01002-2004 石油化工设备润滑管理制度SHS 01003-2004 石油化工旋转机械振动标准SHS 01028-2004 变速机维护检修规程SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修与质量标准设备技术资料HGJ 1023 化工高速泵维护检修规程4 检修周期与内容4.1检修周期表1: 检修周期表检修类别小修大修检修周期月 6 24注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期4.2检修内容4.2.1小修1）解体清洗，检查泵室，清理材料；2）检查清理油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统；3）更换油过滤器并换油；4）检查油封；5）检查更新防腐蚀隔板及损坏零件；6）清洗并检查泵室、扩散器、旋风分离器密封冲洗系统；7）检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵；8）处理机械密封泄漏；9）检查高速轴窜量；10）检查清洗花键油；11）联轴器找正。
4.2.2 大修1）包括小修项目；2）增速箱解体检查；检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗；3）经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡实验；4）检查修理润滑油泵、拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。
5检修方法与质量标准5.1 拆卸前准备5.1.1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案；5.1.2熟悉装配图纸和技术资料；5.1.3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全；5.1.4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸；5.1.5按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票；5.1.6按Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
5.2 拆卸与检查5.2.1 泵1）拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线；2）拆卸泵盖螺母，起吊泵体；3）起吊泵时切勿将扩散器盖板带出；4）取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各位置；5）拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形；6）叶轮及诱导轮应无损伤和变形；叶轮径向圆跳动不大于0.38mm；7）安装扩散器时，其上的O形环应涂润滑脂。
5.2.2 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于7.2g.mm；5.2.3增速箱1）解体增速箱，取下低速轴、中速轴及轴承，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查；2）取下高速轴、高速轴上下和中速轴下不轴瓦，检查轴颈、轴瓦磨损情况；3）高速轴轴瓦间隙应符合规定见表2；轴瓦应无烧蚀、粘连、磨损等缺陷；轴颈表面粗糙度应不低于Ra0.4,痕深度不应超过0.01mm，否则应修磨或更换；表2 高速轴轴瓦间隙 mm型号正常间隙允许最大磨损间隙间隙间隙LMV/BMP-311 上端轴瓦0.07-0.11 ≤0.15下端轴瓦0.07-0.11 ≤0.15LMV-322 上端轴瓦0.055-0.09 ≤0.15下端轴瓦0.07-0.11 ≤0.15LMV-331 上端轴瓦0.07-0.11 ≤0.15下端轴瓦0.07-0.11 ≤0.154）高、低速轴轴线直线度允差值为0.01mm；5）高速轴与叶轮的配合采用K7/h6，磨损后的间隙不大于0.03mm；6）安装轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均应热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表3规定范围之内；表3 齿轮轴承热装温度℃LMV/BMP-311、LMV-331及LMV-322零件泵型号间隙齿轮190-205（并低于回火温度）第III页，共页轴颈-18滚动轴承≤1207）轴承外径与衬套采用H7/h6配合，磨损后衬套内经应不大于φ0.068mm；滚动轴承径向间隙应不大于0.06mm，且应旋转自如，无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷；8）低速轴或中速轴上的深槽球轴承必须安装到位；9）解体齿轮箱时，应仔细清洗内部油道及喷油嘴，但不允许扩大其孔径；10）齿轮箱组装完毕后，应检查油泵装配是否正确，其方法是用手往下按低速轴时应具有弹性，否则销钉未到位；另外，还可以在低速轴联轴节处盘动，看油泵是否工作；11）高速轴轴向窜动量为0.33-0.43；12）齿轮啮合表面应无明显点蚀、疤坑、过烧等缺陷，否则应更换；两齿啮合顶间隙为0.20-0.30m（m为齿轮模数），两齿轮轴平行度偏差小于0.025mm；13）检查推力盘、推力瓦的磨损情况，推力盘端面、径向圆跳动应小于或等于0.02mm，推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换；14）滚动轴承、齿轮、垫环等必须安装到位、靠实；15）增速箱低速轴电机侧轴封，安装时在轴封唇部涂上润滑脂。
5.2.4机械密封1）动静环表面质量良好，不允许有缺陷、裂纹、径向划痕等缺陷；周向划痕深度应不大于0.5μm，表面粗糙度不低于Ra0.2；2）各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时更换；3）弹簧性能好，无明显变形；4）执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
5.2.5联轴节执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》，在找正时应符合表4规定。
表4 联轴节找正数据 mm找正项目LMV/BMP-311 LMV-322 LMV-331联轴节端面间隙联轴节端面圆跳动允许值联轴节径向圆跳动允许值1≤0.05≤0.051≤0.05≤0.051≤0.05≤0.055.2.6 花键轴1）拆时应清洗；2）检查磨损情况，修理或更换；3）装配时应涂敷适量的掺有二硫化钼的Ⅰ#极压甲基脂。
5.3检修质量标准5.3.1叶轮、诱导轮1）径向圆跳动应小于等于0.38mm，端面圆跳动应小于或等于0.15mm；2）轴向窜动量为0.33-0.42mm；3）叶轮、诱导轮及高速轴组件动平面精度等级为G0.4，校正平面的许用不平衡力矩为：M=1/2e.G(g.mm)式中 e———许用偏心距，mm；G———转子质量，g。
4）叶轮与高速轴的配合采用K7/h6，磨损后的间隙应不大于0.03mm。
5.3.2紧固螺栓、泵盖螺栓、叶轮与诱导轮连接螺栓、密封组件固定螺栓均采用力矩扳手拧紧，其力矩值见表5.表5 紧固螺栓力矩值 N.m零件部位泵型号间隙LMV/BMP-311 LMV-322 LMV-331泵盖安装螺母叶轮螺母有诱导轮密封箱固定螺栓120-13550-6013-1545-13750-608-11120-13550-6013-156 试车与验收6.1 试车前的准备6.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条标准，并有试车方案；6.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件；6.1.3仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠；第V页，共页6.1.4齿轮箱注油：从加油口注入规定的润滑油至规定油位；6.1.5检查电源、静电连线和管道连接状况；6.1.6打开油冷却器水阀，启动辅助油泵；6.1.7全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀；6.1.8打开泵出口管线排气阀，将泵腔和密封腔内气体排尽；6.1.9检查密封点有无泄漏，检查料液相对密度、粘度或温度是否符合规定。
6.2 试车1）点试检查电机转向。
如点试未见异常，则正式启动运行；2）启动后立即调整出口阀，使压力、流量达到正常值，检查电机电流是否正常；3）调整油冷却器冷却水量，使油温保持60-93℃之间；4）正常运转时齿轮箱内置油泵将油压保持在0.2-0.3Mpa之间，当油压低于0.2Mpa时，齿轮箱切勿运转；5）在试车2h内，检查油压、油温、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴/min，方可投入正常运行。
6.3验收6.3.1检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全；6.3.2杨程、流量稳定，电流在额定值内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确；6.3.3齿轮箱油压、油温稳定正常；油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴/min；6.3.4运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2.8mm/s；6.3.5检修记录齐全，按规定验收交付生产。
7维护与故障处理7.1 日常维护7.1.1检查流量、杨程、电流、油温、油压、增速箱振动、密封泄漏情况及有无异常现象，并认真填写记录；7.1.2滤油器和润滑油每半年换一次，并严格执行SHS 01002-2004《石油化工设备润滑管理制度》；7.1.3油冷器每半年清洗一次；7.1.4按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。
7.2常见故障及处理方法第VII页，共页。