聚氨酯胶黏剂

聚氨酯胶黏剂
的应用和分类
聚氨酯胶主要由异氰酸铵，多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂，填料，催化剂和溶剂组成。

具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能。

聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。

单组分胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。

两者各有发展前途。

按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。

不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。

按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型。

主要应用：
1.复合材料与金属框架之间的粘接;
2.汽车的粘接填缝;
3.玻璃纤维增强塑料与金属粘接;
4.xx粘胶剂;
5.反应性热熔胶;
6.次贷粘胶剂;
7.还可以在宇航，电子电气，金属材料，包装材料，造船，纺织，橡胶，塑料，陶瓷，建筑，汽车等行业中的应用；
8.可用于挤塑聚苯乙烯泡沫与钢板，铝板，硅酸钙及水泥墙壁粘接。

聚氨酯树脂在防腐涂料中的应用
聚氨酯树脂的化学结构，决定了它作为防腐漆应用的主要特点。

由两组分混合后交联成膜，分子结构规整、排列紧密，涂层的透水性和透氧性小，能耐水、石油、盐液等浸泡，具有优良的防腐性能。

附着力好，因涂料的树脂结构中含有能构成强极性基团的氢键。

另外，因聚氨酯树脂的吸水性小，涂层在浸水的环境下附着力也变化不大。

涂层刚柔均宜，可调节涂料配方，既可制成聚氨酯刚性涂料，也可制成弹性涂料。

一种无溶剂双组分的高厚膜弹性聚氨酯防腐漆，一次喷涂可达
400~500μm厚度，可应用于许多既要求具有重防腐性能，又要求缩短施工周期的场合，例如港口的钢柱、污水处理场、废水处理槽、石化设备等。

可制备在低温潮湿环境条件下应用的防腐漆。

具有优良的耐大气老化性，已成为目前应用在大气段重防腐漆体系中首选的面漆品种。

可与多种树脂混合或改性制备各种有特色的防腐漆产品，如与煤焦油沥青混合，制成耐水优良、价格低廉的防腐漆；用丙烯酸树脂改性，制成耐候性好，又耐化学腐蚀和抗污，复涂性好且价格适合的面漆等。

聚氨酯与氟树脂制备的含氟聚氨酯漆，可常温交联固化，具有超常的耐候性，优异的耐盐雾性以及良好的高档建筑装饰面漆上获得推广应用并成为一类综合性能优异的新型防腐漆。

聚氨酯密封胶应用及常识
聚氨酯密封胶是以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。

此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性特别是耐碱水性欠佳。

它可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种，其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。

聚氨酯密封胶广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。

聚氨酯密封胶有如下特点：
优良的耐磨性、低温柔软性以及性能可调节范围较广、机械强度大、粘接性好、弹性好，并且具有优良的复原性，可适合于动态接缝，耐候性好，使用寿命可达15~20年，耐油性能优良，耐生物老化性好且价格适中。

但是它也有一些缺点如：
不能长期耐热，浅色配方容易受紫外光老化，单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大，通常固化较慢，高温热环境下可能产生气泡和裂纹。

还有就是许多场合都需要使用底涂剂，同时聚氨酯密封胶耐水性也较差，特别是耐碱水性欠佳。

一种绿色环保的镀铝转移聚氨酯水性胶黏剂
张淑萍xx
近年来，我国政府对环境保护越来越重视，社会对包装材料也有了新的认识，镀铝转移纸作为一种新型环保包装材料得到了广泛运用。

镀铝转移纸的主要表现形式是镀铝转移啤酒标签纸、镀铝转移卷烟内衬纸、镀铝转移包装卡纸、镀铝转移食品包装纸等。

镀铝纸按生产工艺可分为直接法(纸面镀铝)和转移法(膜面镀铝)两种。

直接法是原纸经表面处理后直接放入镀铝转移机进行镀铝的方法。

这种方法仅限于薄纸镀铝。

转移法是以PET、BOPP等薄膜为转移基材，经涂布上色、镀铝、复合、剥离等工艺处理，使具有金属光泽的铝分子层通过胶黏作用转移到纸或纸板表面的方法。

这种方法可生产定量为40g/m2～450g/m2的镀铝转移纸或纸板。

与直接法相比，转移法工艺较复杂，并且存在PET、BOPP薄膜的废弃后处理问题。

但是该方法也具有以下突出优点。

(1)可对较厚的纸或纸板进行镀铝转移，对纸张厚度的宽容度大；
(2)在复合转移生产中，充分利用PET、BOPP薄膜的平整度，使镀铝转移纸表面的金属光泽更加明亮；
(3)能够通过模压工艺转移激光图案及文字，可生产激光防伪镀铝转移纸或纸板。

镀铝转移纸的特点:
目前，市场上的镀铝纸多采用转移法生产。

作为一种新型包装材料，镀铝转移纸具有如下特点。

(1)镀铝转移纸的铝层厚度仅为
0.02μm，是铝箔复合材料中铝箔的，用铝量少，减少资源的浪费；镀铝转移纸生产中所用的PET、BOPP薄膜剥离后可重复利用，从而节约了材料成本；废弃后，铝层可在短时间内被氧化，不会造成环境污染，因此其具有可降解、回收等特性，属于环保型材料。

(2)镀铝转移纸具有高贵、美观的金属质感，色泽鲜艳，光洁度高，视觉冲击力强，能够很好地提升产品包装档次。

(3)具有稳定可靠的印刷性能和机械加工性能，可采用凹印、凸印、胶印、柔印、网印印制，也可以使用压纹、模切，甚至压凹凸工艺。

其广泛应用于烟、酒、茶叶、食品、化妆品、工艺品等产品的精美包装中。

在镀铝转移纸中，值得一提的是激光转移纸，它是将通过模压工艺记载在PET、BOPP薄膜上的激光全息文字图案用转移法转移到纸张上的一种新颖的绿色防伪包装材料，具有良好的市场前景。

在镀铝转移纸生产过程中，转移胶黏剂在复合过程中起到至关重要的作用，胶黏剂选择的好坏，决定了复合转移质量的好坏。

国内的镀铝转移纸用胶黏剂一般分为水溶性胶黏剂和溶剂性胶黏剂。

绝大多数终端用户都会从环保角度考虑采用水溶性胶黏剂，特别是食品包装、烟包等行业对溶剂残留量有严格的要求，更应采用水溶性胶黏剂进行复合转移。

2006年，国家烟草专卖局为认真贯彻落实中央提出的加快建设资源节约型、环境友好型社会的要求，向烟草行业发出《国家烟草专卖局关于在低档卷烟生产中推广使用真空镀铝纸的意见》，要求在“低档卷烟生产中推广使用单头真空镀铝纸或用真空镀铝纸代替符合铝箔纸，节约铝资源，保护环境，降低成本”，“除透明包装膜和拉线外，新开发的各种规格卷烟产品应采用能自然降解的包装材料”。

2008年，《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》正式实施，加之《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》的确定，卷烟条与盒包装纸的产品标准和挥发性有机物分析方法及限量标准缺失的时代彻底终结。

北京高盟化工
响应市场的需求，开发出一种绿色环保的镀铝转移专用水性胶黏剂YH663。

本文主要对该产品的性能和使用方法做一个详细的介绍，以便广大客户更好的了解该产品。

1.产品特征
YH663是一种单组分的水性聚氨酯转移胶，主要应用于BOPP/PET基材上真空镀铝层向纸品的连机复合转移印刷。

主要有以下特点:
(1)具有良好的初黏力及持黏力，转移完全；
(2)具有良好的柔韧性，制品耐折、无龟裂；
(3)绿色产品可安全用于食品、药物、烟酒、儿童玩具等包装物的加工；
(4)使用后用清水清洗，改善生产环境，彻底消除油性产品覆合过程静电火灾事故发生，保证生产人员的身体健康。

2.YH663的物性指标(见下表)
3.使用方法
(1)本产品已调整好各项指标，满足转移工艺要求，使用时不要加入水或其他溶剂；
(2)涂胶量:
建议干基上胶量为24g/m2。

使用80线～100线的网线辊涂布；
(3)湿法复合；
(4)烘干温度建议为80℃～110℃，可根据产品要求及复合机种类适当调整。

我们就镀铝纸张生产过程中转移胶使用注意因素做以下几点说明:
(1)胶黏剂的黏度越高，流动性越差；黏度越低，流动性越好。

一般来讲胶黏剂黏度大时，胶黏剂脆性时大，复合转移后纸张容易出现龟裂、爆口等质量问题。

建议在黏合牢度达到质量要求的情况下，选用黏度更低的胶黏剂。

(2)复合压力的控制。

复合压力过大，易造成挤胶严重；复合压力过小，造成黏合不牢，一般情况下应以黏合牢度合格，不挤胶为好。

(3)涂胶量的控制。

目前，涂胶通常采用网纹辊上胶和胶辊上胶两种方式。

网纹辊上胶方式的涂胶量主要由网纹辊的线数决定，网纹辊线数越高，涂胶量越少。

值得注意的是，同一线数的网纹辊由于雕刻角度和雕刻头的不同，涂胶效果也不同，建议采用60线/英寸～80线/英寸的网纹辊涂胶。

胶辊上胶方式的涂胶量由网纹辊线数及压力决定，同一线数的网纹辊，压力越大，胶量越少，建议采用100线/英寸～120线/英寸的网纹辊涂胶。

上述两种上胶方式各有优缺点，各厂家应根据各自生产情况选择。

网纹辊上胶方式的网纹辊线数确定后，控制刮刀压力、角度，比较容易稳定地控制涂胶量，保证复合质量的稳定，较适合批量生产，缺点是采用黏度较高的胶黏剂容易出现纵向直杠、纸、膜等其他生产条件发生变化时，较难调整上胶量。

胶辊上胶方式的涂胶量均匀平整，可根据生产的实际需要调整涂胶压力，从而灵活调整涂胶量，保证复合质量；缺点是必须由有一定经验的师傅调整涂胶压力，技术难度较高，另外胶辊上胶方式较容易出现挤胶、甩胶现象，必须进行防护处理。

(4)烘箱温度的控制。

烘箱的作用是对胶黏剂进行烘干处理，保证度铝层与纸张的黏合牢度。

应控制好烘箱道的风力和温度，在保证烘道温度的情况下，风力越大越好。

烘道温度也不应过高，烘道温度过高会使纸张失水变形，以及胶黏剂在短时间内干燥，导致纸张出现龟裂、爆口等质量问题；而温度过低，胶黏剂不能很好干燥，转移不牢固，建议将温度控制在90℃～120℃。

真空镀铝纸有许多显著优点，有着广阔的市场前景，它将被大量采用并将替代覆膜纸成为纸品包装材料行业的主力军。

在生产过程中，只要我们抓好影响质量的主要因素，针对不同的生产问题，认真总结分析，形成自己的整套质量控制程序，一定能够生产出质量稳定的镀铝转移纸。

聚酯树脂polyster resin
聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。

不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。

胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固好后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。

缺点是收缩率大、胶粘强度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。

主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

聚酯树脂与醇酸树脂区别在于合成聚酯树脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。

聚酯可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。

饱和聚酯是指合成原料中不含除苯环外的不饱和键。

饱和聚酯(无油醇酸)树脂简介
采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。

若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：
苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。

合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。

合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。

合成饱和聚酯树脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，个别的还有一元醇或一元酸。

最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。

三元醇主要是三羟甲基丙烷、三羟乙基乙烷。

最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性、耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。

合成聚酯树
脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。

大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂Tg的主要因素。

合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。

涂料中所用的聚酯树脂一般是低分子量的、无定形、含有支链、可以交联的聚合物。

它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有纯线型和支化型两种结构,纯线型结构树脂制备的漆膜有较好的柔韧性和加工性能；支化型结构树脂制备的漆膜的硬度和耐候性较突出。

通过对聚酯树脂配方的调整，如多元醇过量，可以得到羟基终止的聚酯。

如果酸过量，则得到的是以羧基终止的聚酯。

涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。

不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。