外墙保温和真石漆施工方案设计

南京**科研研发综合办公楼

A栋、B栋、C栋外墙保温与真石漆工程

施

工

组

织

设

计

**建筑装饰工程有限公司

2015年7月

目录

第一章编制说明

第二章工程概况与特点

第三章施工部署

第四章施工准备

第五章施工工艺

第六章施工质量保证措施

第七章施工进度保证措施

第八章安全目标、安全保证措施

第九章文明施工保证措施

第一章编制说明

1．编制标准及依据

1.1施工图

1.2施工组织设计

1.3《外墙系统应用技术规程》

1.4《外墙工程技术规程》

1.5《建筑工程质量验收规范》

1.6《民用建筑设计通则》

1.7《江苏省住宅设计标准》

1.8《住宅工程质量通病控制标准》

1.9国家建筑标准设计图集墙体建筑构造

1.10公司工程质量管理制度

1.11现场甲方总包的施工现场实际情况及环境

2．编制目的

本施工方案是对该项目外墙保温与真石漆供货、施工项目在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等工作详细而周全的设计，使该工程施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，质量达到优良标准，使业主称心满意，工程管理合理而有效。

第二章工程概况

1.工程简介

1.1项目名称：南京**科研研发综合办公楼A栋、B栋、C栋外墙保温与真石漆

工程

1.2项目地址：江苏省南京市

1.3主体结构为框架结构。

1.4施工范围：a、保温隔热屋面。

b、外墙保温隔热。

c、外墙保温板面真石漆。

第三章施工部署

1.工程总体目标：

本公司将全力以赴与总包单位密切合作，保证工程前期各种材料、人力、按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。

2.管理架构及组织机构

2.1 管理架构

2.1.1 本项目由公司工程部经理直接领导，委任项目经理，从全公司抽调最有工作经验的管理人员和现场指导人员。

2.1.2本项目实行项目法管理，由项目经理对工程的质量、进度、成本全面负责；

同时根据工程工期、质量要求等特点，公司任命项目经理对工程全面负责，减少中间传达的烦琐程序，使工程管理更直接、高效。

2.1.3 公司各部门从各方面协助项目经理部的工作

施工现场管理构架图：

技术指导：***→***→现场指导

施工单位：项目经理→职能部门→施工班组

3施工协调准备工作

3.1 与总包、监理单位的协调

3.1.1 在施工过程中，严格按照业主、总包单位及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求，予以整改。

3.1.2 所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向总包及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定进行检测，递交检测结果报告。

3.1.3主要材料复试时间与监理、甲方共同商定。

3.1.4 按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下到工序不施工”的原则，使总包及监理工程师能顺利开展工作。

3.2 施工条件协调

由于外墙保温线条工程也是一项系统工程，施工条件对其影响重大，本公

司在施工前需与总包单位达成以下协议，施工前应满足以下施工条件：1）施工现场应做到通电、通水、保持工作环境清洁。

2）操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，连续24小时风力不大于5级。

3）为保证施工质量，施工面应尽量避免阳光直射。

4）基层施工质量验收合格。基层要求平整、坚固、清洁、干燥。

墙面应清理干净，保证其无油污、浮灰等，表面≥10mm的凸起物应凿、铲平；同时对于不同墙材连接处应预先铺设金属网片，并通过固定件与1：3水泥防水砂浆将其铺设平整，牢固粘结于墙体基层。

用质量符合行标合格的砼界面剂对梁、柱、剪力墙及砼小型砌块（轻质墙体）等砼部位进行界面毛化处理，毛化检验以粘结牢固、手摸扎手、不起粉为准。毛化目的是增强找平层与基体的粘结，防止空鼓、开裂。

5）墙面平整度要求达到外墙粉刷工程验收标准，即4mm/2m，每层垂直度4mm/2m，墙面全高垂直度H/1000≤30mm。否则需要使用防水砂浆进行抹灰找平。

6）如进行抹灰，应保证抹灰与墙面之间的粘结力，不得产生开裂、空鼓。

●必须保证墙体是干燥的，才能进行外墙涂料的施工，否则剩余的水分会对建筑物及整个涂料工程造成严重损害。

●所有门窗、穿孔等必须在外墙涂料系统施工开始之前安装完毕，这样才能保证涂料质量。

●如果外墙平整度和牢固度达不到要求且不进行抹灰就进行保温线条的施工的话，可能的不利情况有以下几点：

1.平整度达不到要求

2.牢固度、强度达不到要求

3、出现空鼓、脱落现象

第四章施工材料准备及介绍

1、接甲方进场通知的第二天，订购所需物料，在进场时请甲方或总包单位委托人确认签收，并作好记录，同时提供材料的合格证、出厂检验报告。

2、材料堆积在甲方指定仓库，派专人负责看管、发料。

3、材料使用报验制度。

4、考虑到库房堆放能力，及工序的先后，材料按工期进展情况分批供应。

5、每月每周在调整工期计划的同时确定材料供应计划。

6、现场技术指导人员每日做好材料进出记录，以随时掌握工程量及材料库存情况，以保证工期和材料的衔接。

7.施工工具：

靠尺、刷子、托板、线、皮尺、打磨板、抹刀、外接电源设备、电动搅拌器、电锤、电焊机、称量衡器、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、等。

第五章施工工艺

一、外墙保温施工工艺

1、基层准备：

A、基层墙体表面必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土告示污染物或其它妨碍粘结的材料，墙体表面应平整无凸出物，施工时应清洁。

B、对于墙面施工洞、脚手架接杆洞，请土建负责跟进修补。

C、对于穿墙构件，请相关方提前做好其四周防电、防水处理。

D、基层墙体经处理后，修补新抹砂浆应养护、无碱，达到强度，其表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正均应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）中普通抹灰要求，基层外墙抹灰检查验收标准见下表：

一般抹灰允许偏差和检验方法

2、环境要求

A、从施工开始到完工后24小时内，环境气温不应低于5℃。

B、不得是雨天、5级以上大风天气。

3、材料准备

A、粘结胶浆的配制：将一包25㎏的粉料分批倒入一个盛有约5.5升水的干净容器中,用低速搅拌成均匀的糊状胶浆。胶浆静置5分钟。使用前再搅拌一次使其具有适宜的粘稠度。

B、粘结剂浆中不可另外加入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂；

C、粘结胶浆应随用随搅，搅拌好的胶浆必须在2小时内用完。

D、网格布（钢丝网）的准备：应根据工作面的要求裁剪网，网格布（钢丝网）的大小应加上搭接长度，墙面的搭接长度上下80㎜，阴阳角搭接长度200㎜。

4、粘贴保温板

点框法：胶浆粘接面积≥40

A、用不锈钢抹子，沿板子周边抹配制好的粘结胶浆，其宽度50㎜，厚10㎜，在涂抹板下边时，应在中间留出50㎜不抹胶浆，当采用标准板（1200㎜×600㎜0时，应在板中间部分均匀布置8个点，每个点直径为100㎜—150㎜，厚10㎜，中心距离200㎜，当采用非标准尺寸板时，板上涂抹胶浆面积与板面积之比不得小于1/3，中间部分不少于3个点。

B、胶浆涂抹完后，应立即将板平贴在基层面上，并滑动就位：粘贴时应轻柔、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一个长度小于2米的直尺进行压平操作。

C、贴板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，板水平错位1/2板的长度。

D、在墙角处，板应垂直交错粘贴，并保持阳角垂直，建议在贴一面板时就将另一边紧跟贴上。

E、粘贴保温板时应注意以下事项：

贴板时，速度要快，安装就位之前，胶浆表面不得有结皮。

粘板时，板逢应紧密、平齐，缝隙不得大于2㎜，局部大于2㎜时，应用板条赛满，板条不得粘结，更不得用粘结剂直接填缝，板缝高差不大于1.6㎜，高出部分应打磨平整。

所有板接缝不得挤入胶浆，以免引开开裂。

5、变形缝的设置

下列部位要设置变形缝：基层墙体没有沉降缝、伸缩缝、抗震缝处；墙面连接高、宽度每超过23米，未设置其它变形缝处；结构可能产生变形，未设置变形缝处，变形缝宽度20-30㎜。

6、安装锚固件

保温板粘贴完毕24小时后，使用电锺在基层上钻孔，深度应比必需锚固的深度至少大10㎜，数量根据设计要求确定，锚固件安装完毕后，其不应凸出板面，陷入不得超过2㎜，并即时用抹面胶浆抹盖，以防雨水从锚钉旁缝隙进入保温板内。

任何面积大于0.1㎡的板都必须用锚固件固定,数量视形状及现场情况而定，小于0.1㎡的板，应根据现场情况决定是否要用锚固件（详见EPS板外保温节点图）

7、打磨刷粘结剂

将板面不平处及光面进行打磨，并将产生的破碎屑清理干净，涂刷上一道粘结剂，自然晾干约12小时后，可进入下道工序施工。

8、铺设网格布（钢丝网）

A、在涂抹面层胶浆前，应先检查板面是否干净、平整；并除去灰尘、杂质，

化学品及有害物质。

B、铺设时先在板面上均匀涂抹一层面积略大于一块网格布（钢丝网）的抹面胶浆，厚度为2㎜，立即将网格布置于其上，弯曲面朝里，从中央向四周抹平、压实，不得有网外露。

C、铺设网格布（钢丝网）应从上而下，沿水平方向铺设。

D、当遇到门窗洞口时，应在洞口角处，沿45度方向补贴一块200㎜×300㎜的网格布，以防止开裂。

E、铺设网格布（钢丝网）应注意事项：

1）不得在雨上铺设网格布。

2）网格布（钢丝网）应搭接，上下不小于80㎜，左右不小于80㎜，拐角部位应两边包角，宽度不小于200㎜。

3）2M以下容易受撞击部位应加铺一道网格布（钢丝网），所加网对接铺设。

4）施工时，应避免阳光暴晒，否则须采取遮阳措施。

5）板面应无霜、水气等，否则影响网铺设质量。

F、批抹面层胶浆

网铺设12小时后，涂抹胶浆，以找平层面层；根据需要，可用水刷子或海绵拉出细条纹，尽量纹理一致，接头平整。

二、真石漆施工工艺

具体施工工艺流程

1、基层处理

◆如基层表面有油污，先用铲刀将其铲除，再用碱水冲洗，然后用

清水冲洗反复2-3次，直到表面无油迹为止。

◆不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的基面，应用锉刀、铲刀、钢丝

刷等工具将其铲干净。

◆用外墙专用腻子将基面缺陷部分刮平修复。特别是有小孔、明显

小裂缝的地方要反复多刮几道，以保证腻子层与基层具有好的附

合强度。

◆基层清除干净后，检查腻子层是否已干硬，如干硬，基层表面处

理完成，可进行涂装施工。

2、施工安全条件

（1）现场施工温度为10℃以上，无风沙、不下雨、外界空气湿度＜85%，通风良好。

（2）四级及大于四级以上大风天应停止施工，若施工结束后12小时内遇雨应尽可能遮拦以防涂层被雨水冲“花”，雨后1-2天后方可施工。

（3）施工工具：（根据需要选用）铲刀、灰刀、毛刷、高压无气喷涂机、高压有气喷涂机、排架材料、扫帚等。

（4）材料存放：油漆材料应存放于遮阳、遮雨、通风、远离热源、明火的地方，以防材料着火燃烧，发生危险。

（5）消防措施：对施工人员要进行安全教育，施工现场严禁烟火，任何人不得吸烟、点明火，应准备好消防器具。油漆包装物严禁乱扔放，

要集中起来存放，到一定数量及时运走处理，以防产生火灾后阻碍

交通。

3、涂料装饰施工

1).腻子施工：基面凝结除尘后，用腻子补平修复基面凹凸不平的地方。刮

腻子至少需二次：第一次满刮（粗刮），将较大的缺陷基本修复补平；

第二次细刮，将基层精细刮平修复。着重检查，腻子层是否平整牢固，

线条是否被平直。

2).底漆施工：在基层处理好、干燥清洁后，喷涂或刷涂底漆一道，加强基

面，封闭混凝土表面毛细孔，增强油漆附着力和抗碱。

4).面漆施工：中涂漆施工完成，检查拉毛是否均匀或是否有漏涂的地方，

间隔六小时以上开始施工面漆（喷涂或滚涂油性面漆），要保证外观颜

色均匀。

5).保护好未干透油漆涂层，未干透层区域设置禁止闲人进入障碍和警示牌，

有效防止未干涂层人为破坏，在10℃以上养护7天以上。

6).检查整个涂装系统是否合格，发现问题及时补救。

7).对整个涂装区域周围环境进行清洁，清洁工具，清理涂装过程产生的垃圾

和包装物，保持现场洁净卫生。

每道工序重点检查项目：

(1)检查基面是否平整，有无杂物。

(2)检查底漆有无漏涂。

(3)检查喷涂款式是否符合样板的标准。

(4)漆面是否有异物，涂饰是否均匀，颜色是否一致。

(5)边角有无漏涂或超出范围，边角分线是否平直。

(6)漆面有无漏涂之处。

(7)漆面有无起泡。

(8)漆膜附着力如何，能否成片撕脱。

发现有上述方面的质量问题时，要及时分析找出原因，积极采取措施，尽快解决问题，确保质量合格。

4、保护措施

进行涂料装饰施工时，必须准备好足够的防水布，确保新施工的涂料装饰面在涂装后规定的养护期内不受雨水侵蚀。

产品性能详见说明书，须严格按产品说明施工。

第六章、质量保证措施

一、质量目标:合理组织，精心施工，确保工程质量合格,服务争一流。

二、组织保证：我公司内部有着强有力的质量保证体系。

三、管理保证措施：

1、成立以项目工程师为首的工程质量管理小组,全面落实公司质量管理体系,

对工程进展实行严格的监控。

2、同时建立以项目部为主的质量活动领导小组，全面提高职工的质量意识，

落实贯彻公司的质量方针、政策、目标，实行目标管理，争创优质工程。

3、认真做好施工前期的技术准备工作。

4、抓紧做好职工和管理人员的技术培训工作。

5、加强过程控制，严把质量操作关：

①认真落实管理人员技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前，必须进

行施工技术、施工方法、施工质量交底。

②对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能后才能大面积施工，全面提高

工程质量。

③严格认真执行“三查，四定”制度，每道工序必须在施工技术人员自查合

格基础上才能通知业主或监理验收,符合要求方可进入下道工序的施工。

④做好施工日记、隐蔽验收及签证工作,保证工程资料与现场同步。

6、加强成品、半成品保护工作，制订详细的成品、半成品保护措施,对每一道

工序都有成品、半成品保护方案,并指定专人,做到方案落实,责任到人。

7、保温施工有专业施工队伍施工，保证工程质量。

8、制订回访维修服务措施，对工程实行优质竣工服务，确保工程竣工交付后

用户的使用功能。

9、制定冬季和雨季等季节性施工技术措施, 防止质量通病，提高工程施工质

量。

四、质量技术保证措施：

（一）原材料质量的控制，按规范规定原材料及半成品见证取样送检。

（二）计量器具的控制

工程所用计量器具（包括电子秤、压力表等）均应在使用前校零，确保计量准确。

（三）施工工艺质量控制措施：

1、严格按制定的产品说明书的要求和规范要求控制施工配合比；

2、每道工序必须严格按相应的规定或标准进行操作，严格自检制度和甲方现场代表或监理质量认证制度，每道工序自检合格后报现场代表或监理书面签证后方可进行下道工序施工；

3、施工前认真熟悉施工图纸，认真研究编制详细的施工方案，明确施工方法及工艺，作好施工技术交底和工序交底；

4、认真做好施工日记，隐蔽验收记录及签证工作。

五、质量控制及验收：

严格按图施工，严格按规范操作，贯彻施工组织设计，服从现场监理、甲方和质监部门的监督管理，做好各项记录、技术交底和管理工作，其主要控制项目如下：

1、施工组织设计通过审定；

2、施工准备充分，各工艺、各工序、各工种交底明确，要求每道工序达到规范要求；

3、质量保证组织体系健全；

4、及时做好各项报验工作；

5、各工序自检记录，每道工序完成后会同有关人员验收；

6、做好各分项工程隐蔽工程验收记录；

7、坚持每天下班前，由项目经理牵头，所有管理人员参加的每日工程质量巡检制度，发现问题，立即处理；

8、竣工验收。

第七章、施工总进度计划及工期保证措施

一、施工总进度计划

施工总进度计划在每道工序具备合理完成时间及工期的情况下无条件满足现场总包单位及建设、监理方的要求，确保工程按期交付，不发生因为保温线条工程延期导致下道工序延期的情况，初步施工进度计划见施工进度横道图，具体楼号的进度计划按照对应楼号结合现场要求，工程进场后仔细编排。

二、工期保证措施

一）、实行工期目标控制:

1、本工程配合现场土建总体施工进度要求，每个环节确保跟上总包施工节拍。

2、为了实现工期目标,采用流水作业方法,以提高施工速度,并用网络图对总进度进行检查控制,确保工期目标的实现。

3、围绕工程总进度,项目经理部及时编制旬、周作业计划,计划编制以后，对操作班组进行工期、质量、安全、文明等考核，计划只能提前，不能落后；并用网络技术不断调整关键线路,以合理的施工组织设计和最佳的施工方法来保证工程进度。

二）、合理调整施工工序,采用合适的施工方法，确保工期：

1、在施工过程中合理安排插入相应的土建配套工程的施工；采用分次分段验收，同时开展劳动竞赛，以提高劳动效率。

2、狠抓关键工序到位,最大限度缩短各工序的施工工期，根据工程施工总进度计划中的关键线路所确定的工序,配备足够的人力、财力、加班加点,确保关键工序不落后。

3、制定季节性施工技术措施,抓紧晴好天气施工。

5、提前一个星期制定工程要料计划，主料及周转材料及时进场,以确保材料不拖后腿。

三）、做好劳动力调配,以充足的劳动力确保工序按计划实施：

1、选用专业施工队伍,以提高质量，保证质量，缩短工期。

2、作业队伍采用优化组合方式,提高各作业队伍的劳动生产率。

3、由于公司推行项目法施工,由专人负责劳务的调配,以保证劳动力满足项目施工的需求,确保节假日仍能照常施工。

4、做好后勤保障工作,以良好的服务激发施工人员的劳动积极性。

5、严格控制操作人员的施工质量,提高一次成优率,避免返修,以质量来保证和促进工期。

四）、有计划地安排资源投入、保证工程顺利进行：

1、根据进度计划要求,制订整个工程及月度资金使用计划,并保证落到实处；

2、搞好公司内部横向单位的平衡协调,保证劳动力、材料、机械设备、周转材料等施工资源随工程进度及时组织进场。