钢结构防腐防火涂装施工方案

钢结构防腐防火涂料施工工艺1.涂装要求：
1.1.表1钢结构防腐油漆
部位涂料类型
品
种
油漆名称
道
数
漆膜厚度（μ
ｍ）
厂
房钢结构
环氧聚氨
酯
底
漆
环氧富锌底漆270
中
间漆
环氧云铁中间
漆
2100
面
漆
聚氨酯面漆270 1.2.表2钢结构防火油漆
类
别
名
称
编
号
构造做法附注金
属面油漆
超
薄
涂
型
防
火
漆
油
29
1、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5
或St3级
2、刷环氧防锈漆
3、喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5，
最厚一遍抹平
4、喷面层涂料1～2遍
防火涂料耐火极限
按规范计算或查
表，决定涂料遍数。

（注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。

）
1.3.材料性能要求
1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；
2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求；
3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规范执行)；
4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；
5）面漆附着力应该满足1级；
6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。

2.防腐涂装施工：
2.1.施工准备
2.1.1.材料准备
1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。

2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。

3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；
4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。

2.2.防腐涂装
2.2.1.施工工艺流程
涂环氧云铁封闭漆（部分结构）→验收→涂环氧云铁中间漆（部分结构）→验收（→超薄型防火涂料涂装→验收→面漆→最终交验。

2.2.2.施工前的准备工作：
1)开工前办理相关手续，达到施工条件后方可施工；
2)在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品，并对工人进行技术交底和安全教育。

2.2.
3.分部分项工程的主要施工方法、涂料涂装工艺及参数：
1）施工方法选择采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。

刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。

具体施工方法结合现场实际情况进行选择。

2）涂料配制
（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。

（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。

（3）双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置5min后才能使用，配制好的涂料最好在8h内用完，避免涂料固化，造成浪费。

（4）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。

2.2.4.预涂
对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。

预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。

采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。

2.2.5.无气喷涂涂装
（1）喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm²。

泵压比推荐高于40:1。

使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm距离匀速移动。

（2)采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。

(3)喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。

工作压力为11.8～16.7Mpa，喷涂角度为70～90°。

（4）操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。

（5）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。

2.2.6.刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。

刷涂时应按下列要点进行操作：
（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；
（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；
（3)刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；
(4)刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。

2.2.7.滚涂施工：
辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：
(1)把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。

(2)在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。

(3)为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

(4)完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。

对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。

(5)施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

(6)对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。

(7)为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

(8)涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

(9)施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

(10)每一遍涂刷完成后，经监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

2.2.8.涂料涂装注意事项：
涂料喷涂过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。

涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。

每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆喷涂前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。

施工时，当环境温度不适用涂料操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，以免油漆被风吹走，造成材料损耗增大；另外，喷涂施工时，小型
构件应平整铺放在一起进行施工，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。

施工环境条件：施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度不得高于80％，风力≤3。

相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。

施工环境温度以15～30℃为好，环境湿度小于80%。

同时金属表面温度在露点以上3℃。

3.防火涂装施工：
3.1.施工准备
3.1.1.施工准备
钢结构防火涂刷在中间漆及封闭漆完成并验收合格后开始涂刷。

在每段防火涂料施工前还应进行下列准备：
满足该段涂刷防火涂料的辅助用水、电准备；
脚手架的安装、验收；
检查钢结构表面除锈及补涂底漆情况；
防火涂料搅拌机具的安装、调试；施工场地防污措施铺设实施。

3.1.2.施工机具准备
(根据现场需要随时调整所需机具)。

3.2.防火涂料施工工艺及方法
3.2.1.钢结构表面处理防火涂料刷涂前应检查钢结构表面是否干净，钢结构表面防锈涂层是否完整。

当钢结构表面上附有浮锈、油、灰尘等时，要进行清除，以不影响实施防火保护层部分的附着力。

首先，可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。

对油类污染可用挥发油进行清洗，并用干净回丝擦拭干净。

对钢结构的焊点部位，应派专人进行清理、除锈，并按施工顺序补涂防锈底漆。

若需刷涂的钢结构表面防锈底漆涂层有漏刷或损坏，应及时进行修补后方可进行防火涂料的施工。

3.2.2.超薄型防火涂料施工工艺
（1）防火涂料施工应在钢结构吊装焊接就位，防腐涂料现场修补结束后进行。

（2）采用稀释剂清洗剂或除锈工具去除吊装，焊接中遗留的油污、泥土、焊渣、焊接飞溅物等杂物，并用压缩空气吹扫干净。

（3）涂料应充分搅拌，如太稠应略加稀释剂调配至适合刷涂的粘稠度，并用80-100目筛网过滤。

（4）大面积刷涂前应试做小样，准备工作正常后方可进行构件刷涂。

（5）防火涂料刷涂施工应分层次进行，刷涂施工每道约0.2mm左右。

每道涂料的涂刷间隔应在8小时以上，施工应在通风良好的环境下进行，并注意避免明火施工。

（6）利用牢固的操作平台进行施工。

（7）当雨天或大雾，表面有结露时不宜作业，相对湿度不宜大，应及时与业主或监理取得联系予以认可。

（8）每次施工未用完涂料，应盖封严密。

（9）施工中，尽量采用流水施工法组织施工，以便使施工连续，均衡和有节奏的进行。

合理的使用人力、物力、财力，多快好省地完成施工任务。

（10）充分合理的利用机械设备，提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

（11）合理布置施工平面，减少施工中材料和设备的二次搬运，节省人力和物力。

4.质量检测质量检测质量检测质量检测：
4.1.防腐涂料施工质量检测方
（1）防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。

并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

(2）构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等检查数量：全数检查检测方法：观察检查(3）漆膜厚度检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件检验方法：且干漆膜厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测量涂层干漆膜厚度的平均值。

4.2.防火涂料施工质量检测方法
（1）防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。

并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

（2）根据《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90第三章第二节第3.2.4条的规定，在同一工程中，每使用100吨或不足100吨薄型防火涂料应抽
样检测一次粘结强度检验方法：检查复检报告
（3）涂层厚度应符合耐久极限的设计要求检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于5件检验方法：用涂层测厚仪、测针和钢尺检查。

测量方法按照《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的规定进行。

（4）涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件检验方法：观察和用尺检查
（5）防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
5.安全保证措施：
5.1.安全施工注意事项
(1)全体施工人员在施工期间必须严格贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，建立良好的生产秩序和安全生产环境，严格执行国家和政府颁发的各项安全生产制度，项目领导应加强职工安全意识教育，加强安全生产检查工作。

（2）现场配备专职安全员，在施工面上、宿舍、库房等地按消防要求配备一定数量灭火器,施工人员均应熟悉灭火器的使用方法，并在施工前进行一定的演练。

（3）施工人员上班前应进行安全交底，每日进行“三检”。

一检安全装置是否牢固，有无缺陷；二检工程设施是否存在隐患；三检上岗人员的精神状态与身体状况是否适应相应的作业。

（4）在屋面桁架上进行防腐涂装前，必须在桁架上下弦杆上张拉安全绳，且必须系紧牢固，用小卡环将绳头按要求卡紧，人员在上下弦杆上逗留或行走时，必须正确系挂双钩安全带，安全带须符合GB6096-85的要求，不能使用不合格的材料作安全带，在没有可靠的安全防护设施的情况下，且安全带必须高挂低就。

高空作业人员一律穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋登高作业。

(5) 屋面桁架涂装时安全隐患很多，如安装单位点焊的内装十字钢管架严禁施工操作人员逗留或行走，以防止该架受力掉落致使施工人员滑落。

(6) 楼面结构防腐防火涂刷采用布置在站台层的移动脚手架作为操作平台，操手架操作层四周需设立防护栏杆，并兜好安全网。

（7) 站台梁防腐防火涂刷采用布设在地面层的脚手架作为操作平台，要求同楼面涂装脚手架。

(8) 所有脚手架搭设需根据JGJ130规定进行搭设，操作平台四周需设立防护
栏杆，并兜好安全网。

(9) 职工遵守劳动纪律，服从领导和检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非专业作业。

施工人员对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

(10) 按现场标准管理规定和施工平面布置各项施工、设施、机具材料和设备应合理堆放，保持场容整洁，不准乱堆乱放。

(11) 涂刷工作进行前应对脚手架、电源等进行安全检查，对施工现场“四边五临口”均应采取安全防护措施。

(12) 施工现场潮湿处，狭小位置施工时，必须采用安全照明，固定照明电压必须＜36V，移动照明电压必须为12V，各种用电设备的接地装置应良好，并设漏电保护装置。

现场总配电装置必须设专人负责、管理。

上班时通电，下班时断电，并将闸电箱上锁。

(13) 加强现场设备、机具材料的管理工作，防止遗失、损坏、被窃。

(14) 安全体系：项目经理←→施工负责←→安全总监←→专职安全员←→各施工队长←→工地安全员←→各施工班组长←→具体施工人员。

(15) 在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

(16) 本工程的施工现场的面积较大，安全措施根据施工的区域进行安全措施的搭设，并要根据施工区域拉好警戒线。

施工完毕验收完以后，撤销安全措施，转移下个施工的区域。

(17) 安全带的为符合国家标准的双钩的安全带，施工人员在作中间必须正确的挂设安全带。

施工人员无论是在施工过程中，还是在行走时都必须挂设安全带。

登高时需穿着专用的防滑鞋子。

（18）防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。

(19) 防腐漆料中有些原料和稀释剂具有不同程度的毒性或刺激性。

施工前应对施工人员进行安全教育。

患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者不宜参加施工。

(20)防腐施工过程中操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防漆液同皮肤接触，面部可涂防护油膏保护。

（21）使用毒性或刺激性较大的涂液时，操作人员除应戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意加强通风，并应采取操作人员轮换，工间休息，下工后冲洗、淋浴等安全防护措施。

（22）施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。

（23）对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前要一一加以检查和确认完好后，才能投入使用。

（24）高处作业所需的材料、器具、必须根据施工进度随用随运，禁止乱堆乱放。

高处作业人员使用的工具，应放入工具袋内，严禁高空抛扔传递。

(25)施工过程中若发现作业的安全设施存在隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患应立即停止施工。

施工中所有的安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损坏或擅自移位和拆除。

(26)施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。

生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。

5.2.应急救援预案
为了确保涂装作业中发生了触电、高空坠落、火灾等事故以后，能及时、迅速、有效的开展应急救援工作,最大限度的保证人员生命安全,降低人身伤害及财产的损失，特制定本应急准备与响应救援预案。

5.2.1.事故处理程序
1）事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救,报告现场负责人。

2）现场负责人获得求救信息并确认事故发生，根据不同事故立即采取相应的应急救援预案：
（1）触电事故
①立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，迅速断电；
②立即组织现场作业人员进行自我施救;并同时向当地急救中心(120) ；
③立即向施工部领导汇报事故发生情况并寻求支持; ④严格保护事故现场；
（2）高处坠落事故
①立即组织现场作业人员进行施救，争取时间；
②立即向施工部领导汇报事故发生情况并寻求支持;
③立即向当地医疗卫生(120)报告，以求得到最快救援;
（3)火灾事故
①当接到火灾发生信息并确定后, 现场负责人立即报警，拨打”119”火警电话,并同时通知施工部领导,同时组织现场人员及时扑救火灾，按照“先控制,后灭火；救人重于救火;先重点,后一般”的灭火战术进行；
②并派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险和重点物资,充分利用施工现场地消防灭火器材进行灭火。

③当专业消防队到达火灾现场以后,火灾事故应急领导小组要简要地向消防队负责人说明情况,并全力支持消防队员灭火,要听从专业消防队的指挥,齐
心协力,共同灭火。

④现场保护：当火灾发生和扑救完毕后,要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因及责任人的调查；
5.2.2.当事故当事人或受伤人员被送入医院接受治疗抢救后,项目部领导指令善后处理人员：
1）做好与当事人家属的接洽与善后处理工作。

2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

5.2.3.事故发生后，成立研讨小组，对事故原因、事故责任人进行分析，总结经验教训，杜绝日后同类事件的发生。

5.3.文明施工的保证措
(1)按现场标准管理规定和施工平面布置各项施工设施机具材料和设备应合理堆放，保持场容整洁，不准乱堆乱放。

（2）施工人员要提倡“五讲四美”，上班做“文明工人”；下班做“文明市民”。

工地上不准打架、酗酒、赌博等不文明礼貌行为。

（3）发扬团结友爱；分工协作的精神，有困难应互相帮助，技术熟练的职工对新工人要搞好传、帮、带，新工人应虚心学习。

(4)施工现场应做到工完、料净、场地清，做到工作点日日清，工作面月月清。