退煮漂前处理分解

分箱原则遵照。 根据原布每件长度、重量，结合布箱容量， 便于半制品运输。 卷染色布根据每卷重量或长度要求，结合原 布每件长度、重量，每箱可分为3～5卷。 为了便于绳状双头加工，分箱数一般为偶数。
1.3 打印
织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、 长度等， 印章打在分箱（卷）离布梢10～20厘米处。

检验的抽验率，视品种而定。一般品种的抽验率为10%左右；
检验的内容
包括物理指标和外观疵点。 物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力 等。 外观疵点的检验项目视品种而定：油污渍、 铁锈、织入杂物或金属物、色纱、折痕、拖 纱、棉结、杂质。

1.2 翻布
为了便于管理，常把同规格同工艺原布划为一 类加以分批、分箱 。 分批原则一般尊照： 煮布锅煮练品种，一般按煮布锅容量分批。 绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批。 平幅连续练漂品种，一般每批10箱。
烧毛
双高“高温”、“高速”。 1．高温，有利于烧毛 2．高速，车速加快，加大温度差 ①温度500-800℃ ②车速 90m/min—140m/min（稀 疏织物车速要快）
2.4 质量评定


取烧毛后的半制品置于明亮处，以目光测布面质量 （视线与布面平行），按下列标准进行评级； 1级 有很多长短不齐的绒毛 2级 有较长的绒毛 3级 有一些短绒毛 4级 有很少短绒毛，较整齐 5级 布面光洁

2.2 烧毛原理 烧毛原理——利用绒毛与布身温度差 织物烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰，或擦过赤 热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而 燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火 点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达 到既烧去了绒毛，又不使织物损伤的目的。 2.3 烧毛工艺过程 刷毛→烧毛→灭火
碱退浆法适用于堆置法，时间长、效果并 不理想。但成本低、设备可因陋就简，如添加 渗透剂可加速反应和提高效果。

3.2 酶退浆
酶是由微生物、植物和动物产生的生物催 化剂，本身是蛋白质。 酶的作用对象具有专一性．例如淀粉酶只 使淀粉水解而不损伤纤维素纤维，这是酶退浆 的独特特点。酶的另一个优点是反应物易于生 化降解。
纺织品的前处理就是去除上述各种杂质以满足用户要求，并为染色、印花、 整理提供合格的半成品。
第三章

纺织品的前处理



第一节 棉织物的前处理 原布准备、 烧毛、 退浆 煮练 、 漂白 开幅、轧水和烘燥 丝光 发展——短流程处理 第二节 苎麻纤维脱胶和织物练漂 苎麻织物练漂 苎麻纤维脱胶 第三节 羊毛初加工 选毛、 艺过程
染整加工主要有前处理（练漂）、染色、印花、整理 四个部分。 1. 前处理（练漂） 除去纺织品上的天然杂质和人为 杂质，提高织物的白度和渗透能力，使印染成品表 面光洁，色泽均匀，色牢度好。 2. 染色 赋予织物特定的单一的色泽。 3. 印花 在织物上印制特定的多种色彩组成的花纹 图案。 4. 整理 改善织物的外观、手感等服用性能，赋予 织物特殊的功能。


第四节 丝织物前处理 脱胶、 漂白 第五节 化学纤维及其混纺织物前处 理 粘胶织物 合成纤维织物 混纺和交织织物 第六节 其他织物前处理 绒类织物 色织物 针织物
End
第一节 棉织物的前处理

原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧 烘→丝光→（烘干）
1.原布准备
原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打 印和缝头等工作 。 1.1检验 发现问题，采取措施，保证成品的质量和避 免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一 步改进质量的有关资料。
浆料有天然的和化学合成的两大类 ； 一般织物所含的浆料为布重的4％一8％，而 纱卡其不上浆或者上浆率在1％以下。 织物的退浆根据原布的含杂和退浆时的要求， 可以采用不同的方法，如酶退浆，碱退浆、 酸退浆、氧化剂退浆等。

3.1 碱退浆
主要适用于淀粉浆。 此法普遍采用， 它能使淀粉溶胀而脱除，也能够使丙烯酸酯浆料 成为羧酸钠而溶解去除。 碱退浆法对ＰＶＡ浆料不甚相宜。
印染企业对坯布原料的选择非常重视。 从印染企业来说，能否开发名牌产品， 经营是否成功，首要的关键问题是要精 于对坯布原料的选择。 优质的坯布加上精细的加工，两者相辅 相成，才能打出名牌，才能实现优质， 优价进，优价出。




纤维通过纺织加工而形成机织物，或纤 维通过纺纱，编织而形成针织物，未经 染整加工的通称为坯布。 坯布中含的杂质一般有两类： 一类为天然杂质，如棉花、麻纤维上的 蜡状物质，含氮物质，果胶物质和色素 等； 另一类为纺织加工中施加的浆料，油剂 和沾染的污物等。 上述杂质的存在，不但使织物色泽灰白， 手感粗糙，而且吸水性亦差。
3. 退浆
经纱上浆，对织造而言是有利的，但给印染 加工带来许多困难。 浆料的存在影响织物的渗透性，阻碍化学药 剂和染料与纤维的接触，耗费染化料。并造 成染色印药疵病，影响产品质量。 为此，一般情况下，织物都要进行退浆处理。


对退浆工程的要求，过去有三个字，即“退 得净”。只有浆退得净，才能有利于煮练漂 白，才能使染出的色泽纯正、丰满，没有 “暗红”色相。
2. 烧毛
2.1 烧毛目的 织物经过烧毛，能除去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并 可防止在后加工时，由于绒毛脱落而造成疵病。 绒毛的危害： 影响织物的光洁美观； 在染色时易沾辊筒，造成染色不匀； 绒毛会影响织物的色泽，使色泽萎暗； 印花时影响花纹的清晰度，还会造成印花疵点； 织物易吸尘沾污。

1.4 接缝


染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机后的长 度一般为30~120米左右，因此必须把布匹的头子按 顺序缝接起来，才能适应加工的要求。缝接时应注 意正反面，要求平直、对齐，以防止产生折皱，同 时不能漏缝。 缝接方式分平缝式、环缝式三种。 卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝，如果 卷染采用平缝易产生横档疵病，而轧光会损伤轧辊