苏53_78_50测试设计解读

构造：鄂尔多斯盆地伊陕斜坡
井别：开发井井型：直井
苏里格气田苏53-78-50井
“一点法”测试作业施工设计
辽河井下长庆项目部
2010年4月30日
井号：苏53-78-50井
设计单位：辽河井下作业公司长庆项目部
设计人：宋玉雷
日期：2011.4.30审核意见：
审核人：（签字）
审定意见：
审定人（甲方）：（签字）审批意见：
审批人（甲方）：（签字）
目录
一、基本数据 (4)
二、设计依据及试采方法 (4)
三、前期施工情况简介 (6)
四、施工主要装备及材料 (5)
五、试采施工步骤计要求 (6)
六、试采过程中可能出现的问题及解决方案 (10)
七、施工安全注意事项 (10)
八、作业施工进度计划 (11)
一、基本数据
1、气井基本数据
表1 苏53-78-50井基本数据表
二、设计依据及测试方法
1、设计的依据
1.1 依据长城钻探工程公司研究院油田开发所提供苏53-78-50井压裂试气地质设计进行编写。

1.2 Q/SY 53-2002 试油（气）试采设计规范。

1.3 SY/T 6125-2006 气井试气、采气及动态监测工艺规程。

1.4 SY/T 5440-2000天然气井试气技术规范
1.5 SY/T 6363-98 不稳定试井技术要求
2、试采目的
2.1 落实该井盒8储层产能和稳产能力；
2.2 获取准确的原始地层压力、温度及压力、温度梯度；
3、试采层位及试采方法
3.1 测试层位：盒8层，气层中深：3483.0m；
3.2 测试方法：根据长城钻探工程公司研究院油田开发所要求，采用两相分离计
量装置“一点法”测试。

三、前期施工情况简介
1、射孔情况
表3 苏53-78-50井射孔数据表
2、井下钻具结构及位置
光管下界：3360m
四、施工主要装备及材料
表5 施工主要装备及材料准备
五、测试施工步骤计要求
1、测试管线连接及两相分离器安装
1.1 放喷管线及喷点火端连接。

地面管线的安装位置应避开施工车辆行使路线和施工作业区域，出口应距离井口50m以远。

1.2 流程附件的选择。

放喷管线必须用符合标准钢级的油管、卡箍总成、接箍，高压三通沿气流方向转弯处安装高压堵头；安装经校验的压力表。

1.3 放喷管线固定。

按照二级降压一级分离流程安装放喷管线，沿途间隔8～10m挖长1.0 m×宽0.6m×深1.2m基础坑，打水泥基墩地脚并用螺栓固定牢靠，出口安装51/2″或7″排酸筒;管线出口及转弯处，用双卡地脚螺栓固定，放喷管线和固定卡子之间垫胶皮卡紧。

1.4 两相分离计量装置的连接。

放喷管线沿程二级针阀后3-4根油管处连接两相分离器，流体进口端用高压三通+堵头转弯，卡箍总成连接；排油、排水低压软胶管引入计量池，燃气锅炉烟囱三道绷绳固定牢靠。

1.5 两相分离器调试。

两相分离器摆放摆放在地势平坦、通风条件较好的位置，
就位后通电测试差压变送器数据传输系统的运行情况。

1.6 测试流程试压。

流程安装完毕后，对其进行整体水力密封试压，要求水套炉以前试压25.0Mpa，水套炉以后试压6.0Mpa，稳压30min，压降小于0.5MPa 为合格。

1.7 测试流程安装示图见图一：
图1 地面测试流程安装示图
2、“一点法”测静压时间的确定
实测原始地层压力。

测试前查阅关井记录资料，要求关井后72:00h内油、套压力上升不超过0.05MPa，即可测静压；
3、静压、静温测试（停点分配详见表6）
表6 井筒静压静温测试停点分配表
3.2 井筒静压力和温度梯度测试。

按设计测点进行测试，并做好记录。

每个测点的压力计停放时间15分钟以上，以保证压力、温度稳定，静压测完后要及时回放数据。

静压测试数据回放合格，开始求产测试。

4．求产产量与时间确定
本次测试采用定产量进行求产，根据前期“一点法”测试产量，“一点法”求产产量确定本次求产产量。

产量安排为2×104m3/d。

生产时间暂定48小时，稳定大于等于12小时。

工作制度见表7。

表7 “一点法”求产工作制度表
4.1临界速度流量计计算公式
Qg=186×d2×P1/(Z×r×T)½
式中：Qg =日产气量，m3/d；P1=P上/0.0980665+1；P上为上流表压力，MPa；
Z：压缩系数，气样分析得出，一般在0.97-1.0；
T：上流温度，T=t+273℃，t为上流温度表读数；
r：天然气比重，气样分析得出，一般在0.56-0.60；
d：孔板直径；mm
应用条件：通过孔板的气流必须达到临界流速，气流达到临界流速的条件为下流压力与上流压力之比值小于或等于0.546。

4.2求产时间确定原则：求产期间稳定时间不少于8小时，产量波动范围小于10%，压力下降小于0.1MPa，套压稳定，可视为稳定。

5、水套炉预热。

测静压结束后，对试压合格的水套炉将水加满，点炉预热，并更换合适度孔板流量计孔板；当温度表显示水套炉温度达到50℃左右，开始开井求产。

6、开井测试。

开井后尽快调整三相分离计量装置进气压力，确保分离器工作正常；孔板流量计下游平衡阀的开度视差压表量程确定，控制压差范围180-220kpa。

6.1开井初期油套压录取：在开井0-30min内，每2min读取1次油套压；在开井后的30min-2h内，每10min取1次油套压；之后每20min取录1次油套压。

6.2 产量：开井后要求在50-120min之内使产量保持稳定，稳定后产量波动范围不超过5%；每20min记录产量（开井初期，最少每隔15分钟巡查一次产量）。

6.3 流体监测：（1）试采期末由长城钻探工程公司苏10项目组进行3次以上H2S、CO2测试，以监测其变化规律；（2）求产过程中如果有水产出，必须在生产期间安排三次取水样，进行氯根分析和水质分析，如果产水量变化较大，则应加密取样，并进行氯根分析。

6.3.1天然气取样，待密度稳定后在井口或分离器出口处取样，采用向上排水取气法，同时取样2支，每支500ml，要求含氧小于2%，两支样品密度差小于0.002。

6.3.2地层水取样, 在分离器出口处取样，同时取样2支，每支3000ml。

两支水样水型一致，氯根相差小于10%为合格。

7、流压、流温测试停点分配详见表8）
井口产量稳定12h以上即可以测流动压力（稳定是相对的，井口压力、流压变化不超过0.1Mpa，产量在2.5%的范围内波动为稳定）。

表8 井筒流压压力、流温测试停点分配表
8、测试结束。

流压测试结束后，及时回放电子压力计数据，流压测试曲线合格后，结束求产。

9、试采过程中执行标准。

试采过程中资料录取应严格执行SY/T5866-93、SY5440-92和QJ/CX02.3-1996三项标准。

10 两相分离器使用的不同孔板直径的综合系数及适用测量范围见表9、表10。

表9 不同孔板直径的综合系数及适用测量范围表
表10 不同孔板直径的综合系数及适用测量范围
六、试采过程中可能出现的问题及解决方案
由于压裂液返排不彻底，本次测试可能出现井底积液或冰堵。

为了保证生产过程中流动畅通，根据现场情况决定是否在井筒内注甲醇及泡排剂。

1、测试期间地层产水或有井底积液排出时，在井深480～井口部分垂直管段易发生冰堵，或发生油压降低或波动，套压缓慢上升等状况，必须及时注入甲醇。

2、冰堵不严重时，环空注醇排量20L/h，当冰堵现象严重时，环空注醇量调整至30L/h。

3、当确认井筒积液严重时，停止环空注醇，由井口投入泡排棒进行排水。

七、施工注意事项
1、严格按中国石油天然气集团公司“石油与天然气井下作业井控规定”最新标准、“含H2S，CO等有毒有害气体井下作业施工安全操作规程”（长局发[2005]99号）“长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则”（2006年9月）做好井控工作。

制定应急预案
2、现场按标准配备可燃气体及有毒有害气体检测仪，做好H2S、CO等有毒气体的预防工作，配备正压呼吸器4个。

3、施工过程中严格按照SY/T6277-2005《含硫油气田H2S检测与人身安全防护规程》和SY/T6610-2005《含H2S油气井井下作业推荐做法》执行。

4、施工过程严格按照QHSE管理体系要求进行标准化管理，认真贯彻执行“两书一表”及相关要求。

5、该设计报有关部门审批，现场施工按最终审批结果执行。

如果测试过程对设计有调整，必须事先报有关部门批准。

6、现场测试人员具备安全意识，做好安全措施，在试采过程中严格按照本设计执行。

7、开井前要进行风险源点辩识活动，对所有人员进行交底，明确分工。

8、现场作业人员提前准备好劳保物品及安全帽，在现场作业时，要劳保上岗。

9、现场动火时要远离井口和甲醇储罐，并在指定场所作业，专人监护。

10、天然气放空管线放空点应放置在空旷的地方，与井口采气树保持一定安全距离，周围严禁堆放易燃物质；当易燃物无法转移时（如周围种植的草木），应设置隔离带；放空天然气必须点燃。

11、开井后应注意以下事项：
11.1 两相分离器试采中，调节进气节流阀和放气截止阀来控制井口产气量和分离器压力，当分离器压力过高时，要适当关小进气节流阀、开大放气截止阀；在保证燃烧炉充分供气的前提下，可以开大放气截止阀直至全开，从而降低分离器压力来减小分离器异常高压的风险，需要注意的是分离器压力过低会影响三相分离器的分离效率。

11.2 在测试过程中中，每天检查一次水套炉水箱的水位保证盘管完全浸没水
中。

不然，要及时补水。

11.3 测试过程中，每两个小时应巡查一次。

观察各压力表读数确定分离器高、低压部分的压力状态是否正常；观察水温气温表读数确定分离器的温度是否正常；检查净化器是否有积液，如有则打开净化器下端的放空阀排放净化器底的积液。

11.4 两相分离器调试或试采中，出现阀门、法兰或接头泄漏时，应立即切断进气气源、熄灭安全距离之内的明火，泄压后进行整改，禁止高压紧固整改。

11.5 测试过程中，天然气温不能低于25℃，否则，容易引起下游冰堵而导致分离器压力过高的风险；天然气温过高时会影响天然气的分离效率，通常保持在30℃左右。

调节天然气气温的方法是：调节主火控制阀（左开右关）或调节低压减压阀（左减右增）。

11.6调试、测试过程中，安全阀和爆破片前后的阀门必须全部打开。

11.7 测试过程中，应将箱门和天窗打开并固定，防止分离器体内可能泄漏的可燃气体浓度过高引起的风险。

11.8 流动测试阶段，注醇泵连续油、套环空注醇，注醇量根据地层产水情况进行调整；注醇泵高压管汇及接口不能随意踩踏和跨越，发现渗漏及时处理。

11.9 注醇储罐的摆放远离火源、两相分离计量装置和点火口，卸醇或连接注醇泵低压端管汇，禁止穿戴化纤衣物，避免敲击及静电着火；
11.10 甲醇储罐口密闭处理，定时、定压排空，观察储罐液位禁止操作人员眼睛直接观察罐口；应用标尺丈量确认，避免人员中毒。

12、生活现场和生产区域要分开，周围要设置警戒线，警示牌，防止非工作人员闯入。

13、现场要有垃圾池，生活垃圾用垃圾袋存放，放置到垃圾池，试采结束后垃圾池要掩埋。

14、现场应配备一定数量的消防应急器材，开井前必须进行一次全面检查，有问题及时更换确保消防应急器材完好有效。

15、试采所产生的污水、油，必须排放到污水池，严禁乱排放。

16、做好凝析油的回收与处理，避免火灾事故的发生。

17、要求施工井场分别设立至少两个临时安全区和逃生出口，确保当风向变化时急用。

八、作业施工进度计划
为了确保施工安全和施工设计的有效实施，进度计划见表9：
表11试采作业进度计划。