热力管道支架间距与安装方式

1、热力管道固定支架的间距
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:
注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行
详细如下：热力管道支架间距与安装方式
热力管道支架及波纹膨胀器
为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定：
一、滑动导向支架：
滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。

安装参考图如下：
1、当管道DN: 100 时，钢板A=6mm<>; B=8mm焊>;C:角钢L40X40X5;
2、当管道200A DN= 100 时，钢板A=8〜10mm厚>;B=8 〜10mm<>； C:角钢L50X50X6;
3、当管道300A DN>200 时，钢板A=1卜12mm<>; B=10 〜12mm<>; C:角钢L63X63X8
4、当管道400A DN>300 时，钢板A=1卜12mm厚>;B=12〜14mm<>;C:角钢L63X63X10
5、H视管道保温厚度定为:50〜150mm;
6、E视管道膨胀量定为:200〜300mm;
7、热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量＜与管架中心距＞;见附图
8、支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊＜注意：管托与管架间不许点焊＞级指示
9、支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mnmZ内的管道上设置焊口。

10、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；
二、滑动支架：
滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位
移，其对水平摩擦力无严格限制。

1、各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。

2、其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C
三、固定支架：
固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合；
2、型式一中的A、B、H的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L尺寸按型式二中的规定;
3、型式二中的材料规格按下表规定：
4、采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊
5、管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆;
6、热力管道固定支架的间距：
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>:
注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行；
四、波纹膨胀器：
1、波纹膨胀器的选用：
a、波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大。

一般在管径较大，压力较低的场合采用。

b、波纹膨胀器只发生轴向变形，所受应力两头大、中间小，中部随时有向侧面变形的倾向。

每个波的补偿量一般只有5
—20mn^右，故膨胀器的波一般为4个左右，最多不超过6个。

c、波纹膨胀器管口的周长允许偏差：
当DN> 1000mnn寸，为士 6mm
当 Dh^ 1000mnB 寸，为 士 4mm 波顶直径偏差为士 5mm 波纹膨胀器的安装：
波纹膨胀器在安装时应进行预拉 ＜热膨胀时＞或预压 ＜冷收缩时＞,其值为管道补偿量的一半。

热膨胀时预拉如下图所示:
2、 a
波纹膨胀器的预拉，应分2-3次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证波节的园周面受力均匀 b 、波纹膨胀器在管路中的安装如下图所示：
<a>、波纹膨胀器按波节结构分有带套筒和不带套筒，安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端在水平管路上应迎向介质流向安装；在垂直管路上应置于上方。

<b>、波纹膨胀节在吊装时，不能将绳索绑扎在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。

<c>、波纹膨胀器应严格按照管道中心线安装，不得偏线，以免损坏。

<d>、如设临时支架，待管道安装固定后再予以拆除。

<e>、在管路作水压试验时，严禁超过规定的试验压力，以便损坏膨胀器。

试压时最好将波形膨胀器夹牢，不使其有拉长的白
由。

<f>、在管路进行蒸汽吹扫时，应先缓慢升温暖管，当压力升至0.3-0.4MPa时，对管路进进行全面检查的同时应仔细检查膨
胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，当符合要求后，继续升温暖管直至达到吹扫要求时进行吹扫。

在完成第一次吹扫后，管道冷却至常温时和第二次升压至吹扫压力时，均应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，以便确认膨胀器是否正常
工作。