浇注料施工规范书

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浇注料施工规范书

篇一：浇注料施工方案

目录

1.工程概况及工程量

2.编制依据及相关文件

3.作业前的条件和准备

4.施工方法及作业程序

5.质量控制点的设置和质量通病预防

6.作业的安全要

求和环境条件

#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案

1.工程概况及工程量：1.1工程概况

云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。

该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。对这些运行环境温度高、

气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。1.2工期

预计工期从20xx年-----月-----日到-------月

--------日2.编制依据：

2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。2.2相关文件：

2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》gbl0325-88；2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》sdj66-822.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》

(gb50309-92)

2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》

(gbj211-87)2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》

(gb50309-92)；2.2.8《锅炉专业施工组织设计》

2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)dl ／t5009．1-92；

3.作业前的条件和准备：3.1技术准备

3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施

工相关实际审核，并由项目部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。

3.1.2施工方案已确定，并公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。3.1.3设备、工具、临时脚手架等现场施工措施准备工作就绪。3.1.4施工方案编制完毕。

3.1.5技术人员按照施工方案，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。3.2作业人员

3.2.1作业人员配置、资格

3.2.2作业人员职责分工和权限

篇二：浇注料施工工艺

pa-80免烘烤耐火浇注料施工工艺

pa-80耐火浇注料是用pa-80胶粘剂与组合耐火粉、高铝骨料、固化剂等配制的具有耐高温、高强度、热稳定好，养护期短烘炉时间短等特点。

一施工前的准备：

（1）必须用强制式搅拌机，jw-250型。

（2）根据需要进行支模，一般用木模。

（3）检查搅拌机、振动棒、手推运料小车是否正常，避免施工中机械出故障。

（4）使用其他浇注料后的搅拌器必须完全清理干净后再搅拌免烘烤浇注料。

二困料：

将我公司拌好的集料（每包50kg装）倒入搅拌机内，按比例加入12%左右的pa-80胶，在搅拌机中搅拌2-3分钟后放出，置于阴凉处，用塑料布盖好，困料24小时。

三搅拌：

（1）称取已困好的pa-80耐火浇注料投入搅拌机中。

（2）按比例称取3-5%固化剂（根据气候调节）和10-15%左右的pa-80胶粘剂加入搅拌机中搅拌2分钟出料。

（3）拌料结束后，立即用自来水将搅拌机冲洗干净，以防余料固化于机内。

四成型：

（1）把放出的料用手推小车运至现场进行浇注。

（2）用振动棒反复振捣使其形成致密体，表面抹平。

（3）搅拌好的料，随拌随用，不准存放。

五养护及烘烤：

（1）浇注料常温下硬化，一般需经过8小时后能完全硬化。

（2）抢修时间短一般不脱模，立即烘焙。

cal系列耐火浇注料施工工艺

cal系列低水泥、超低水泥耐火浇注料，采用超微粉技术及紧密堆积理论配制成的低水泥、超低水泥浇注料、具有结构致密、强度高、体积稳定、抗侵蚀性好，耐高温，抗冲

击性强等特点，分别用于加热炉炉顶、炉门、烧嘴砖、推钢滑轨、平台砖等。

一施工前的准备：

（1）必须用强制式搅拌机，jw-250型。

（2）根据需要进行支模，一般用木模。

（3）检查搅拌机、振动棒、手推运料小车是否正常，避免施工中机械出故障。

（4）使用其他浇注料后的搅拌器必须完全清理干净后再搅拌此类浇注料。

二干混

将每袋中的浇注料和水泥按比例在搅拌器中均匀干混

三搅拌：

（1）在搅拌器中均匀加入6-7%的自来水，混合搅拌5-6分钟后出料。（或者是看搅拌器中的料，在手中捏实时不会有稀浆流出更不能有水流出）

（2）搅拌好的料必须在30分钟内浇注完毕。

（3）拌料结束后，立即用自来水将搅拌机冲洗干净，以防余料固化于机内。

四成型：

（1）把放出的料用手推小车运至现场进行浇注。

（2）用振动棒反复振捣使其形成致密体，表面抹平。

（3）搅拌好的料，随拌随用，不准存放。

五养护及烘烤：

（1）浇注料常温下硬化，一般需经过16小时后能完全硬化。

（2）24小时后拆模烘烤。烘烤曲线见图

2-3分钟

篇三：浇注料施工方案

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浇注料施工方案

一、概况

1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×

300mwcFb锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点：福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：

◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；

◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；

◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(gbj211-87)；

◆((火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)96；◆《工业锅炉质量检验评定标准》(gb50309-92)；◆((锅炉专业施工组织设计》

◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)dl／

t5009．1-92；◆((耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》gbl0325-88；◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验