洁净室净化空调设计方法.doc
【VIP专享】100级洁净空调设计说明
100级洁净空调设计方案说明1、概况：本项目位于--------------工业园内。
该建筑两层，局部三层，总建筑面积约27,700m2。
其中生产厂房一层建筑层高6.9m，车间采用集中式舒适空调送风，区域内设置净化区约340㎡，其中100级200㎡，1000级60㎡，设置独立的净化空调系统及空调主机；二层建筑层高4.8m，其中洁净区面积约5000m2，净化级别100000级，净化区层高2.8m，由设于二层空调机房的净化空调机组承担。
2、执行标准：洁净室系统技术指标按ISO14644有关规定执行。
3、主要设计参数：根据甲方生产工艺的要求及ISO14644的相关规定，并参考《洁净厂房设计规范》GBJ73－84。
序号房间名称面积（㎡）净化级别温度℃湿度（%RH）换气次数照度（Lex）不小于备注1一层超净屋21810021±145±5断面风速0.30m／s4002一层操作间60100022±360±5804003一层更衣101000022±2＜70402504二层净化4500100000------------操作间300走道150 4、洁净空调系统设计4.1、洁净空调换气次数100级：断面风速0.30m／s在工程设计中断面风速一般在0.25~0.45m/s范围内选取。
在本工程考虑到经济性及可靠性而采用0.30m/s。
由FFU达到要求，并在0.25~0.45m/s范围内可调。
1,000级：换气次数为80次/小时10,000级：换气次数为40次／小时100,000级：换气次数为25次／小时4、2洁净空调冷负荷：夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、室内照明负荷、生产设备负荷、空调机组及FFU风机负荷、新风负荷。
其中，在此工程洁净室处于内区，围护结构的冷热负荷对其影响可以忽略不计，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量；同时还应考虑夏季极端高温天气时空调负荷的余量。
洁净空调专项施工方案.(DOC)
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
洁净厂房净化空调系统
洁净厂房净化空调系统因为洁净厂房新建项目重大，空调系统所占比重较重，所以为了保证后期洁净厂房的安全及有效使用，空调系统在安装调试后，需要进行空调系统的确认及验证。
对空调系统的选型、安装进行确认，是否符合设计和工艺的要求，确认设备的运行性能，确认系统运行后的温度、湿度、尘埃粒子数、沉降菌落数符合要求。
洁净厂房空调系统的确认与验证分为预确认、安装确认、运行确认。
(1)预确认从设备生产厂家、价格、性能及设计要求的参数等加以考察，考察其是否符合设计、维修保养等方面的要求，是否能够满足设计要求，价格是否合理。
(2)安装确认检查并确认制冷机组(空调风管式机组)的安装符合设计要求，设备资料和文件符合GMP管理的要求。
洁净厂房①开箱确认：检查合格证、说明书等文件资料是否齐全；配备件是否与装箱单及合同一致；设备外观是否完好，无残缺。
②空调机及风管设备安装确认：电气安装是否符合设备要求；安装位置是否符合设备和设计要求；辅助设备是否连接到位。
③管道安装确认：检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度等，确认安装过程符合规范的要求。
④安装要求：a.镀锌钢板的拼接采用单咬口或转角咬口，法兰、铆钉翻边四角处应涂环氧树脂密封胶密封。
b.制作风管不得有横向拼接，尽量减少纵向拼接。
c. 矩形风管底宽在900mm之内的不得有纵向拼接封，在900mm以上应尽量减少接缝。
d.铆接法兰、加固框及部件采用镀锌铆钉。
e.法兰铆钉孔、螺栓孔间距不大于100mm。
f.法兰垫料及清扫口、检视口的密封垫料采用闭孔海绵橡胶板，厚度在4~6mm。
g.不得选用空心铆钉，应尽量减少接头。
h.接头处采用梯形或企口形，并且涂上密封胶，严禁采用厚纸板。
i. 风管支吊托架应设置于保温层外部，并在支吊托架与风管间安一垫片，在调节阀等零部件处设置支吊托架，避免在法兰侧定孔。
j.调节阀、蝶阀等调节配件必须，操作手柄安装在便于操作的部位。
(3)运行确认试运行，空调风管式机组、空调送风机组和空调机应逐台启动运转，检查单机的运行情况。
净化空调设计说明
净化空调设计方案一、工程概况无尘车间净化总面积约为60m2，无尘生产区洁净度要求为十万级。
（无尘区吊顶高度为3500mm）二、设计依据1、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—87。
2、《洁净厂房设计规范》GBJ73—84。
4、《洁净室施工及验收规范》JGJ71—90。
三、厦门地区室外气象参数1、夏季空调室外计算干球温度T=33.4℃2、温球温度T S=27.6℃3、夏季通风室外计算干球温度T=31℃4、相对湿度φ=68%四、室内设计参数：（1）十万级区对于粒径0.5um尘埃应≤3500颗/升（2）无尘区照度300LX-400LX 无尘区换气次数≥15次（3）温度控制18℃-26℃噪音≤65dB（4）静压差：无尘区与室外大气静压差≥10pa无尘区与非无尘区静压差≥5pa五、空调方式根据建设单位所提供的生产工艺平面图，采用单台美国麦克维尔水冷式空调柜机，机组制冷量26KW，风量4000m3/h，本方案设计换气次数为18次，每平方制冷量为380KW/m2，新风采用机组回风箱负压进风，进风管设置风量调节阀及中效过滤器，为保证无尘区与室外大气静压差≥10pa，无尘区与非无尘区静压差≥5pa，在墙面设置三个余压阀。
机组冷风送入静压风箱，通过中效、高效送入房间。
六、气流组织无尘区气流组织方式采用上送侧回，回风口设于竖井下侧离地约300mm处。
高效过滤器送风口布置在洁净室顶棚上，室外新风经过初效过滤后送入回风箱的混合段，然后经过中效过滤，通过高效风口送入洁净室。
七、风管、风阀与防火阀1.风管（1）设计图中所注风管的标高，对于方行或矩形时，以图所示标准（2）风管材料采用镀锌钢板制作，厚度及加工方法，按《通风与空调施工与验收规范》（GB50243-97）的规范确定。
法兰垫料采用橡胶板或闭孔海棉胶版，厚度为5mm,宽度同法兰，不得突入风管内，四角连接采用楔形连接。
（3）当设计图中未标出测量孔位置时，安装位置应根据调试要求在适当的部位配置测量孔。
净化空调方案说明书
2.3 空调系统风量的计算结果
第三章 空调系统方案
▪ 福建广生堂药业有限公司口服固体制剂车 间共有两层，洁净车间共分为3个系统，净化 级别为十万级；外包装间为舒适性空调；阴 凉库为低温空提；成品库和包材库等房间进 行通风。
福建广生堂药业有限公司口服固体制剂车间
净化空调方案说明书
目录
▪ 第一章 工程概况 ▪ 第二章 设计要求、依据及计算 ▪ 第三章 空调系统方案 ▪ 第四章 该方案的优点 ▪ 第五章 我司部分工程业绩
第一章 工程概况
▪ 福建广生堂药业有限公司口服固体制剂车 间共有两层，洁净车间、外包装间、阴凉库、 成品库和包材库等房间。
2、过滤器选择
初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器。
3、过滤器布置
▪
中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；
▪
高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端；
▪
特殊情况可考虑回风设置中效空气过滤器。
（四）冷热源、换热设备的选择与安装
3.1空调系统方案
一、空调系统方案
（五）系统形式
1、6级及以上。
3.3 洁净室气流组织
房间的洁净度----非单向流或单向流----非单向流的送风形式、 单向流的水平或垂直。 1、洁净室的气流应满足空气洁净度和人体健康的要求，并 应使洁净工作区气流流向单一； 2、回风口宜均匀布置在洁净室下部； 3、余压阀宜设在洁净空气流的下风侧，不宜设在工作面高 度范围内。非单向流洁净室内设置洁净工作台时，其位置应 远离回风口。 4、洁净室内有局部排风装置时，其位置应设在工作区气流 的下风侧。
3.1空调系统方案
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
(完整word版)医院手术室净化空调设计
医院手术室净化空调设计一、手术室概况：本洁净手术部由八间手术室、中央洁净大厅、麻醉室、苏醒室等附属房间组成，手术部位于医技楼二层，手术室无外围护结构，手术室净化级别要求分别为千级（I级）1间、万级（II 级）4间、十万级（III 级）3间，手术室设计温湿度考虑到儿童生理特点，全年控制在Tn=24～28℃，在手术室内就地可调，手术室设计相对湿度Фn=50%～60%。
二、手术室空调风系统的划分：1.高级别手术室空调系统宜独立设置。
所谓高级别手术室是指千级以上手术室，其原因是高级别手术室空调送风量大，如同样面积的手术室，百级手术室的空调风量是十万级的3.4倍，是万级的2.25倍。
另外高级别手术室的使用频率远低于低级别手术室，这样无论是一个空调系统负担多个高级别手术室，或是一个空调系统负担一个高级别手术室和多个低级别手术室，都会使空调系统长时间处于"大马拉小车"的运行状态。
例如一个空调系统负担1间百级手术室和2间万级手术室或4间十万级手术室，只要高级别手术室不使用，则系统设计风量至少大于此时所需风量的112%和84%，亦即此时系统所需风量仅为系统设计风量的47%和54.3%，而且此种因手术室使用与否引起的风量变化，不宜采用变频调速方式进行调节，只能用调节总风阀的方式调节风量以适应系统风量变化，然而此种方式显然不节能。
所以无论从节约能源的角度，或是从使用可*性、灵活性的角度，高级别手术室都应"按间"独立设置空调系统，即一个净化空调系统对应一间手术室。
2.对于低级别手术室，尽管与高级别手术室相比空调风量小的多，但一个空调系统所负担的手术室间数也不宜过多，因为医院手术室的使用情况具备不确定性。
愈是高等级医院，手术室为满足特殊繁忙情况，设置愈多。
手术室多，正常情况下的同时使用系数低，这样当一个空调系统所负担的手术室间数较多时，系统常处于"供大于求"的状态，其运行能耗势必较高，就象有的医院所反映的"建的起，用不起"。
净化空调工程设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业、医疗、科研等领域对空气净化设备的需求日益增长。
净化空调设备作为空气净化的重要手段，其设计质量直接影响到空气净化效果和使用效果。
本方案针对净化空调工程设计，提出了一套全面、科学、合理的方案，以满足不同领域的空气净化需求。
二、设计原则1. 安全可靠：保证净化空调设备在运行过程中，确保人身安全和设备稳定运行。
2. 高效节能：提高空气净化效果，降低能耗，降低运行成本。
3. 易于维护：便于操作和维护，延长设备使用寿命。
4. 经济合理：在保证质量的前提下，降低设备成本。
5. 环保节能：采用环保材料，降低对环境的影响。
三、设计方案1. 空气净化系统（1）高效过滤器：选用高效过滤器，如HEPA过滤器，保证净化效果。
过滤器应具备以下特点：1）高效过滤：对0.3μm以上颗粒物的过滤效率应达到99.97%以上；2）低阻力：降低系统阻力，提高风量；3）抗细菌、霉菌：具有良好的抗细菌、霉菌性能；4）耐用性：延长使用寿命。
（2）风机：选用高效、低噪音、低能耗的风机，保证风量、风压和噪音要求。
（3）风机箱：选用优质风机箱，确保风机运行稳定。
（4）净化空调机组：根据净化级别和风量要求，选用合适的净化空调机组。
2. 空调系统（1）新风系统：引入新鲜空气，保证室内空气质量。
新风量应满足室内人员需求，一般按每人30m³/h计算。
（2）排风系统：排除室内污浊空气，降低室内污染物浓度。
排风量应满足室内空气交换需求，一般按新风量的1.2倍计算。
（3）冷却系统：采用高效冷却设备，如冷冻水系统、风冷系统等，保证室内温度满足使用要求。
（4）加热系统：采用高效加热设备，如电加热器、燃气加热器等，保证室内温度满足使用要求。
3. 自动控制系统（1）温湿度控制：通过温湿度传感器，自动调节空调系统运行，保证室内温湿度稳定。
（2）空气净化效果控制：通过空气净化效果传感器，实时监测净化效果，自动调节净化系统运行。
制药洁净厂房的净化空调设计
制药洁净厂房的净化空调设计1、净化空调系统的划分一层片剂生产区洁净度等级为7级和8级，主要洁净房间温、湿度为：19℃≤T≤27℃，40%RH60%；三层片剂生产区为7级，且部分房间有无菌要求，需设置5级层流罩，主要洁净房间温、湿度要求为19℃≤T≤27℃，40%≤RH≤60%。
根据药品生产质量管理规范(GMP)以及不同产品生产的要求，为避免交叉污染，对不同产品区域设计了7个净化空调系统；系统划分原则是将抗癌药生产和非抗癌药生产片剂和粉针剂分开。
例如一层AHU1.1.1系统包括片剂称重间、压片间、包装间、中转库等；AHU1.1.2系统包括护癌药称重间、抗癌药混料间、抗癌药压片间、抗癌药包装间等；三层AHU1.3.1系统包括抗癌药无菌配料间、抗癌药称重间等。
2气流组织及过滤器配置对于洁净度严于8级的洁净室，均采用顶送下侧回风的方式；8级洁净区除闸间、更衣、走廊外也采用顶送回风的方式；回风口或安装在回风夹墙上，或将回风管从吊顶做到地面。
净化空调系统除送风采用粗、中、高效过滤器外，对发尘量较大的房间其下侧回风口不安装过滤器，回风管道内就会积滞尘粒，而成为微生物的繁殖场所，系统停止运行时，微生物有可能面为蚜虫等虫类的住处和通道，为了防止因管道系统引起的非运行时的交叉污染，帮在回风口均安装了过滤器。
抗癌药生产生产用净化空调系统的回、排风系统，须经中、高效两级过滤，去除有害物质后，方可排入大气中。
3 房间压差控制这里只介绍抗癌药的生产区的压差控制，抗癌药为有毒性的药物，其生产车间既要防止室外未经净化的处理的空气对其污染，又要防止由于它的扩散而污染其他房间或其他产品，因此，制造抗房间必须保持正压，以抵制外来空气污染，同时为了不使室内有害物质逸出，应提高相邻房间的正压值。
此时，制造抗癌药的房间与邻室的压差便为相对负压。
即生产非抗癌药车间走廊气压>更衣(抗癌药)气压>走廊(抗癌药)气压>生产车间(抗癌药)气压，见图2所示。
洁净室净化空调设计方案
洁净室空调设计方案2016年11月2日目录一、设计依据 0项目地点及气象参数 0相关规范、标准 0其它已知条件 0二、系统分析及参数计算 (2)系统分析 (2)空调箱相关参数计算 (2)恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (3)主机选型 (3)一、设计依据项目地点及气象参数使用地点：上海市;◎室内条件相关规范、标准1、洁净厂房设计规范（GB50073-2013 ;2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010 ;3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003 ;4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-20025、业主提供相关资料；其它已知条件①该洁净区面积为*8=53m2,吊顶以下高度为3m②业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按200w/m2 计算；②本次方案按洁净区净化等级为100K设计；②4 工艺排气量为4*150=600m3/h；②5 洁净区采用+5Pa 微正压。
、系统分析及参数计算系统分析①该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。
夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调系统来完成的，其中初效过滤效率35%中效过滤效率95%②洁净区空调形式采用AHU+初中效过滤器+排气形式（沿用原有排气设备，本次不涉及），详见洁净空调示意图。
空调箱相关参数计算②空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱机外余压300P&②循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K等级15次/h及按冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理至送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在14C。
②热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。
4下表图为参数计算表、流程图、冬夏季状态点参数表及冬夏季id图恒温恒湿净化空调箱设备选型表空调箱选型表主机选型根据计算得负荷，主机选用小型涡旋风冷热泵机组。
净化空调设计要求
洁净手术部空调系统设计要求1 空调、排风系统设置要求1.1 净化空调系统设置宜使洁净手术部处于受控状态，既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净手术室灵活使用。
1.2 洁净手术室应与辅助用房分开设置净化空调系统。
1.3 I、II 级洁净手术室应每间单独设置净化空调系统。
II 、IV 级洁净手术室宜每间单独设置，也可2 一3 间手术室合用一个净化空调系统。
1.4 洁净辅助区与清洁辅助区空调应单独设置净化空调系统。
为便于管理和运行，大型手术部宜分区设置净化空调系统。
1.5 洁净手术部应有足够的新风量，并采取可靠措施保证手术室的新风供应。
1.6 每间手术室应单独设置排风系统，洁净和清洁辅助区应有排风出路，保证手术部合理的压力梯度。
1.7 手术部使用的冷热源，应考虑整个洁净手术部对冷热同时需要的要求。
1.8 各净化空调和排风系统应采取可靠的调节手段使送、回、新、排风风量误差在允许范围内。
2 空气处理方式2.1 净化空调系统循环空气应经过三级过滤，过滤器分别位于第一级紧靠回风口处，第二级应设置在系统正压段，第三级应设置在系统末端。
2.2 净化空调系统空气应根据手术室要求进行热、湿处理。
3 气流组织3.1 洁净手术室气流组织为上送下回。
洁净辅助和清洁辅助用房宜采用上送下回，也可采用上送上回。
3.2 I~III级洁净手术室送风口应集中布置于手术台上方，使包括手术台的一定区域处于洁净气流的主流区内。
3.3 洁净手术室应采用双侧下部回风；在双侧距离不超过3m 时，可在一侧下部回风。
3.4 下部回风口上边高度不应超过地面之上0.5m ，洞口下边离地面不应低于0.lm 。
3.51 级手术室回风口应连续布置。
3.6 室内回风口气流速度不应大于1.6m / s ，走廊回风口气流速度不应大于3m/s。
3.7 洁净手术室应设顶部排风口，其位置宜在病人头侧的顶部。
排风口风速应不大于2m/s 。
洁净手术部空调新风设计要求1 分散处理设计方式1.1 每间手术室净化空调系统的新风单独从室外引入。
暖通设计-洁净室净化空调设计方案
洁净室空调设计方案2016年11月2日目录一、设计依据 (1)1.1项目地点及气象参数 (1)1.2相关规范、标准 (1)1.3其它已知条件 (1)二、系统分析及参数计算 (3)2.1系统分析 (3)2.2空调箱相关参数计算 (3)2.3恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (6)2.4主机选型 (7)一、设计依据1.1 项目地点及气象参数使用地点：上海市；○1室外条件21.2 相关规范、标准1、洁净厂房设计规范（GB50073-2013）；2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）；3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）5、业主提供相关资料；1.3 其它已知条件○1该洁净区面积为6.6*8=53m2，吊顶以下高度为3m；○2业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按200w/m2计算；○3本次方案按洁净区净化等级为100K设计；○4工艺排气量为4*150=600m3/h；○5洁净区采用+5Pa微正压。
二、系统分析及参数计算2.1 系统分析○1该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。
夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调系统来完成的，其中初效过滤效率35%、中效过滤效率95%。
○2洁净区空调形式采用AHU+ 初中效过滤器+排气形式（沿用原有排气设备，本次不涉及），详见洁净空调示意图。
2.2 空调箱相关参数计算○1空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱机外余压300Pa。
○2循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K等级15次/h及按冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理至送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在14℃。
○3热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。
洁净空调专项施工方案
洁净空调专项施工方案.(DOC)本项目为XXX隐患整改项目的净化空调系统安装专项方案。
建设单位为XXX，设计单位为XXX，监理单位为XXX，施工单位为XXX。
空调系统内容包括风管及部件的制作及安装、空调机组安装、空调系统调试等。
二、编制依据本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》（GB）、《医院空气净化工程技术规范》（GB）、《医院空气净化工程设计规范》（GB）等相关标准和规范。
三、净化空调工程专项施工方案1、净化空调工程流程图净化空调工程施工流程图如下：1）施工准备：施工前进行现场勘查，确定施工方案和施工计划。
2）风管及部件的制作及安装：根据设计要求制作风管及部件，进行安装。
3）风管及部件保温：对已安装的风管及部件进行保温处理。
4）空调机组安装：根据设计要求安装空调机组。
5）空调系统调试：对已安装的空调系统进行调试，确保正常运行。
2、风管及部件的制作及安装风管及部件的制作和安装应按照设计要求进行。
在制作过程中，应注意风管和部件的质量和尺寸的准确性。
在安装过程中，应注意安装位置和连接方式。
同时，应对连接处进行密封处理，确保系统的密闭性。
3、风管及部件保温在制作和安装完成后，应对风管及部件进行保温处理。
保温材料应符合设计要求，同时应注意保温层的厚度和密度，确保保温效果。
4、空调机组安装空调机组的安装应按照设计要求进行。
在安装过程中，应注意机组的位置和固定方式。
同时，应对机组的电气连接进行检查，确保安全可靠。
5、空调系统调试安装完成后，应对空调系统进行调试，确保系统的正常运行。
调试过程中，应注意系统的压力和温度等参数的调整，同时应对系统的控制方式进行检查。
四、通风空调技术措施及质量空调在施工过程中，应注意通风空调技术措施的实施，确保施工质量。
同时，应对空调系统的质量进行检查，确保系统的正常运行和安全可靠。
五、安全施工保证措施在施工过程中，应注意安全施工保证措施的实施，确保施工过程中的安全。
同时，应对施工现场进行监管，确保施工安全和质量。
100级大面积电子厂房净化空调设计【最新版】
100级大面积电子厂房净化空调设计1 概况本工程位于苏州某工业园内,厂房共有二层,每层建筑面积约36500m2。
洁净厂房分阶段完成,共分4期完成。
本次工程为第二期,100级洁净厂房约为2680m2,千级面积约为580m2,普通区域(testarea)面积为5000m2(厂房平面图略)。
2 设计主要参数设计主要参数见表1。
3 洁净空调系统设计3.1 洁净冷负荷计算夏季冷负荷包括:维护结构冷负荷、人员冷负荷、照明冷负荷、生产设备冷负荷、新风冷负荷、风管冷损、空调机组风机负荷等。
经计算:100级区域冷负荷指标为880W/m2,1000级冷负荷指标:480W/m2。
普通区域(testarea)冷负荷指标:600W/m2(普通区域放置测试设备,发热量较大)。
3.2 100级、1000级洁净房的空调方式洁净房采用FHU+DCU+FFU 的空调方式,洁净房空调及气流组织形式见图1。
其中,FHU为新风机组(Freshairhandingu2nit),另外,新风机组对新风采取了初、中、高效过滤处理。
新风机组包括:初效段,表冷段,中效段,加热段(厂家有热水系统,采用热盘管),加湿段(厂家有蒸气),高效段。
其中,空气清洗段厂家先要求预留,以后再增加新风机组担负洁净房的湿度控制,保持洁净房的正压和人员新风需求。
该工程新风量取35000m3/h;DCU为干表冷盘管(Drycoilunit),在每一个洁净房内的回风夹墙中,都设置了干冷盘管。
干冷盘管的主要作用是对洁净房进行等湿降温,所以,通过干盘管的冷冻水的温度稍大于洁净房的露点温度,保证洁净房空气通过干冷盘管时不结露;FFU为带风机的高效过滤器(Fanfilterunit),FFU将洁净房内的通过干冷盘管冷却的回风,再与新风机组处理的新风混合后,通过FFU中的高效过滤器送到洁净房中。
该洁净房地面采用1m高的导电高架地板,实现顶送底回的送风形式,进一步保证气流的垂直度的层流送风形式。
洁净室暖通空调设计总结全套
洁净室暖通空调设计总结一、空调系统的划分1、按不同的产品划分，主要为避免各产品交叉污染，或对净化空调的要求不同。
2、按不同洁净等级或温湿度要求划分，不同等级的洁净室或温湿度对室内环境的要求不同，通常A、B级应和C、D级房间分系统设置。
3、非净化系统、中效净化系统、高效净化系统要分开设置，因两者阻力相差太大，合于一个系统，阻力难于平衡。
4、单向流洁净室与非单向流洁净室应分开，因为换气次数差别较大，合在一起送风温差较大，采用再热会消耗较大热量，故宜分开设置。
5、按楼层、平面分区或工艺工段划分，这样可以允许有单独运行部分生产工段，有利于节能。
6、有特殊要求或产生污染的环境要设独立的空调系统，将高致敏性药，避孕药，疫苗，激素类、抗肿瘤类化学药，强毒微生物药，产生较多粉尘工段和其余工段分开等。
7、生产周期不同的须划成不同系统，例如长时间生产工段和部分时间生产工段；或生产时间错开；例如暂存储藏区系统与生产区域分开。
二、空调热源1.热源一般采用燃气锅炉，优先考虑城市热力蒸汽。
2、从节能来看，锅炉优先考虑热水锅炉，如果有加热、加湿、消毒灭菌功能，选用蒸汽锅炉。
燃气与燃油互为备用。
3、锅炉房为丁类建筑，层高要高（至少7米到10米），锅炉上方不能有房间，为独立建筑，如果放置在厂房内，必须为无压热水锅炉或者小于等于2t∕h 的蒸汽锅炉。
4、锅炉房必须设置值班室，化验室（与值班室可以合用），软水处理装置，分汽缸，燃气调压站，定期与不定期排污膨胀罐，降温池，排风，地沟，设备搬运检修大门等。
5、锅炉补水箱必须放置在高位，排烟风道保温，必须设置泄爆口，排冷凝水管，设置烟气节能器，以利节能。
6、锅炉给水泵为多级泵，压头很高，可以手动备用，也可自动变频运行。
7、锅炉前后不能放置设备，最好左右放置，水处理设备距离锅炉远点，最好独立房间设置。
8、锅炉烟道最好每台锅炉独立设置。
三.空调冷源1、水冷机组优于风冷机组，水冷机组出水温度容易保证，适应于恒温恒湿系统。
洁净室净化空调系统设计及注意问题探讨
洁净室净化空调系统设计及注意问题探讨摘要：净化空调系统是整个空调系统中非常复杂的一部分。
文章以某医院洁净手术室的工程为例，论述了洁净室净化空调系统设计及注意问题探讨。
关键词：洁净室；净化空调系统；注意问题Abstract: purify air conditioning system is the air-conditioning system is very complicated part. Taking a hospital clean operating room project as an example, elaborated the clean room clean air-conditioning system design and pay attention to the problem study.Keywords: clean room; Purify air conditioning system; Pay attention to problems引言洁净空调系统与普通空调系统的主要差别，在于洁净度有不同的要求，洁净度受各种因素的影响，良好的洁净效果，不但要有合理的设计，而且要有严格的施工及维护管理。
笔者曾参与了多项洁净空调的设计工作，本文结合工程实例通过对净化空调系统的设计进行了介绍，并分析和探讨了净化空调系统在设计、施工及维护管理等方面应注意的问题。
1工程简介以我国某省会城市省人民医院手术部，共建设洁净手术室九间，其中，I 级标准的洁净手术室2，II级标准的洁净手术室3间，III级标准的洁净手术室4间，所用手术室公用用一个系统。
洁净手术部的建筑面积共有1500m2。
为了达到医院手术的使用要求，设计方案应用了独立净化空调机组和集中新排风机组、小型热泵，冬季和夏季用大楼冷热源的这种设计方案。
手术室采用静压箱孔板送风、下侧凹风，辅房与洁净走廊上送上回。
2净化空调系统的设计2.1设计要求在空调系统设计方面，洁净手术室与工业洁净技术大不相同，洁净手术室主要控制的对象是细菌浓度（医院区域细菌直径在1-5µm），不能对洁净度的概念加以过分强调。
洁净室净化空调工程设计论文
试析洁净室净化空调工程的设计【摘要】净化型空调与传统型空调的区别在于，温度、湿度及洁净净化程度不同。
洁净室净化空调系统由于其技术新颖、应用专业，故其的工作原理、系统运作等也相对复杂。
本文对洁净室净化空调工程设计中应注意的一些问题并举洁净医院手术室工程为例，对净化空调工程设计作简单论述。
【关键字】洁净室；净化空调；工程设计随着我国现代化建设发展进程的加快，净化空调被越来越广泛的应用到各个领域。
其洁净与净化的特性能够充分的满足科技日益发展的各行各业的精密仪器的研发、医学领域要求高度洁净的需求，所以我国净化型洁净空调的应用也越发深入。
如何做好洁净室净化空调工程的设计工作，也成了急需解决的问题。
1 洁净室净化空调工程设计时应注意的问题1.1 要用最佳的空调暖通相关专业来设计空调系统以用于洁净室，也要对洁净室的保护结构和相应的使得流程的重点考量，否则会对洁净室空调的使用产生极大的影响。
1.2 确定其洁净等级、系统划分。
空调系统工程的设计方案和投资的多少直接取决于洁净度等级对其的影响程度，因此在结合实际使用情况与使用要求的基础之上，要对洁净度等级不同的净化空调系统进行分别设置，以降低能耗及投资，使该工程系统设计合理化、经济化。
1.3 正压控制。
保持一定程度的正压值是洁净室必须具备的条件之一，其目的是不被外界环境所污染，它的原理是使净化空调系统的送风量要比回风、排风量的总和大来实现。
除了在通风管道上设置相关风量调节阀以外，还要设置正压控制设备，如回风口处安装空气阻层、压差电风量调节装置或定量风阀。
其中定量风阀必须考虑其安装距离，保证其有效发挥作用。
1.4 气流组织。
洁净室气流组织不同于一般的空调房间，其对洁净度有着重大的影响，应从制造工艺对洁净度的需求出发，基于节约的原则和配合建筑物的实际使用情况来决定。
1.5 消声减振。
净化型空调系统风压较一般空调的要高，同时发生的振动情况和噪声的可能性也较大，应着重于解决噪声和振动所带来的影响，防止振动、噪音从管道中传递出，以满足洁净室的具体使用要求。
电子工业洁净厂房净化空调系统设计
第２０卷第１１期２０２０年１１月R E F R I G E R A T I O N A N D A I R ＧC O N D I T I O N I N G ５９Ｇ６３收稿日期:２０２０Ｇ０５Ｇ２８,修回日期:２０２０Ｇ０７Ｇ０９作者简介:谭月普,硕士,主要从事电子工业洁净厂房设计.电子工业洁净厂房净化空调系统设计谭月普(世源科技工程有限公司上海分公司)摘㊀要㊀以某电子工业洁净厂房为例,介绍其净化空调系统设计参数㊁空调冷热源和加湿水源的选择,重点阐述净化空调系统形式㊁洁净循环风量取值及高效过滤单元㊁回风夹道㊁风机盘管机组㊁独立回风设计原则,叙述新风机组主要功能段㊁新风处理过程及净化空调系统控制等,指出同类厂房净化空调系统设计中应该注意的问题.关键词㊀电子工业洁净厂房;净化空调系统;过滤单元;空气处理过程D e s i g no f c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e mf o r e l e c t r o n i c i n d u s t r y cl e a n r o o m T a nY u e pu (S h a n g h a i B r a n c ho f S ．Y．T e c h n o l o g y ,E n g i n e e r i n g &Co n s t r u c t i o nC o ．,L t d ．)A B S T R A C T ㊀T a k i n g o n e e l e c t r o n i c i n d u s t r y c l e a n r o o ma s e x a m p l e ,t h ed e s i g n p a r a m e t e r s o f t h e c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e m ,a sw e l l a s t h e c o o l i n g s o u r c e&h e a t i n g s o u r c e a n dh u Ｇm i d i f i c a t i o nw a t e rs o u r c ea r e i n t r o d u c e d ．I t m a i n l y e l a b o r a t e st h ec l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e mf o r m ,t h e c l e a nc i r c u l a t i n g a i rv o l u m e ,a n d t h ed e s i g n p r i n c i p l e so fh i ghe f f i c i e n t f a n f i l t e r u n i t (F F U ),r e t u r na i r c h a s e ,f a nc o i l u n i t a n d t h e i n d e pe n d e n t r e t u r na i r ．T h e c o m p o s i t i o nof f r e s ha i r t r e a t m e n t u n i t a n d i t s t r e a t m e n t p r o c e s s ,a sw e l l a s t h e c o n t r o l o f c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i ng s y t e m a r ed e s c r i b e d ．F i n a l l y ,i ts u mm a r i z e ss o m e p r o b l e m sth a t s h o u l db e p ai d a t t e n t i o n t o i n t h e d e s i g n o f c l e a n a i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e mf o r t h e s a m e k i n d o f i n d u s t r y ro o m．K E Y W O R D S ㊀e l e c t r o n i ci n d u s t r y c l e a nr o o m ;c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s ys t e m ;f a nf i l t e r u n i t ;a i r h a n d l i n gpr o c e s s ㊀㊀位于陕西省西安市的某G ４．５代AMO L E D 电子洁净厂房,主要建筑物包括主厂房㊁动力站㊁特气站㊁废水站㊁化学品库㊁办公楼㊁门卫房等.其中,主厂房内根据工艺布局,分为阵列㊁蒸镀㊁模组及MA S K 清洗等生产工艺所在的核心区以及南㊁北侧辅房所在的支持区,总占地面积约３０２５１．２m ２,建筑面积约７６５０３．２m ２.核心区分为下夹层㊁生产工艺层㊁上静压箱层共计３层,下夹层层高６．３５m ,生产工艺层高度６．０m ,上静压箱层高度４．５m ,生产工艺层总面积约２２５００m ２.支持区分为２层,一层层高６．３５m ,二层层高１０．５m .暖通专业设计范围主要包括:主厂房核心区的净化空调系统及工艺废气处理系统,主厂房核心区㊁支持区㊁办公楼的防/排烟系统,支持区㊁办公楼空调/通风系统,特气站㊁化学品库的事故通风系统等.笔者仅就该工程的净化空调系统设计进行介绍和分析.１㊀设计参数室外设计参数根据G B ５００１９ ２０１５«工业建筑供暖通风与空气调节设计规范»[１]中陕西省西安市气象参数选取.另外,由于生产工艺对净化空调系统可靠性要求较高,冬㊁夏季干球温度取极端值作为设计条件.根据工艺条件及G B ５０４７２ ２００８«电子工业洁净厂房设计规范»[２]和G B ５００７３ ２０１３«洁净厂房设计规范»[３],洁净车间室内设计干球温度为２３ħʃ２ħ,相对湿度为５５％ʃ５％,洁净等级及控制粒径如表１所示.㊀ ６０㊀第２０卷㊀表１㊀洁净车间室内设计参数车间名称洁净等级及控制粒径O H S&S T O C K E R等自动化输送区２．５(１０个/英尺３,＠０．１μm)黄光区㊁E L A区４．５(１００个/英尺３,＠０．３μm)蚀刻㊁彩膜区５．５(１０００个/英尺３,＠０．３μm)模组区６．５(１００００个/英尺３,＠０．３μm) MA S K清洗区５．５(１０００个/英尺３,＠０．３μm)其余部分洁净区５．５(１０００个/英尺３,＠０．３μm)注:O H S:空中走行式穿梭车;S T O C K E R:卡匣储存搬送;E L A区:准分子激光退火区;MA S K:掩膜版.２㊀冷㊁热源配置及加湿水源冷源采用低温冷冻水和中温冷冻水[４]:低温冷冻水供/回水温度为７ħ/１４ħ,由动力站冷冻机房内的低温冷水机组供应,主要用于洁净新风机组的二级表冷;中温冷冻水供/回水温度为１４ħ/２１ħ,由动力站冷冻机房内的中温冷水机组供应,主要用于洁净新风机组的一级表冷以及洁净厂房内干式冷却盘管.热源采用低温热水,供/回水温度为４０ħ/３２ħ,由动力站冷冻机房内的中温热回收冷水机组供应,主要用于洁净新风机组的一级加热㊁二级加热及淋水室温水加湿板换加热.洁净新风机组采用淋水室温水加湿[５],加湿水源为R O软水.净化空调系统冷㊁热量及加湿软水需求见表２.表２㊀冷㊁热量及软水用量参数用量中温冷冻水新风机组/k W３６３２风机盘管机组/k W５０７２低温冷冻水/k W１９６８低温热水/k W５５９６软水/(k g/h)３５７５低温冷冻水系统配置２台低温冷水机组(容量为６００冷吨/台);中温冷冻水系统配置１台中温冷水机组和３台中温热回收机组(容量为６００冷吨/台).中㊁低温冷冻水系统共用１台低温冷水机组(配置板式换热器)为备用.热水系统使用３台中温热回收机组的热回收水,再配置１台１５００k W 的热水锅炉作为热回收不足时的补充.３㊀净化空调系统设计３ １㊀净化空调系统形式除M A S K清洗区之外的洁净区,均选用新风机组＋过滤单元＋风机盘管机组空调形式.其中:新风机组处理室外新风,夏季进行冷却除湿,冬季进行加热加湿,补充工艺各类排气及正压渗透所需要的新风,并满足生产区人员对新风的需求,维持洁净室内正压及湿度,承担新风全部热㊁湿负荷和室内湿负荷;过滤单元用于对洁净等级所需的循环风进行高效过滤并提供循环动力;风机盘管机组负责处理室内显热负荷,控制室内温度.新风机组设置在主厂房南侧支持区二层新风空调机房内,新风管送至核心区上方静压箱,过滤单元布置在吊顶上,下夹层设置风机盘管机组,工艺层与下夹层之间为华夫板/筒和开孔地板.室内气流经华夫筒到下夹层,然后由风机盘管机组降温处理后,经过回风夹道回到上静压箱层,与新风机组处理后的新风混合,再由过滤单元送至吊顶下方的洁净区.M A S K清洗区工艺生产所用化学品原料主要有异丙醇㊁丙酮㊁乙醇等,房间定性为甲类,面积约２２０m２,吊顶高度６m,房间体积为１３２０m３.室内空气不允许循环使用,采用直流式全新风空调系统,即新风机组＋高效过滤单元＋排风机.由于排风气流含有易燃易爆成分,转轮式和板式热回收机组均不适用,溶液循环式热回收机组实际效果也不理想,故参照同类电子工业厂房项目经验,均不对具有易燃易爆危险的M A S K清洁区排风进行热回收.新风机组处理室外新风,夏季进行冷却除湿,冬季进行加热加湿,补充工艺各类排气及正压渗透所需要的新风,并满足生产区人员对新风的需求,新风量取值不小于洁净等级对应的换气次数风量.新风机组设置在主厂房南侧支持区二层新风空调机房内,排风机设置在南侧支持区屋面.新风机组处理后的新风经高效过滤单元后送至吊顶下方的洁净区,排风机通过与下夹层相连的回风夹道排风.３ ２㊀洁净循环风量及过滤单元选型取洁净车间的洁净等级对应风量和消除室内余热所需风量两者之间的大者,作为洁净循环风量的设计值.洁净工艺区设计㊁计算选型后的过滤单元(规格１．２０mˑ１．２０m)总台数约４８５０台,各洁净分区过滤单元布置率及面风速见表３.２．５级洁净区过滤器选取欧标U１６(M P P Sȡ９９．９９９９５％),４．５级和５．５级洁净区过滤器选取欧标U１５(M P P Sȡ９９．９９９５％),６．５级洁净区过滤器选取欧标H１４(M P P Sȡ９９．９９５％),机外静压需求约１５０P a.表３㊀洁净室过滤单元布置率及面风速房间名称布置率/％面风速/(m/s) O H S&S T O C K E R等自动化输送区１０００．４５黄光区㊁E L A区５００．４０蚀刻㊁彩膜区２００．４０模组区１５０．３５除MA S K清洗区以外洁净区２００．４０㊀第１１期谭月普:电子工业洁净厂房净化空调系统设计６１㊀ ㊀㊀㊀MA S K 清洗区空调系统为直流式全新风空调系统,高效过滤器选用欧标U １５(MP P S ȡ９９．９９９５％).取工艺排风＋正压渗透所需新风量㊁生产区内人员所需新风量㊁洁净等级需求对应风量㊁消除室内余热所需风量(风量计算时,送风温度须高于洁净室内对应露点温度(１３．５ħ),该项目MA S K 清洗区取１５ħ送风)四者中的大者作为新风机组的设计风量.经计算比较,MA S K 清洗区的新风机组设计风量为７２６００m ３/h ,设计房间换气次数约５５次/时.３ ３㊀回风夹道㊁风机盘管机组㊁独立回风等设计回风夹道面积根据洁净循环风量计算,应尽量均匀布置.回风夹道风速过大会导致空气循环阻力增大㊁过滤单元功耗增加,回风夹道风速过小则回风夹道占用洁净工艺区面积越大,故回风夹道截面风速一般控制在２~４m /s.风机盘管机组承担了洁净区内显热负荷,需考虑回风夹道长度㊁进出风温差㊁进出风压降㊁空间高度㊁设备造价等因素.设计进出风温差一般ɤ３ħ,盘管截面风速控制在２~３m /s 内,本项目中风机盘管机组盘管总截面面积约１４００m ２.根据工艺资料,自动化输送区㊁黄光㊁蚀刻㊁离子注入㊁清洗等车间存在交叉污染风险.应将此类洁净区下夹层㊁工艺生产层㊁上静压箱层均与其他洁净区隔断,同时相应配置独立的回风夹道,以避免或减轻交叉污染.３ ４㊀新风机组主要功能段及其处理过程本项目配置７台新风机组,单台新风机组风量８００００m ３/h ,其中MA S K 清洗区新风机组为１用１备,其他洁净区新风机组为４用１备.新风机组功能段由进风段㊁板式初效过滤段㊁中效过滤段㊁一级加热段㊁一级表冷段㊁淋水加湿段㊁二级表冷段㊁二级加热段㊁送风机段㊁均流段㊁化学过滤段(预留)㊁中效过滤段㊁高效过滤段㊁出风段及中间段组成,如图１所示.空气处理焓Ｇ湿图见图２,其中,W 为室外状态点,D 为新风送风状态点,N 为室内状态点.夏季和冬季新风机组处理状态点及处理过程分别见表４和表５.表４和表５中风机温升按式(１)计算:Δt ＝０．０００８ˑHη１η２(１)式中:H 为风机的全压(P a );η１为风机的全压效率;η２为电机效率.计算得到该项目所用新风机组风机温升约２．５ħ图１㊀新风机组功能段示意图㊀ ６２㊀第２０卷㊀表４㊀夏季新风机组处理状态点及处理过程状态点干球温度/ħ相对湿度/％过程描述功能段冷热源或加湿水源W 室外空气状态点４１．８３４A 一级表冷处理点２０．０９５WңA 降温㊁除湿一级表冷段１４ħ/２１ħ低温水B 二级表冷处理点１４．３９５AңB降温㊁除湿二级表冷段７ħ/１４ħ低温水C 风机出风状态点１６．８８１B ңC 等焓温升D 送风状态点１８．０７５C ңD 等含湿量加热二级加热段４０ħ/３２ħ热水N室内状态点２３．０５５表５㊀冬季新风机组处理空气状态点及处理过程状态点干球温度/ħ含湿量/(g /k g 干空气)过程描述功能段冷热源或加湿水源W 室外空气状态点－１２．８０．８２４A 一级加热处理点３０．００．８２４WңA 等含湿量加热一级加热段４０ħ/３２ħ热水B 淋水加湿处理点１４．３９．７５０AңB增焓加湿温水加湿段R O 水C 风机后出风状态点１６．８９．７５０B ңC 等焓温升D 送风状态点１８．０９．７５０C ңD 等含湿量加热二级加热段４０ħ/３２ħ热水N室内状态点２３．０９．７５０图３㊀洁净区净化空调系统图３ ５㊀净化空调系统控制３ ５ １㊀洁净区(除M A S K 清洗区)空调系统控制采集新风出风管内露点温度信号控制新风机组回水管上的电动两通阀,同时采集室内湿度信号整定露点温度的设定值,用以控制房间湿度[６].新风机组温㊁湿度控制主要包括以下４点:１)当室外新风露点温度t d p ȡ１３．５ħ(可调)时,关闭一级加热段的电动调节阀,开启并调节一级㊁二级表冷段的电动调节阀,使一级表冷段出风干球温度t d b ＝２０．０ħ,使二级表冷段出风露点温度t d p ＝１３．５ħ(可根据运行情况,重新设定).２)当室外湿球温度t w b ＜１３．５ħ,露点温t d p＜１３．５ħ时(可调),关闭一级表冷段㊁二级表冷段电动调节阀,打开一级加热段㊁淋水室温水加湿板换电动调节阀,首先调节一级加热段电动调节阀,当开度达到９０％,相对湿度仍偏低时,再开启淋水室温水加湿板换热水管道上的电动调节阀.当室内相对湿度大于需求时,先减小淋水室温水加湿板换热水管道上电动阀的开度,直到其全部关闭,相对湿度仍然偏高时,再调小一级加热段电动调节阀的开度,使加湿后的出风露点温度t d p ＝１３．５ħ(可根据运行情况,重新设定)).３)当室外湿球温度t w b ȡ１３．５ħ(可调),露点温度t d p ＜１３．５ħ时(可调),关闭一级加热段的电动调节阀,打开淋水泵及一级㊁二级表冷电动调节阀.先调节一级表冷电动调节阀,当全开仍然不能达到要求时,调节二级表冷电动调节阀,使二级表冷出风露点温度t d p ＝１３．５ħ(可根据运行情况,重新设定).４t ＝１８．０ħ㊀第１１期谭月普:电子工业洁净厂房净化空调系统设计 ６３㊀ ㊀级加热段的电动调节阀,使送风温度t＝１８．０ħ(可根据运行情况,重新设定),避免结露.此功能为预留,运行时根据运行情况确定是否联动.洁净室内温度控制:以室内某一区域温度信号控制相应区域干式冷却盘管中温水管上的电动两通阀,以满足房间所需温度要求.洁净室内压力控制:以某一区域内压力信号控制相应新风支管上的电动调节阀,以新风总管的压力信号控制新风机组变频运行,以满足室内正压需求.３ ５ ２㊀MA S K清洗区净化空调系统控制MA S K清洗区净化空调系统控制与３．５．１节所述类似,但存在不同之处:１)新风机组为定频运行;２)室内设置相对湿度探测,以室内相对湿度信号连续设定新风机组出口的露点温度.３)以室内温度信号调节新风机组二次加热段的电动两通阀开度;４)净化空调为直流式全新风系统,设置３台排风机,２用１备,其中１台排风机兼作事故排风,排风机以室内正压平均值自动调节排风机的转速,确保室内正压需求.４㊀结束语电子工业洁净厂房因工艺复杂㊁厂房空间大㊁环境要求严格,其空调㊁通风系统设计较为复杂,在进行此类厂房的净化空调设计时,须关注以下４个方面:１)合理规划空调机房㊁废气处理设备布置,新风引入口应尽量远离废气排放区域,且位于厂区室外主导风向的上风向,避免废气排放与新风导入产生短路.２)与工艺密切配合,选择合理的净化空调方案㊁气流组织形式,满足生产工艺对室内温度㊁湿度㊁洁净度的需求.３)一次冷却盘管与二次冷却盘管承担的冷负荷比例,应综合考虑盘管的风阻㊁水阻及中低温冷水机组配比等因素.４)AMO L E D厂房工艺及各专业配套系统复杂,在管线平面㊁管井位置㊁侧墙开洞㊁外墙百叶㊁空间利用等方面,设计过程中各专业应及时沟通协调.参考文献[１]㊀工业建筑供暖通风与空气调节设计规范:G B５００１９ ２０１５[S]．[２]㊀电子工业洁净厂房设计规范:G B５０４７２ ２００８[S]．[３]㊀洁净厂房设计规范:G B５００７３ ２０１３[S]．[４]㊀焦俊明,龙孝东．中温水在净化空调系统中的应用及产生方法[J]．制冷与空调,２０１０,１０(２):９８Ｇ１０１．[５]㊀郑文亨,黄翔．喷水室净化处理空调新风[J]．制冷与空调,２００４,４(１):３３Ｇ３６．[６]㊀翟传明,章忠飞,王娟娟,等．电子工业洁净厂房洁净区试运行阶段检测要点分析与探讨[J]．制冷与空调,２０２０,２０(１):１７Ｇ２１．。
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洁
净
室
空
调
设
计
方
案
2016年11月2日
目录
一、设计依据 0
1.1 项目地点及气象参数 0
1.2 相关规范、标准 0
1.3 其它已知条件 (1)
二、系统分析及参数计算 (2)
2.1 系统分析 (2)
2.2 空调箱相关参数计算 (2)
2.4 主机选型 (3)
一、设计依据
1.1 项目地点及气象参数
使用地点：上海市；
○1室外条件
上海市室外气象参数
干球温湿球温相对湿含湿量
焓 KJ/Kg 密度
参数
度% 露点温度℃
g/kg kg/m3
度℃度℃
夏季34.4 29.3 69 27.8 24.1 96.6 1.122 冬季-2.2 -3.4 75 -5.6 2.4 3.7 1.29
2
○室内条件
室内设计参数
干球温露点温
参数相对湿度 %含湿量g/kg焓KJ/Kg密度kg/m3 度℃度℃
夏/ 冬季±
10.6 50.2 1.174
23 260± 1014.7
备注：经踏勘现场可知，该检验室吊顶密封性不严，无法使洁净室温度波动范围保证在±0.℃5
1.2 相关规范、标准
1、洁净厂房设计规范（ GB50073-2013）；
2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）；
3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；
4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）
5、业主提供相关资料；
1.3 其它已知条件
○1 该洁净区面积为 6.6*8=53m2，吊顶
以下高度为3m；
○2 业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按
200w/m2 计算；
○3 本次方案按洁净区净化等级为100K 设计；
○4 工艺排气量为 4*150=600m3/h；
○5 洁净区采用+5Pa 微正压。
来源于网络
二、系统分析及参数计算
2.1 系统分析
○1 该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。
夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调系
统来完成的，其中初效过滤效率35%、中效过滤效率95%。
○2 洁净区空调形式采用AHU+ 初中效过滤器 +排气形式（沿用原有排气设备，本
次不涉及），详见洁净空调示意图。
2.2 空调箱相关参数计算
○1 空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱
机外余压 300Pa。
○
循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K 等级 15 次/h 及按
2
冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理
至送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在
14℃。
○3 热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；
加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。
○
下表图为参数计算表、流程图、冬夏季状态点参数表及冬夏季id 图
4
夏季参数计算表
面积高度体积送风量新风量
15 次换5Pa 正
补充排实际冷
实际冷
名称气次数压（考
新风量
回风量
m m3 虑泄气负荷
指标
m2 计算
漏）
CMH CMH CMH CMH KW W/m2 检验室
5-3 洁53 3 159 2385 477 600 1077 1308 24.24 457 净区
2400 1100 1300
面积
高度
体积 送风量
新风量
实际热
15 次换 5Pa 正
热负荷
名称
气次数 压（考 补充排 新风量 回风量 （校核
m
m3
虑泄 气
值） 指标 m2
计算
漏）
CMH
CMH CMH
CMH
CMH
KW W/m2
检验室
5-3 洁53
3
159
2385
477
600
1077
1308 17.04
322
净区
2400
1100
1300
2.3 恒温恒湿净化空调箱设备选型表
空调箱选型表
型号
空调箱名称
台数
参数
控制要求
1. 夏季室内湿度将表冷段空气控制在14℃露点温 度；冬季湿度由电极加湿器接受室内相对湿度传
感器信号进行控制；
1、送风量 2400CMH ，新风量
2. 夏季室内温度由经表冷器冷却降温后空气再经
1100CMH,机外余压 300Pa ；盘管
过室内温度传感器将控制信号传递给电加热器控
制冷量 27KW ，制热量 19KW ；电
制送风温度；冬季经室内温度传感器反馈给风冷
一次回风空
加热 3KW ；电极加湿器加湿量
涡旋热泵主机热量控制送风温度。
39CQ0609
111.5kg/h ； G4初效过滤器， F7
调箱
3、加湿器采用电极加湿，加湿量通过湿度传感器
袋式中效过滤器； 温度控制冬季
控制电动阀开度；
23± 1℃，夏季 23± 1℃，相对湿
4、室压控制通过控制送风量， 稳定排风量来实现；
度 60± 10%
6. 控制器需预留电动阀 / 露点传感器 / 温湿度传感
2、MAU 风机采用变频风机
器/ 滤网压差报警 / 尘度传感器 / 加湿器电动阀 / 排 气电动控制阀等接线点位；
7. 电加热器与风机联动控制；
8、风机采用变频风机；
2.4 主机选型
负荷计算表
夏季冷负荷
冬季热负荷
混合点焓值 KJ/kg 71.5 混合点焓值 KJ/kg 28.9 送风点焓值 KJ/kg
41.2 送风点焓值 KJ/kg
50.2
计算冷负荷 KW24计算热负荷KW17 根据计算得负荷，主机选用小型涡旋风冷热泵机组。
型号： 30RQ02609100THC；
制冷量 27KW, 制热量 29.6KW ；
制冷输入功率 8.7KW ；制热输入功率9.3KW；
内置水力模块 ,系统最大高差 20m,接管 DN32；重量： 330Kg。
外形图如下：。