柠檬酸的生产工艺ppt课件
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滤饼（即柠檬酸结晶）用20摄氏度以下的冷水洗涤后，离心分去水分，再送烘房进 行真空干燥,即得成品柠檬酸。
10
酸解液
80℃热抽滤
滤液
硫酸钙 热水洗涤 洗涤液
稀柠檬酸液
8
净化
去除有色素物 质
除去柠檬酸中的阴离子
稀柠檬酸液 炭柱
阳离子交换柱（732树脂）
阴离子交换柱
精致柠檬酸液
除去Ca2+、Fe2+等阳离子
用黄血盐和酒精分别检测流出液中有无Fe2+和Ca2+ ，若出现Fe2+或Ca2+ 则应立即停止进料。 用AgN03试剂检测流出液的Cl-作为阴离子交换柱进料的控制终点。
9
蒸发浓缩及结晶
柠檬酸溶液
真空
真空度为600～700毫米汞柱， 温度为50～60℃
真空浓缩锅
蒸发浓缩 减压
1.34～1.35%的柠檬酸液
真空
高位槽
温度继续下降到20
结晶锅 缓慢搅拌 开夹套冷却水将溶液冷至30～35摄氏度 摄氏度以下
出料
在离心机下进行甩滤，滤液可进一步浓缩、结晶，也可送至稀释桶，作为硫酸酸解 前柠檬酸钙打浆用水。滤液还可送至碳酸钙中和工序，使它转变成柠檬酸钙，以便 回收其中的柠檬酸。
➢种子罐培养。
种子罐培养温度为34℃,培养时间16～24h，至略微产酸即转入发酵罐中。
4
发酵
红薯干粉碎过筛
拌料桶 12%～14%的淀粉浆液
种子罐
1千克/平方 厘米的蒸汽
蒸煮蒸煮糊化 15～20分钟
糊化醪
在32～34摄氏
冷至33摄氏度
度温度下搅拌
按接接入种合量格为的5孢%子～悬7%浮接液入种母罐中培养好的种母醪
板框过滤时开始阶段不必加压，待滤饼形成、滤速减慢时可 适当加压.为了提高过滤收率，完成过滤后用热水再进行一次复 滤，或者从过滤机中取出滤渣加水打成浆后再滤一次。
6
中和
• 先将发酵液用泵打入中和桶，加热到60摄氏 度左右，再加入碳酸钙粉末或石灰乳。
碳酸钙用量可按下式计算：碳酸钙用量=柠檬酸总量*0.714 柠檬酸总量=发酵液体积*滴定酸度*氢氧化钠浓度*0.07
通入无菌空气发酵
真空抽滤 发酵醪
柠檬酸发酵液
5
过滤
我国采用薯干粗原料发酵生产柠檬酸，发酵液中除含菌丝外， 还含有大量的原料残渣，团形物杂质较多，因此不宜采用各种 离心或固液分离设备，而应采用能容纳较多滤渣的过滤设备； 目前最常用的是各种板框压滤机和真空带式过滤机，对正常发 酵的酵液，只要过滤介质(滤布)选择合适，可不必添加助滤剂就 能顺利地进行过滤。
柠檬酸的生产工艺
深层发酵法
1
我国在1968年用薯干为原料采用深层发酵法 生产柠檬酸成功，由于工艺简单、原料丰富、 发酵水平高，各地陆续办厂投产，至20世纪70 年代中期，柠檬酸工业已初步形成了生产体系
2
柠檬酸生产流程
菌种 试管培养 麸曲三角瓶培养
薯干 粉碎 打浆
空气 空压机 贮罐
种子罐培养
液化
发酵
• 将中和后的料液加热煮沸，使其它有机酸的 钙盐溶解，而柠檬酸钙不溶。在过滤桶中抽 滤，滤液弄去。沉淀用90摄氏度以上的热水 洗去糖分。
检查的方法是用1%～2%的高锰酸钾溶液1滴加到加毫升洗涤水中，3分钟内不变
色，说明糖分已洗净。
7
酸解
柠檬酸钙
水
酸度15%—20%的浆 搅拌
硫酸
酸解终点可用双管法 或测定SO42-含量检测。 当两管都清或SO42-含 量为3.5～4.5g/L时认为 已达终点，可停止加 酸
过滤 中和
过滤器ห้องสมุดไป่ตู้
酸解
树脂净化
蒸发浓缩及结晶
干燥
包装
3
菌种培养
➢试管培养
用米曲汁或麦芽汁，再在其中加2%的琼脂配成培养基，分盛于试管 中，每管5～10毫升，经灭菌处理后，斜置使其成斜面。33—35℃培养 4—5d，至斜面长满孢子即可。
➢麸曲三角瓶培养
用1000ml角烧瓶装麸皮40g左右，麸皮选用较粗者为好，必要时应先用 水洗涤除去淀粉。麸曲的含水量要合适，一般控制在60％～65％左右，麸 曲种子的培养温度约34℃。培养1天后要“敲瓶”一次，使之上下翻动。培 养好的麸曲应仔细观察有无其他霉菌污染并抽样作摇瓶产酸测定，合格者 贮存于小于20℃的条件下保藏。
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酸解液
80℃热抽滤
滤液
硫酸钙 热水洗涤 洗涤液
稀柠檬酸液
8
净化
去除有色素物 质
除去柠檬酸中的阴离子
稀柠檬酸液 炭柱
阳离子交换柱（732树脂）
阴离子交换柱
精致柠檬酸液
除去Ca2+、Fe2+等阳离子
用黄血盐和酒精分别检测流出液中有无Fe2+和Ca2+ ，若出现Fe2+或Ca2+ 则应立即停止进料。 用AgN03试剂检测流出液的Cl-作为阴离子交换柱进料的控制终点。
9
蒸发浓缩及结晶
柠檬酸溶液
真空
真空度为600～700毫米汞柱， 温度为50～60℃
真空浓缩锅
蒸发浓缩 减压
1.34～1.35%的柠檬酸液
真空
高位槽
温度继续下降到20
结晶锅 缓慢搅拌 开夹套冷却水将溶液冷至30～35摄氏度 摄氏度以下
出料
在离心机下进行甩滤，滤液可进一步浓缩、结晶，也可送至稀释桶，作为硫酸酸解 前柠檬酸钙打浆用水。滤液还可送至碳酸钙中和工序，使它转变成柠檬酸钙，以便 回收其中的柠檬酸。
➢种子罐培养。
种子罐培养温度为34℃,培养时间16～24h，至略微产酸即转入发酵罐中。
4
发酵
红薯干粉碎过筛
拌料桶 12%～14%的淀粉浆液
种子罐
1千克/平方 厘米的蒸汽
蒸煮蒸煮糊化 15～20分钟
糊化醪
在32～34摄氏
冷至33摄氏度
度温度下搅拌
按接接入种合量格为的5孢%子～悬7%浮接液入种母罐中培养好的种母醪
板框过滤时开始阶段不必加压，待滤饼形成、滤速减慢时可 适当加压.为了提高过滤收率，完成过滤后用热水再进行一次复 滤，或者从过滤机中取出滤渣加水打成浆后再滤一次。
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中和
• 先将发酵液用泵打入中和桶，加热到60摄氏 度左右，再加入碳酸钙粉末或石灰乳。
碳酸钙用量可按下式计算：碳酸钙用量=柠檬酸总量*0.714 柠檬酸总量=发酵液体积*滴定酸度*氢氧化钠浓度*0.07
通入无菌空气发酵
真空抽滤 发酵醪
柠檬酸发酵液
5
过滤
我国采用薯干粗原料发酵生产柠檬酸，发酵液中除含菌丝外， 还含有大量的原料残渣，团形物杂质较多，因此不宜采用各种 离心或固液分离设备，而应采用能容纳较多滤渣的过滤设备； 目前最常用的是各种板框压滤机和真空带式过滤机，对正常发 酵的酵液，只要过滤介质(滤布)选择合适，可不必添加助滤剂就 能顺利地进行过滤。
柠檬酸的生产工艺
深层发酵法
1
我国在1968年用薯干为原料采用深层发酵法 生产柠檬酸成功，由于工艺简单、原料丰富、 发酵水平高，各地陆续办厂投产，至20世纪70 年代中期，柠檬酸工业已初步形成了生产体系
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柠檬酸生产流程
菌种 试管培养 麸曲三角瓶培养
薯干 粉碎 打浆
空气 空压机 贮罐
种子罐培养
液化
发酵
• 将中和后的料液加热煮沸，使其它有机酸的 钙盐溶解，而柠檬酸钙不溶。在过滤桶中抽 滤，滤液弄去。沉淀用90摄氏度以上的热水 洗去糖分。
检查的方法是用1%～2%的高锰酸钾溶液1滴加到加毫升洗涤水中，3分钟内不变
色，说明糖分已洗净。
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酸解
柠檬酸钙
水
酸度15%—20%的浆 搅拌
硫酸
酸解终点可用双管法 或测定SO42-含量检测。 当两管都清或SO42-含 量为3.5～4.5g/L时认为 已达终点，可停止加 酸
过滤 中和
过滤器ห้องสมุดไป่ตู้
酸解
树脂净化
蒸发浓缩及结晶
干燥
包装
3
菌种培养
➢试管培养
用米曲汁或麦芽汁，再在其中加2%的琼脂配成培养基，分盛于试管 中，每管5～10毫升，经灭菌处理后，斜置使其成斜面。33—35℃培养 4—5d，至斜面长满孢子即可。
➢麸曲三角瓶培养
用1000ml角烧瓶装麸皮40g左右，麸皮选用较粗者为好，必要时应先用 水洗涤除去淀粉。麸曲的含水量要合适，一般控制在60％～65％左右，麸 曲种子的培养温度约34℃。培养1天后要“敲瓶”一次，使之上下翻动。培 养好的麸曲应仔细观察有无其他霉菌污染并抽样作摇瓶产酸测定，合格者 贮存于小于20℃的条件下保藏。