混凝土廊道专项方案

第十一章：附件

钢筋混凝土廊道板砖胎膜及模板

（扣件钢管架支撑）

编制人: 计算人：

2016年4月7日

钢筋混凝土廊道工程专项方案

第一节模板工程

一、施工准备

1、材料准备：粘土标砖、砂、水泥、镜面板，50X 80木方、12#槽钢、©

48*4.5钢管、十字扣件、旋转扣件、止水对拉螺杆、蝴蝶卡、脱模剂等。

2、人员准备：木工技术工人25人、普工10人。

3、技术准备：施工前由项目部相关技术人员根据设计图纸、施工方案及施工现场的实际情况，编制出详细的模板图，并根据模板图提制出模板、木枋、钢管、扣件等材料的需用计划。并对工人做现场的技术交底。

、模板的支设安装

廊道混凝土施工分四个阶段施工，一阶段：士0.000以下底板带外围廊道板300mm高，采用橡胶止水带；二阶段：士0.000以下墙板和顶板；三阶段：廊道检查井通风口的其他部位。

1、模板的支设工艺

模板进场—模板配置—模板组装—模板加固校正—斜廊道专业验收—模板验收—工序交接

2、模板的施工顺序

垫层模板的支设—基础底板模板支设—士0.000以下基础墙壁、顶板模板的支设—廊道的其他部位模板的支设。

3、模板工程施工方法

3.1、模板的选用

廊道有三十米长底板和边边模采用240粘土砖砌筑档土墙砖胎膜，其余模板均采用厚度为12mm（壁和基础侧摸）和18mm地坑顶板底模）多层胶合板模板（即镜面板），背50*80 （墙和基础侧摸）和12#槽钢（顶板底模）；砖墙采用专用固定架支撑、模板支撑系统采用①48钢管加丝顶和士0.000以下有防水要求的采用①12防水对拉螺杆，其他采用①16对拉螺杆，对拉螺杆的中~中不大于600。地坑顶板支撑系统采用①48钢管，12mn多层胶合板模板下木方次楞和槽钢主楞、钢管支撑架承重体系。

3.2、模板的配制

模板的配制应根据设计平面布置图及剖面图等先设计，绘制模板配板图, 编制相应的编码，在模板组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。

3.3、模板支撑体系

模板支撑体系选用钢管支撑和①12对拉螺杆加固体系。

3.4模板作业条件

根据本工程设计要求、结构形式、特点、现场条件，精确设计配制模板。确定结构模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据图纸尺寸编号设计出模板图，应标示出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。采用砖胎膜部分内部采用固定式组合钢管支架支护，确保廊道内部混凝土结构无倾斜现象。

3.4模板工程施工

采用木模板体系，即墙和廊道内侧摸面板为12 mm厚高强多层板，竖向

背楞为50 X 80 mm的木方，横向背楞为①48钢管，没有砖胎膜部分墙体穿① 12防水对拉螺杆和①12普通对拉螺杆。局部顶板底模面板为18 m厚高强多层板其特点是：模板表面平整光滑、重量轻、刚度大、装拆灵活方便。由于廊道特殊，几何尺寸复杂，质量要求高，墙板、顶板厚，对拉螺栓间距密，模板钻孔后再次使用达不到强度和刚度要求和外观质量要求，砖胎膜区域全部模板一次性使用报废，不重复周转利用。模板的背楞要求采用二等杉木或冷杉，不得采用容易变形的松木、为保证模板的平整度，所有的方木背楞用双面刨刨平，方木必须用干燥的木材加工，不得采用湿材。

廊道斜坡处的区段和斜度较大的距离太近，不易支模，采用50号水泥砂浆砌筑240砖墙挡土墙代替模板，余下用同标号混凝土填实。

4、模板安装

安装模板时检查控制线、边线是否正确无误后方可安装。模板连接处、墙体转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台，漏浆和烂根现象。浇筑砼过程中必须有木工跟踪值班，发现问题及时解决。采用止水对拉螺栓固定，做到安装固定不变形，接缝严密不漏浆。

4.1、垫层模板的安装

廊道基础土方清理满足要求，钎探合格，经设计、勘探、监理单位验槽合格后，方可进行模板安装。支模时根据垫层边框线支设，加固系统采用© 20钢筋紧靠模板用锤打入土内，深度不得少于500mm上部用木方斜撑顶于外侧侧壁上，木方和侧壁接触面垫不得小于200*200的模板增大斜撑斜撑木方接触面积。

4.2、廊道底板基础底板模板的安装

为防止廊道坑壁外壁垮塌，廊道地坑地板高度范围砌筑砖墙，砖墙靠外的一面待砌体砂浆强度达到80%后回填砂夹卵石，材料采用粘土标准砖M5.0 水泥砂浆砌筑240砖墙，高度同墙板板厚度。并以砖档土墙代替模板，详见下图

实体楼砖挡土墙廊道外侧回填土

\ 廊道随砌随填

廊道底板、侧壁

P4C

廊道基础及侧壁砖挡土墙示意图

4.3、士0.000以下基础墙壁、顶板模板的支设

墙体分三部分施工，第一部分：外墙底板上+300高和底板一起支设；第二部分：底板上300〜-2000墙体；第三部分：-2000以上和士0.000顶板及其他基础承台一起支设。

J E^-3*40*斗0 … 丫 / 了… J 25D』料狀J 250 J

第一部分廊道基础底板墙体：底板上300高模板为吊模，支模前用水准仪将板顶标咼操于墙体钢筋上，并用红油漆标注；根据红油漆标咼点用①12的钢筋头焊于墙体钢筋上，作为墙体模板的搁置点。模板加固采用一道① 12防水

对拉螺杆，两侧用钢筋支撑于底板钢筋上，用电焊电焊固定，模板上口用双股12#铁丝锁扣。

第二部分：廊道外墙底板上300以上墙体和-1800墙体一起支设。

廊道墙板支设时，模板采用多层胶合板后被50*80的木方，加固采用© 4.8

钢管© 12止水对拉螺杆，外用蝴蝶卡和螺帽紧固，间距400*400见方布置，从模板底往上2〜3m的范围内对拉螺杆必须加双螺帽。自300处位置，模板支设时，在砼上向下100mn的位置用电锤打眼，插入钢筋作为模板的支撑点；模板内测接缝处用双面胶粘贴，防止模板漏浆。

第三部分：顶板及其他墙壁一起支设。

廊道两侧搭设双排钢管脚手架，步高不大于 1.2米，脚手架和墙体支

撑外侧采用© 4.8钢管支撑于基坑侧壁，侧壁支撑点采用1.5m的钢管打入侧壁内不得少于800mm水平方向用水平钢管连接成为整体作为墙体侧壁支撑的支撑点。墙体内侧支撑于廊道顶板的满堂架体上。

廊道顶板模板的支设：顶板模板支撑系统采用© 48钢管满堂搭设，钢

管支撑于廊道底板上，下垫不小于200*200的木板。搭设参数为：竖杆采用双钢管间距为0.5m*0.5m,水平杆间距为0.6m，间距3m搭设一道剪刀撑。钢管采用定长尺寸，超长的钢管用切割机或切割器切齐，保证钢管上口在一个水平标高上，由于板厚度大，廊道长度较长，局部斜度较大，不使用可调节丝杆调节板底标高。顶板模板采用12m m以上的厚多层胶合板后背50*80 的木方组成，方木中~中不大于150mm焊于顶板钢筋固定，摸板详见