本课程的特色与创新点

本课程的特色与创新点
1、校企合作、项目驱动，发挥“产”、“学”、“研”结合的优势。

2、模拟企业机械零件加工制造的实际生产过程进行教学，以小模具的零部件加工制作与装配和小型台虎钳的零部件加工制作与装配两大任务为主线。

3、根据我院实训中心现有的相关设备、实验室等条件，在实训中心、实验室等实习实训场地进行现场教学，最大程度的发挥我院实训中心和双元制职业技术培训中心的相关实训机床和设备，将加工环节的普通机械加工设备(车、铣、磨、钻等)、数控机械加工设备（车、铣、加工中心）、特种电加工设备(线切割、电火花)等先进加工设备合理的组织运用，所学专业理论知识采用“需要什么，用到什么讲什么”的原则，理论服务于实践，实践巩固并提高理论，课程项目中机械零件的加工制造实践操作全部在实际机床上完成，切实加强学生的动手操作能力，摈弃传统教室上课时教师口头讲述一大堆枯燥乏味的专业知识，学生听着乏味，效果相对也不明显的教学方式，促使学生将所学理论与实践紧密地结合起来。

4、在教学实践中采取分组同时进行的教学方法；即第一部分普通机械加工部分（含普通车床加工和普通铣床磨床加工两个模块）、第二部分数控机械加工部分（含数控车床加工和数控铣床加工中心两个模块），同时由不同专业老师进行分组上课。

按照所需要完成的两个任务：小模具的零部件加工制作与装配和小型台虎钳的零部件加工制作与装配进行对应项目中所需加工零部件的工艺流程和机床上完成相应零部件的机械加工制作，循序渐进．由简单到复杂，由单项能力操作训练到综合系统能力培养，贴近工厂、企业的实际生产过程。

5、以博世（苏州）汽车部件有限公司TGA（双元制学徒技术工人培训中心）企业资源为平台，通过校企合作实施，引入企业一起参与课程改革与建设，借助企业的设备一同参与实际课程的教学，达到理论联系实际，实现融知识传授、技能培养、素质教育为一体的效果。

6、学生自己组织完成两个任务中对应项目中所需加工零部件的工艺流程和在机床上完成相应零部件的机械加工制作，课程项目中机械零件的加工制造实践操作全部在实际机床上完成，并使得学生能够直观地置身于各个实际加工教学环节之中，最大程度地调动了学生学习的主动性和积极性。

学生成绩的考核方式由二大部分组成：机械加工和数控加工各占50%，其中机械加工部分中实践操作50%，理论测试20%，工艺编制20%，5S安全文明10%，其中数控加工部分中实践操作70%，理论测试20%，5S安全文明10%。