磁性材料的特性及应用

3.磁芯型式上的优缺点 磁芯型式上的优缺点: 磁芯型式上的优缺点
EE或EI型:
结构简单,易加工,成本低. 漏磁多,空间利用率一般.
ER型: 结构相对简单,易加工,成本低. 漏磁多,空间利用率较好.
EFD,EPC型: 结构较复杂,易变形,成 本高 但可获得较低成品高 度,实现扁平化.
EP型:
结构较复杂,难加工,成本高 卓越的磁屏蔽性能,且信号传输失真度小.
1.金属磁性材料的优缺点 金属磁性材料的优缺点: 金属磁性材料的优缺点 优点: Bs值高,直流特性好, 缺点: 电阻率低,适用的工作频率较低. 所以其主要使用在低频,直流, 强电,大功率 的场合.
2.铁氧体材料的优缺点 铁氧体材料的优缺点: 铁氧体材料的优缺点 优点: a. 高电阻率,工作频率宽; b. 高频下磁导率比金属磁性材料好. c. 磁芯易获得相应的形状和功能. d. 成本低. 缺点: a. Bs值低,单位体积储能少. b.导热差 c.抗拉强度小,脆,难加工. d.未加工部位尺寸公差大. 所以其主要使用在高频,脉冲,弱磁场下.
4.功率损耗： 功率损耗： 功率损耗 磁芯在高磁通密度下的单位体积损耗 和单位重量损耗；是磁滞损耗、涡流 损耗和剩余损耗三者之和；是衡量功 率型 材质优劣的重要参数,常用的测试 条件有100KHZ/200mT和25KHZ/200mT. （图）
5.居里温度： 居里温度： 居里温度 居里温度是磁性材料从铁磁性到顺磁性 的转变温度，或称磁性消失温度。一般 表示方法：随温度升高，磁导率下降到 最大值的80%，20%时，这二点联线，延 长到与温度轴的交点，即为居里温度。 (图)
软磁材料的特性及应用
一、磁芯的分类
1.依磁性可分为： 依磁性可分为： 依磁性可分为 硬磁（Hard Ferrite）： 硬磁（ ）： 充磁后，充磁源离开，磁性仍保留。 充磁后，充磁源离开，磁性仍保留。 软磁（ 软磁（Soft Ferrite）： ）： 充磁后，充磁源离开，磁性消失。 充磁后，充磁源离开，磁性消失。
减落因数： 减落因数： 在恒温条件下，完全退磁的磁芯的磁 导率随时间的衰减变化。 电感因数： 电感因数： 电感因数定义为具有一定形状和尺寸 的磁芯上每一匝线圈产生的电感量， 即
AL = L N2
3.电阻率： 电阻率： 电阻率 具有单位截面积和单位磁路长度的磁性 材料的电阻。与适用频率相关 由低到高排序: 硅(镍)钢片---金属磁粉芯: ( ) ----锰锌铁氧体---镁锌铁氧体---镍锌铁氧体
2.磁导率 磁导率 初始磁导率是磁性材料的磁导率在磁化 曲线始端的极限值.它和温度、频率有关。
ui =
1 ∆B u0 * ∆H（∆H
0）
有效磁导率是在磁路中存在气隙，即非 闭合的磁路条件下，测得的磁导率
Ue = ui
1+gui/le
这一表示，仅是小气隙下的近似值， 大气隙下，磁通要穿过气隙的外部， 其有效磁导率将大于按左式计算所得 之值。
2.常用软磁依材质可分为： 常用软磁依材质可分为： 常用软磁依材质可分为
二、生产工艺
金属粉芯的简易流程: 金属粉芯的简易流程
原料 配制 表面 处理 粉碎 制粉 老化 处理 还原 处理 绝缘 处理 压制 成型
烧结
7 三、软磁材料的主Байду номын сангаас性能参数
1.磁化曲线（图） 磁化曲线（ 磁化曲线
饱和磁通密度（ ） 饱和磁通密度（Bs） ： 磁化到饱和状态时的磁通密度 剩余磁通密度（ ）： 剩余磁通密度（Br）： 从饱和状态去除磁场后，剩余的磁通密度 矫顽力（ ）： 矫顽力（Hc）： 从饱和状态去除磁场后，磁芯继续被反向 磁场磁化，直至磁通密度减为零，此时的 磁场强度称为矫顽力
RM,PQ型:
结构稍复杂,成本高 磁屏蔽性好, 易获得高效率.且节省空间.
五、铁氧体材料的发展方向: 铁氧体材料的发展方向
功率铁氧体: 向低功耗方向发展;如PC44,PC45, PC47，PC95 向高频方向发展;如PC50,3F5等. 高导铁氧体: 向高ui值,宽频,宽温的方向发展.
六、磁性器件生产工艺中应注意的问题
1.磁芯尺寸与骨架的配合问题 2.浸渍用漆的注意事项 3.磁芯粘接方法问题（避免一体化） 4.热应力与机械应力对磁性器件的影响 5.减落与老化问题
6.直流迭加： 6.直流迭加： 直流迭加 当交流磁场与直流磁场同时作用于磁芯时, 当交流磁场与直流磁场同时作用于磁芯时, 称为直流迭加( 称为直流迭加(图)
7.重要的几何参数 重要的几何参数: 重要的几何参数 有效截面积(Ae) 有效磁路长度(Le) 磁芯线圈面积(Aw)（图）
四、磁性材料的应用