循环水池施工方案

施工组织设计报审表

工程名称：年产1.2万吨有机酮、酸项目-循环水池工程

本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

施工组织设计审批表

年产1.2万吨有机酮、酸项目-

循环水池工程

施

工

组

织

设

计

施工单位：河南鹏志建筑工程有限公司

编制：姚秋芳审核：王辉审批：张振伟

编制日期：二〇二〇年四月二十日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工程序

四、施工工序操作

五、施工组织机构

六、施工技术措施

一、工程概况：

本工程为河南弘润化工有限公司年产1.2万吨有机酮、酸项目-循环水池工程，循环水池长10.5米，宽5.5米，深4米，为钢筋抗渗混凝土结构。

二、编制依据：

1、施工图纸；

2、业主指定商品混凝土供应商；

3、建筑安装工程施工技术操作规程。

三、施工程序：

1、基坑开挖：采用360大型挖掘机开挖，人力清理基底；挖出的土方直接外运至垃圾场，剩余1/5土量运至预留地堆放，以备回填用。

2、混凝土垫层：采用商品混凝土，由供应商按合同要求提供符合设计要求的合格混凝土，用搅拌车运输到现场，由泵车按程序浇筑指定位置。

3、底板施工：当垫层达到一定强度之后检查确认，进行底板放线支模，钢筋绑扎，第一次浇筑混凝土浇筑至底板以上0.5米处（钢板止水带中心）。

4、池壁施工：布筋，钢筋绑扎，埋件制作安装，穿墙套管安装，模板加工及支模，浇筑混凝土至池壁顶。

5、混凝土浇筑12小时后进行人工养护，混凝土强度达到79%后人工方式拆模。

6、注水试漏：当整座水池的主体、进水、出水及其附件（如液面、通风等）均完工后才能按规定进行注水试验。

7、回填。按专业施工技术措施进行回填。翻斗车运输至基坑边，人力车在基坑内倒运，分层夯实，每层厚度不大于300 mm.

四、施工工序操作：

1、钢筋制作与安装

一般规定

（1）钢筋的绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行。

（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

3）钢筋等横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等。

4）预埋件的规格、数量、位置等。

钢筋加工

（3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钓，其弯弧内直径不应小于钢筋直

径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3）钢筋做不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧电直径不应小于钢筋直径的5倍。

（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足5.2.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

2）箍筋弯钩的弯折角度震等要求的结构，应为135º。

3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（5）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，

HBB335级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3件。（6）钢筋加工的形状、尺寸及偏差应符合设计要求和下表的规定。

钢筋加工的允许偏差

钢筋连接

a 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

b在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程)JGJl07《钢筋焊接及验收规程”GJl8的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

c 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

d在施工现场，应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程)JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

e当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

f纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d

为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

g同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应大于50％。

2、模板配制与安装

(1) 模板配制应针对工程结构特点，施工顺序，全面考虑棋板的周转使用，力求节约，降低成本，确保提高质量、保障安全。采用定型组合钢模板，钢模板长向接缝宜错开布置，以增加模板的整体刚度。模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

(2)现场配制模扳时，应熟悉有关技术资料，包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更、模板工程技术交底等资料，并根据模板设计进行配置。配置模板时，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式决定。

(3)预埋件宜用钢木组合填板固定，亦可采用焊接、绑扎在钢筋上或用螺丝固定，严禁将铁件焊在模板上，对预留孔洞式管道穿行处应用填板打洞，不得随意在钢模板上开洞。为设置对拉螺栓或其它拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。