钳工一体化课程实用标准化

航空工程学校

钳工一体化

课程标准

数控技术应用专业

二○一二年五月

目录

一、课程定位与设计思路 (1)

（一）课程定位 (1)

（二）设计思路 (1)

二、课程目标 (1)

（一）知识目标 (2)

（二）能力目标 (2)

（三）素质目标 (2)

三、教学容与方法 (2)

四、考核与评价 (3)

五、实施建议 (4)

（一）教材及相关资源开发与利用建设 (4)

（二）教学师资配备建议 (4)

（三）教学条件配备建议 (4)

（四）教学考核与评价建议 (5)

钳工一体化课程标准

课程代码0514001214课程类型理实一体化

课程类别必修课、专业技能课

课程学分 3 课程学时96

修读学期第一、二学期适用专业数控技术应用

一、课程定位与设计思路

⒈课程定位

本课程是数控技术专业的专业核心课程、专业必修课。本课程在学习机械制图、极限配合与测量技术和机械基础等课程的同时，以理实一体化教学为载体，采用任务驱动法，使学生掌握钳工基本操作、典型零件加工和工艺分析等技能，突出实用性和综合性。培养学生识图能力、使用钳工常用工具的能力、工艺编排能力、工件精度检测的能力。与后续课程相衔接，为学生解决生产实际问题和继续学习打下基础。

⒉设计思路

通过对中航吉航维修有限责任公司、市江北机械制造有限责任公司钳工工作岗位的分析，结合钳工职业技能鉴定的要求，确立“理论加实践、理论与应用并进”的设计思路，使教学容贴近岗位工作实际，体现职业教育的技能性与应用性的特色。课程共分成十个任务：钳工入门、划线、锯削、锉削、錾削、孔加工、螺纹加工、锤头加工、凹凸对配零件加工和方对配零件加工。

二、课程目标

⒈能力目标

⑴能使用、维护和保养钳工常用设备；

⑵能正确使用和保养常用工、夹、量具；

⑶会制定典型零件的加工工艺方案；

⑷会使用钳工工具加工零件、配合件；

⑸会分析与检测零件加工质量。

⒉知识目标

⑴掌握常用量具的结构、原理及使用方法；

⑵了解钳工常用设备的结构，掌握其原理；

⑶掌握划线、锯削、锉削、孔加工等知识；

⑷掌握简单尺寸链的计算方法；

⑸掌握中等复杂锉配件制作的工艺知识。

⒊素质目标

⑴严谨、踏实肯干的工作作风；

⑵团队合作能力和一丝不苟的工作态度；

⑶精益求精的敬业精神几追求完美的科学态度；

⑷对基础知识的运用能力以及对知识的迁移能力；

⑸创新能力。

三、课程容、要求及方法

根据数控技术应用专业对钳工能力的要求，选定以下课程容:

（五）实施建议

1、师资队伍

以校专任教师和校外兼职教师共同组成教学团队，应该配备多名具有本科或以上学历、扎实的理论功底、较强的实践技能、掌握丰富的教学方法和教学艺术的专任教师，专任教师中“双师型”教师保证90%以上。另配备具有丰富的实践经验和培训经历的企业兼职教师，共同实施本课程教学。

2、教材及相关资源

⑴选用符合本课程标准的国家规划、行业或校本教材。

⑵继续加强普通机械加工实训硬件建设。

⑶继续进行教学方法和教学手段的改革，探索小班分组教学的教学模式。

⑷进一步完善多媒体课件的制作，加强计算机在课程中的应用，加大信息技术与课程容整合的力度。

⑸进行相应的资源库建设，包括试题库、教学视频及教学课件开发等。

⑹充分利用校园网，提高学生的学习兴趣，实现与师生互动。

3、教学组织模式

充分利用实验和实训设备，积极开展“产、学、研”的研究，进行车工相关知识的学习。本课程建议采用理实一体的教学模式，使学生在做中学、学中做，融“知识、技能、素质”培养为一体。具体详见下表：

4、教学方法与手段

本课程遵循以学生为主体，以教师为引导的教育理念，针对实践教学的特点，力求教学任务和生产实践相结合，理论联系实际，合理进行教学设计，推进教学方法和教学手段改革，采用演示法、任务驱动法、小组讨论法等教学方法完成教学。恰当运用现代教育技术，有效调动学生的学习积极性，激发学生的学习兴趣，提高教学效果。为学生解决生产实际问题和继续学习打下基础。

5、教学考核与评价

本课程以过程考核为重点，以企业评价方式为主导进行课程成绩评定。采用过程

性考核与终结性考核相结合，理论考核与加工零件质量考核相结合的原则，具体详见成绩考核表。

成绩考核表

注：1、各项目考核标准由所属教研室制订，报专业科长批准后执行。

2、理论课中含实验教学的按一体化考核表执行。

制定人：清堂制定时间：2012年5月专业科审核：伟审核时间：2012年6月学校审核：审核时间：