压力容器焊接工艺卡样本
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压力容器存档资料目录
压力容器外来图样审核记录 DM/JS07
压力容器施焊焊工明细表
编制日期审核日期 C检监员日期
压力容器材料明细表第1页共2页
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焊接材料汇总表
共20页第2页
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焊接工艺指令卡
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焊接工艺指令卡
接头焊接工艺卡共20页第5页
接头焊接工艺卡共20页第6页
坡口角度(℃) 60°
焊接工艺评
定报告编号
HPSMAW-II-1G-6
钝边(mm) 1~2 焊缝余高(mm)焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J
组装间隙(mm) 2~3 备注:
焊接位置
焊接
层次焊接方法
填充材料焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量
KJ/min
预热温度(℃)
型(牌)号
直径
(mm) 极性电流(A)
层间温度(℃) ≤150
焊后热处理消除应力正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90~120 20~22 8~9 12~19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160~180 20~22 10~12 16~23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90~120 20~22 8~9 12~19.8 喷嘴直径(mm)
气体成份
接头焊接工艺卡共20页第7页
焊接层次顺序示意图:母材1 Q345R 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-1-3-8
母材2 Q345R 厚度(mm) 8 图号SB25-83-1
母材3 厚度(mm) 接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝
焊接顺序正1、正2、正3 接头型式对接
坡口型式V 接头编号C2
坡口角度(℃) 60°
焊接工艺评
定报告编号
2011HP-25
钝边(mm) 1~2 焊缝余高(mm)焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J
组装间隙(mm) 2~3 备注:
焊接位置
焊接
层次焊接方法
填充材料焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量
KJ/min
预热温度(℃)
型(牌)号
直径
(mm) 极性电流(A)
层间温度(℃) ≤150
焊后热处理正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90~120 20~22 8~9 12~19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160~180 20~22 10~12 16~23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90~120 20~22 8~9 12~19.8 喷嘴直径(mm)
气体成份
接头焊接工艺卡共20页第8页
焊接层次顺序示意图:
母材1
00Cr17Ni
14Mo2 厚度(mm)
焊接工艺卡编
号
DMH-Ⅶ2-1-5-4
母材2
00Cr17Ni
14Mo2Ⅱ
厚度(mm) 3.5~4.5 图号SB25-83-1 母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序正1、正2 接头型式对接接头
坡口型式V 接头编号C3、C4
坡口角度(℃) 60 焊接工艺评2011 HP -14
接头焊接工艺卡共20页第9页
母材2 20# 厚度(mm)
3.5
4.5
图号SB25-83-1
母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰
焊接顺序正1、反1、正2 接头型式角接
坡口型式接头编号C5~C12
坡口角度(℃) 50°
焊接工艺评
定报告编号
2011 HP -10
钝边(mm) 焊缝余高(mm) 4 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J
组装间隙(mm) 0.5~1 备注:
焊接位置
焊接
层次焊接方法
填充材料焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量
KJ/min
预热温度(℃)
型(牌)号
直径
(mm) 极性电流(A)
层间温度(℃) ≤50
焊后热处理消除应力正1 焊条电弧焊J427 ф3.2
直流
反接
90~120 20~22 8~9 12~19.8
接头焊接工艺卡共20页第10页
坡口角度(℃) 50°
焊接工艺评
定报告编号
2010 HP -05
钝边(mm) 焊缝余高(mm) 4 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J
组装间隙(mm) 0.5~1 备注:
焊接位置
焊接
层次焊接方法
填充材料焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
线能量
KJ/min
预热温度(℃)
型(牌)号
直径
(mm) 极性电流(A)
层间温度(℃) ≤50
焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2
直流
反接
90~120 20~22 8~9 12~19.8 后热正2 焊条电弧焊J427 ф3.2
直流
反接
90~120 20~22 8~9 12~19.8 钨极直径(mm) 反1 焊条电弧焊J427 ф3.2
直流
反接
90~120 0~22 8~9 12~19.8