锅炉及锅炉房设备知识点

名词解释：

燃烧元素：C、H、O、N、S、灰分、水分

煤的燃烧特性：煤的发热量，挥发分，焦结性和灰熔点

煤燃烧的三个阶段：着火前的热力准备阶段、挥发物与焦炭的燃烧阶段、灰渣形成阶段

电站锅炉：把用于动力、发电方面的锅炉

工业锅炉：把用于工业、采暖和生活方面的锅炉，又叫供热锅炉

受热面蒸发率：1㎡受热面每小时所产生的蒸汽量

受热面发热率：1㎡热水锅炉受热面每小时所产生的的热功率

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锅炉的热效率：指锅炉每小时有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部热量的百分数

锅炉的金属耗率：相应于锅炉每吨蒸发量所耗用的金属材料的重量

锅炉的耗电率：产生1t蒸汽耗用电的度数

高位发热量：是指1kg燃料完全燃烧后所产生的的热量，它包括燃料燃烧时所产生的的水蒸气的汽化潜热，也即烟气中的水蒸气全部凝结为水

低位发热量：在高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量，称为低位发热量

挥发分：失去水分的干燥煤样置于隔绝空气的环境中加热至一定温度时，煤中有机质分解而析出的气态物质称为挥发物，其百分数含量即为挥发分。

灰熔点：灰分的熔融性，习惯上称作煤的灰熔点

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烟气和空气的焓：烟气和空气的焓分别表示1kg固体、液体燃料或标准状态下1m³气体燃料生成的烟气和所需的理论空气量，在等压下从0℃加热到θ℃所需的热量

排烟热损失：由于技术经济条件的限制，烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度比进入锅炉的空气温度要高很多，排烟所带走的热量损失。

锅炉的散热损失：在锅炉的运行中，锅炉炉墙、金属构架及锅炉范围的汽水管道、集箱和烟风道等的表面温度均较周围环境的空气温度为高，这样不可避免地将部分热量散失于大气，形成了锅炉的散热损失。

实际燃料消耗量：锅炉在运行中单位时间内的实际耗用的燃烧量

计算燃料消耗量：是扣除固体不完全燃焼热损失后的锅炉燃烧消耗量，即炉内实际参与燃烧反应的燃料消耗量

强制流动热水锅炉：强制流动热水锅炉是靠循环水泵提供动力使水在锅炉各受热面中流动换热的。

自然循环热水锅炉：自然人循环热水锅炉，其锅内水的循环流动是主要靠下降管和上升管中的水温不同引起密度差异而造成的水柱重力差来驱动的

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循环停滞：如果个别上升管的受热情况非常不良，则会因受热微弱产生的有效运动压头不足以克服公共下降管的阻力，以致可能该上升管的循环流速趋近于零，这种现象称为循环停滞。炉膛的有效放热量：也称入炉热量，是相应于1kg真正参与燃烧的燃料所带入炉膛的热量。

理论燃烧温度：是假定在绝热情况下将炉膛有效放热量作为烟气的理论焓而得到烟气理论温度。

影响自然循环推动力的因素：锅炉的工作压力、上升管的热负荷、循环回路的高度和阻力

自然循环锅炉的水循环故障：1、循环停滞和倒流2、汽水分层3、下降管带汽

自然循环回路的合理布置：1、循环回路的设计布置2、上升管的布置3、下降管的布置

蒸汽带盐的唯一原因是蒸汽带水，它所携带的微细水滴是含盐浓度很高的锅水

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水中杂质：悬浮物、胶体物质、溶解物质危害：结垢、汽水共腾

交换器的运行步骤：交换（软化）、反洗、还原（再生）、正洗

水的除氧：热力除氧、真空除氧、解吸除氧、化学除氧

锅炉的工作，可概括为三个过程，即同时进行着的燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热、汽化过程。

锅炉本体包括汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器

燃料的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳和灰分

排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积

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锅炉燃料消耗量有两种表述方法，即实际燃料消耗量和计算燃烧消耗量。

燃烧设备按照燃烧方式的不同分为层燃炉、室燃炉、流化床炉。

流化床炉料层的不同状态分为固定床、流化床、气力输送（速度由小到大）

燃烧设备——炉子的工作强度主要有炉排热强度和炉室热强度两个指标

根据布置位置和传热方式，过热器可分为对流式、半辐射式和辐射式三种。供热锅炉采用的都为对流式过热器。

锅炉安全附件中安全阀，压力表，水位表是保证锅炉安全运行的基本附件。

影响蒸汽带水的主要因素是锅炉的负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和锅水含盐量。

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锅炉通风一般采用平衡通风方式和微正压通风方式

锅炉的PH值通常控制在10-12

判断题：

挥发分含量高的媒，不但着火迅速，燃烧稳定，而且也易于燃烧完全。

对固态排渣煤粉炉，为避免炉膛出口结渣，出口烟温要比软化温度t2低100℃

对于具体的计算受热面来说，在计算烟气量及烟气平均特性时，采用该受热面中的平均过量空气系数；计算烟气焓时，则采用该受热面出口的过量空气系数。

钠离子交换只能软化水，但不能除碱。

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选择题：

褐煤 Vdaf37%~50% 烟煤>20%~40% 贫煤>10%~20% 无烟煤≤10%

简答题：

1.固体不完全燃焼热损失与气体不完全燃烧热损失的影响因素

固体不完全燃烧热损失是由于进入炉膛的燃料中，有一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排出炉外引起的热损失

影响固体不完全燃烧热热损失的因素有燃料特性、燃烧方式、炉子结构及运行情况等。

气体不完全燃烧热损失是由于烟气中残留有诸如CO，H2，CH4等可燃气体成分尔未释放出燃烧热就随烟气排出所造成的热损失。

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气体不完全燃烧热损失的大小与炉子的结构、燃烧特性、燃烧过程的组织以及运行操作水平等因素有关。

2.链条炉的炉拱有什么作用

（1）.使进入炉膛的媒引燃着火、强化燃烧

（2）.迫使主燃区后部高温烟气流向炉排前部，提高前拱温度，保证点火燃烧所需的热量，强化引燃及保温促燃，提高炉膛温度。

（3）.加强炉内气流的混合与搅动，使炉膛前后部的过剩空气加速炉膛中可燃气体和飞灰的燃尽，减少热损失。

3.水管锅炉与烟管锅炉的不同

水管锅炉与烟管锅炉相比较，在结构上没有特大直径的锅筒，富有弹性的弯水管替代直烟管，不但节约金属，更为提高容量和蒸汽参数创造了条件。在燃烧方面，可以根据燃用燃料的特性自如处置，从而改善了燃烧条件，使热效率有较大的提高。

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4.低温腐蚀：

烟气中含有水蒸气和硫酸蒸汽。当烟气进入尾部烟道时，因烟温降低可能使蒸汽凝结，也可能蒸汽遇到低温受热面——省煤器和空预器的金属壁而冷凝。水蒸气在受热面上冷凝会引起氧腐蚀，硫酸蒸汽的凝结液与金属接触则发生酸腐蚀，这两种腐蚀称为低温腐蚀。

5.锅炉水循环中自然循环的原理

在锅筒和集箱之间，受热管通常是水冷壁管(上升管)；不受热的管子叫下降管。上升管中一部分水因受热汽化，则管内汽水混合物的密度要比下降管中水的密度小。这样就在上升管与下降管中因密度差而产生了一个压差。这个压差推动上升管中的汽水混合物向上运动，下降管中的水向下运动。由于锅水在上升管中不断受热，下降管中水与上升管中汽水混合物的密度差一直存在，所以运动也就持续不停，形成了循环。

6．自然循环回路的合理布置的原则

在自然循环锅炉水循环回路的布置时，应以改善各上升管受热均匀性，提高循环回路运动压力，降低上升管、下降管、下降管和汽水引出管阻力以及防止汽水分层等为原则。

7．在链条炉中，炉排上燃烧区域的划分及气体成分的变化规律如何

链条炉燃烧过程呈现区段性，依次可分为 1.新煤区。2.挥发物析出燃烧区。3.焦炭燃烧氧化区。4.焦炭燃烧还原区。5.灰渣形成区。由于燃烧分区段性沿炉排长度方向燃烧所需空气量也不相同，在煤热力准备阶段，基本不需要空气，灰渣形成阶段可燃物所剩无几，空气需求少，空气需求在大区段在炉排中断挥发物和焦炭燃烧区域，如果采用两短少中间多的分段配风替代统仓送风，则可改善燃烧条件。

8. 为了保证在上升管中有足够的水来冷却管壁，在每一循环回路中由下降管进入上升管的水流量G常常是几倍，甚至上百倍的大于同一时间内在上升管中产生的蒸汽量D。两者之比称为循环回路的循环倍率。K=G/D（物理意义：单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽，需经循环流动的次数。）干度X=1/K循环倍率越大，干度越小，它表示上升管出口处汽水混合物中水的份额越大，冷却条件越好，水循环越安全。

1.1kg燃料的锅炉热平衡方程Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 kj/kg

Qr-锅炉的输入热量，Q1-锅炉的输出热量，Q2-排烟损失热量，Q3-气体不完全燃烧损失热量，Q4-固体不完全燃烧损失热量，Q5-锅炉散热损失热量，Q6-灰渣物理热损失热量。

2.高位发热量（Qgr,ar）与低位发热量之间的关系.

3.（Qnet,ar）Qgr,ar=Qnet,ar+226Har+25Mar