仪表基础知识培训
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显示仪表分为： 指示仪 记录仪 信号报警器 屏幕显示器
2020/8/20
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2.4.3仪表的分类之控制仪表
可编程控制器ＰＬＣ 计算机控制系统 分散控制系统ＤＣＳ 总线控制系统
2020/8/20
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2.4.4仪表的分类之执行器
调节阀 变频器
2020/8/20
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2.5常用仪表信号（1）重点
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显示 记录 控制 PLC
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2.4仪表的分类
自动化控制仪表可简单的分为 检测仪表 显示仪表 控制仪表 执行器
2020/8/20
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2.4.1仪表的分类之检测仪表
检测仪表分为： 流量仪表 压力仪表 液位仪表 温度仪表 成分分析仪表
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2.4.2仪表的分类之显示仪表
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1.2仪表概述
化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大,精 度低。
六十年后半期,随着半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪
表便向着小体积、高性能的方向迅速发展，并实现了用计算机 作数据处理的各种自动化方案。
七十年代以来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、 新产品层出不穷,多功能组装式仪表也投入运行,特别是微型计 算机的发展，在化工自动化技术工具中发挥了巨大作用。
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2.1过程参数检测基本概念
过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、 流量、液位和成分等参数的检测。
检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为 检测仪表。
一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理 量所使用的仪表，即为检测元件。
二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准 电气信号并显示的仪表。即包括变送器和显示装置 。
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2.2检测仪表的性能
3. 重复性
重复性是指在不同测量条件下，如不同方法，不同观测 者，在不同的测量环境对同一被测的量进行检测时，得 到测量结果的一致程度。与变差相反，随着智能仪表的 发展，重复性将成为仪表的重要性能指标。
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2.2检测仪表的性能
4. 稳定性
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2.2检测仪表的性能
6. 灵敏度与反应时间
灵敏度：测量的反应时间
仪 表
反应时间：显示值变化相
显 示
对于实际值变化的滞后时间 值
。
被测变量
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2.3检测系统的构成图
被 测 参 数
敏பைடு நூலகம்
信
感
号
元
变
件
换
信 号 传 输
信 号 测 量
+
-
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A/D
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2.2检测仪表的性能
•仪表的性能指标通常用精确度、变差 、灵敏度、 重复性、稳定性、 可靠性来描述。
•测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与 被测的同类量进行比较的过程。
•测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真 值之间会有一定的差值。它反映了测量结果的可靠程 度。
在规定工作条件下，仪表某些性能随时间保持不变的 能力称未稳定性。仪表稳定性在我们化工仪表中是一 个需重点关心的指标，由于化工企业的环境比较恶劣 ，压力、稳定及腐蚀性因素会使仪表部件随应用时间 变长而保持稳定能力降低，仪表稳定性也会下降。
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2.2检测仪表的性能
5. 可靠性
仪表可靠性是化工企业仪表专业重点关心的另一重要 性能指标，仪表可靠性和仪表维护量是成反比的，仪 表可靠，则仪表维护量就小。通常用平均无故障时间 （MTBF）来描述仪表可靠性，MTBF越大，仪表可靠 性越高。
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仪表及自动化的基本知识
培训内容： 1、仪表概述 2、仪表基础知识 3、现场仪表 4、控制仪表
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1.1目的和意义
在化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代 替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动 地进行，称为化工自动化。
实现化工自动化的目的是： 1. 加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 2. 降低劳动强度，改善劳动成本。 3. 确保生产安全。
仪表常用的电信号包括： 4—20mADC信号 1—5VDC信号 脉冲信号 RTD（热电阻）PT100信号 mV信号(热电偶)
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2.5常用仪表信号（2）重点
常见的调节阀气源信号： 20-100KPa 40-200KPa 80-240KPa 气缸阀气源压力一般不低于450KPa
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2.2检测仪表的性能
2.指示变差
变差指的是仪表被测变量（输入信号）多次从不同方向 达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值，或是说 仪表在外部条件保持不变情况下，被测参数由小到大变 化和由大到小变化不一致的程度，两者之差即为仪表的 变差。变差产生主要原因是仪表传动机构的间隙，运动 部件的摩擦，弹性元件的滞后等，现在随着电子技术发 展，这些原因将越来越少，特别是智能仪表中，变差作 为仪表性能指标已是不重要的对象了。
1975年出现了以微处理器为基础的过程控制仪表：集中分散
型控制系统,把自动化技术推到了一个更高的水平。电子技术
、计算机技术的发展,也促进了常规仪表的发展,新型的数字仪
表,自动化仪表,程序控制器,调节器等也不断投入使用。
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1.3仪表及自动化的发展趋势
工业自动化仪表重点发展基于现场 总线技术的主控系统装置及智能化仪表、 特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领 域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、 网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数 字技术的转变，5年内数字仪表比例达到 60%以上；
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2.2检测仪表的性能
1. 精确度
又称精度，指的是仪表测量值与真值接近的准确程度， 与误差相对而言，通常用相对百分误差表示。精确度 是仪表的一个很重要质量指标，常用精度等级来规范 和表示。精度等级就是最大相对误差去掉正负号和％， 按国家统一规定划分的等级有 0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.25,0.35,0.5,1.0,1.5,2.5,4等。 仪表精度等级一般都标志在仪表标尺或标牌上，如 0.5 等，数字越小，说明精度越高。
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2.4.3仪表的分类之控制仪表
可编程控制器ＰＬＣ 计算机控制系统 分散控制系统ＤＣＳ 总线控制系统
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2.4.4仪表的分类之执行器
调节阀 变频器
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2.5常用仪表信号（1）重点
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显示 记录 控制 PLC
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2.4仪表的分类
自动化控制仪表可简单的分为 检测仪表 显示仪表 控制仪表 执行器
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2.4.1仪表的分类之检测仪表
检测仪表分为： 流量仪表 压力仪表 液位仪表 温度仪表 成分分析仪表
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2.4.2仪表的分类之显示仪表
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1.2仪表概述
化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大,精 度低。
六十年后半期,随着半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪
表便向着小体积、高性能的方向迅速发展，并实现了用计算机 作数据处理的各种自动化方案。
七十年代以来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、 新产品层出不穷,多功能组装式仪表也投入运行,特别是微型计 算机的发展，在化工自动化技术工具中发挥了巨大作用。
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2.1过程参数检测基本概念
过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、 流量、液位和成分等参数的检测。
检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为 检测仪表。
一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理 量所使用的仪表，即为检测元件。
二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准 电气信号并显示的仪表。即包括变送器和显示装置 。
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2.2检测仪表的性能
3. 重复性
重复性是指在不同测量条件下，如不同方法，不同观测 者，在不同的测量环境对同一被测的量进行检测时，得 到测量结果的一致程度。与变差相反，随着智能仪表的 发展，重复性将成为仪表的重要性能指标。
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2.2检测仪表的性能
4. 稳定性
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2.2检测仪表的性能
6. 灵敏度与反应时间
灵敏度：测量的反应时间
仪 表
反应时间：显示值变化相
显 示
对于实际值变化的滞后时间 值
。
被测变量
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2.3检测系统的构成图
被 测 参 数
敏பைடு நூலகம்
信
感
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信 号 传 输
信 号 测 量
+
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A/D
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2.2检测仪表的性能
•仪表的性能指标通常用精确度、变差 、灵敏度、 重复性、稳定性、 可靠性来描述。
•测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与 被测的同类量进行比较的过程。
•测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真 值之间会有一定的差值。它反映了测量结果的可靠程 度。
在规定工作条件下，仪表某些性能随时间保持不变的 能力称未稳定性。仪表稳定性在我们化工仪表中是一 个需重点关心的指标，由于化工企业的环境比较恶劣 ，压力、稳定及腐蚀性因素会使仪表部件随应用时间 变长而保持稳定能力降低，仪表稳定性也会下降。
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2.2检测仪表的性能
5. 可靠性
仪表可靠性是化工企业仪表专业重点关心的另一重要 性能指标，仪表可靠性和仪表维护量是成反比的，仪 表可靠，则仪表维护量就小。通常用平均无故障时间 （MTBF）来描述仪表可靠性，MTBF越大，仪表可靠 性越高。
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仪表及自动化的基本知识
培训内容： 1、仪表概述 2、仪表基础知识 3、现场仪表 4、控制仪表
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1.1目的和意义
在化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代 替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动 地进行，称为化工自动化。
实现化工自动化的目的是： 1. 加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 2. 降低劳动强度，改善劳动成本。 3. 确保生产安全。
仪表常用的电信号包括： 4—20mADC信号 1—5VDC信号 脉冲信号 RTD（热电阻）PT100信号 mV信号(热电偶)
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2.5常用仪表信号（2）重点
常见的调节阀气源信号： 20-100KPa 40-200KPa 80-240KPa 气缸阀气源压力一般不低于450KPa
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2.2检测仪表的性能
2.指示变差
变差指的是仪表被测变量（输入信号）多次从不同方向 达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值，或是说 仪表在外部条件保持不变情况下，被测参数由小到大变 化和由大到小变化不一致的程度，两者之差即为仪表的 变差。变差产生主要原因是仪表传动机构的间隙，运动 部件的摩擦，弹性元件的滞后等，现在随着电子技术发 展，这些原因将越来越少，特别是智能仪表中，变差作 为仪表性能指标已是不重要的对象了。
1975年出现了以微处理器为基础的过程控制仪表：集中分散
型控制系统,把自动化技术推到了一个更高的水平。电子技术
、计算机技术的发展,也促进了常规仪表的发展,新型的数字仪
表,自动化仪表,程序控制器,调节器等也不断投入使用。
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1.3仪表及自动化的发展趋势
工业自动化仪表重点发展基于现场 总线技术的主控系统装置及智能化仪表、 特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领 域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、 网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数 字技术的转变，5年内数字仪表比例达到 60%以上；
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2.2检测仪表的性能
1. 精确度
又称精度，指的是仪表测量值与真值接近的准确程度， 与误差相对而言，通常用相对百分误差表示。精确度 是仪表的一个很重要质量指标，常用精度等级来规范 和表示。精度等级就是最大相对误差去掉正负号和％， 按国家统一规定划分的等级有 0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.25,0.35,0.5,1.0,1.5,2.5,4等。 仪表精度等级一般都标志在仪表标尺或标牌上，如 0.5 等，数字越小，说明精度越高。