机械密封原理及装配要求

机械密封的工作原理

主讲：曲卫国

要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。

机械密封的检修工艺主要有以下几个方面：

1）机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查：

2）动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。

机封装配要求

。安装机械密封的检修工艺主要有以下几个方面

1、机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查：

2、装配要干净光洁。机械密封的零件、工具器、润滑油(脂)、动静环的密封端面要用白绸或柔软的布擦拭。

3、修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

4、安装中，要在动环和静环（尤其是密封端面上），辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或洗洁精，减小摩擦力，以免损坏静环的密封端面及辅助密封圈。

5、装配辅助密封圈。

1）橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。

2）O形密封圈装于动环组件或静环组件上后，要顺理，不让其扭曲，使毛边处于自由状态时的横断面上。对毛边稍为粗大的O形密封圈，如果毛边位段为45º的，尚可以使用。但毛边位置应注意，推进组件时，O 形密封圈的一侧与被密封件(压盖或密封腔)相对滑动，边侧的毛边应在滑动方向的后方，否则，毛边翻起而处于密封位置上，影响密封效果。

3）推进组件时，要防止O形密封圈损伤。主要损伤形式有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。

6、按技术要求调整机封压缩量，其值参考产品说明书。否则，压缩量过大，增加了端面比压，加速端面磨损；过小则动、密环端面比压不足，密封失效。

7、应使用压力机或钻床把静环组件装入压盖(或密封腔)。任何情况下都不得将机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸或布，以免损伤密封端。

8、组装成动环或静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口环〔有些结构的机械密封中，弹性开口环对补偿环作轴向定位)是否定位可靠。

9、检查密封端与轴(或轴套)中心线的垂直度是否符合要求。

10、静环组件的防转销引线要准确，推进静环组件时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端的距离，判断是否安装到位。

11、拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称、小心，分几次紧完，不可一次紧定，以免偏斜甚至压碎静环

12、动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活（用动环压弹簧，然后能自由地弹回来）。

13、安装时应看下轴的窜动量是不是太大了，或者是你安装密

封时光面就已经坏了，平衡盘是不是没有贴近摩擦面，这时才能安

装机封，机械密封的压缩量是5毫米左右，要用深度尺测下。

如何确定机械密封弹簧的压缩量

1.机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是,先测量在自由状态下的弹簧伸缩量,再测量机封安装到位后的量,一减就是压缩量.

2.集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。

3.单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开

3~5mm,............

4；一般以弹簧压缩1/3~1/2即可，当然也可采用计算的方式，这个就稍微工作量大一些。

我们这里，小弹簧、波纹管的一般就是4mm左右，可以稍大点。大弹簧的如：UK、2000的一般在5mm吧。非常简单的那种大弹簧如108的，我们一般视情况调节，有时到10mm多。

注：为了提高自身业务技能和车间整体素质提升，望各班组认真组织学习，本月理论和实际考试就是此内容。谢谢

精化维保车间

2013.1