Moldflow帮助解决注塑件常见成型缺陷
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4
短射-案例
浇口远离厚 薄变化区域， 解决滞流短 射问题
Fill time结果能准确的预测，塑料融体的充填模式，及短射的区域。
DESIGN SOLUTIONS
5
2、困气
困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。
困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注 塑不满等现象。
DESIGN SOLUTIONS
13
7、流痕
流痕是指在产品表面呈波浪状的成型缺陷。
流痕的原因分析： 1、模温和料温过低 2、注塑速度和压力过低 3、流道和浇口尺寸过小 4、由于产品结构的原因，引起
充填流动时，加速度过大
流痕-解决方案
模具设计 产品设计 工艺条件
DESIGN SOLUTIONS
1、增大流道中冷料井的尺寸 2、增大流道和浇口的尺寸 3、缩短主流道尺寸或改用热流道
1、设置适当大小吨位的注塑机
1、增加注塑时间，降低注塑速度 2、降低料筒温度和喷嘴温度 3、降低注塑压力和保压压力
DESIGN SOLUTIONS
11
飞边-案例
当型腔内的压力大于80MPa，或体积收缩为负值时，制品较易出现飞边。
DESIGN SOLUTIONS
12
6、分层起皮
分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。
Moldflow帮助解决注塑件常见成型缺陷
CAD-IT Consultants (Shanghai) Co., Ltd Bring you tomorrow's technology today...
DESIGN SOLUTIONS
1
注塑过程中的常见问题
➢ 短射 ➢ 困气 ➢ 发脆 ➢ 烧焦 ➢ 飞边 ➢ 分层起皮
压力 驱动方式 合模方式
压力 背压
注射
喷嘴形式 合模
模板平行度
扭矩
预塑
温度
计量装置 转速
Moldflow
注塑件精度
壁厚 强度要求 装配要求
位置 形式 浇口尺寸 浇口形式
顶出
浇道系统
速度
型腔数 流道尺寸 结构 尺寸
加强筋
材质
刚度
加热方式 温控精度 型腔精度 平行度
外观要求 温度
精度
分型面精度
知识 熟练程度
分层起皮原因分析: 1、混入不相容的其他高分子聚合物 2、成型时使用过多的脱模剂 3、树脂温度不一致 4、水分过多
分层起皮-解决方案
材料
1、避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中
模具设计 工艺条件
1、对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理
1、增加料筒和模具温度 2、成型前对材料进行恰当的干燥处理 3、避免使用过多的脱模剂
客户根据模拟分析结果，通过在产品内侧导R角降低应力值，并适当加大产品前端 的壁厚，使熔接纹出现在截面较大处，消除潜流效应，解决产品前端开裂问题。
DESIGN SOLUTIONS
8
4、烧焦
焦痕是指型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。
焦痕形成原因: 1、型腔空气不能及时排走 2、材料降解：过高熔体温度；过快螺杆转速； 流道系统设计不当
困气-解Baidu Nhomakorabea方案
结构设计 1、减少厚度的不一致，尽量保证 壁厚均匀 1、在最后填充的地方增设排气口
模具设计 2、重新设计浇口和流道系统
1、降低最后一级注塑速度. 工艺条件 2、增加模温
Moldflow能准确分析出困气的分布位置。我们则可以通过优化产品壁 厚或在模具上设置顶针或排气槽等方式，把型腔中的气体及时排出。
制品
模具
操作者
DESIGN SOLUTIONS
3
1、短射
短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。 短射形成原因：
1、模温、料温或注塑压力和速度过低 2、原料塑化不均 3、排气不良 4、原料流动性不足 5、制件太薄或浇口尺寸太小 6、聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早固化
短射-解决方案
材料
1、选用流动性更好的材料
1、增大主流道、分流道和浇口尺寸
1、选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀
1、降低料筒和喷嘴的温度 2、降低背压、螺杆转速和注塑速度 3、通过增加料温，加大注塑压力，提高熔解痕强度
DESIGN SOLUTIONS
7
发脆-案例
通过Moldflow分析，能准确的确定出该产品前端开裂的原因：熔接纹区域出现明 显潜流，并且残余应力较大，导致容易开裂。
DESIGN SOLUTIONS
10
5、飞边
飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。
飞边产生原因：
1、合模力不足 2、模具存在缺陷
Flash
3、成型条件不合理 4、排气系统设计不当
模具设计
注塑机 成型工艺
飞边-解决方案
1、合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭 2、检查排气口的尺寸 3、清洁模具表面
烧焦-解决方案
模具设计 工艺条件
1、在容易产生排气不良的地方增设排 气系统 2、加大流道系统尺寸
1、降低注塑压力和速度 2、降低料筒温度 3、检查加热器、热电偶是否工作正常
DESIGN SOLUTIONS
9
烧焦-案例
Temperature at flow front表示的是料流 前锋温度。一般料流前锋温度应在料温 的±20℃以内。如果由于充填速度太快， 剪切热可能使料流前锋温度达到材料降 解温度，则制品烧焦。
DESIGN SOLUTIONS
6
3、发脆
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。
发脆原因分析： 1、干燥条件不适合；使用过多回收料 2、注塑温度设置不对 3、浇口和流道系统设置不恰当 4、熔解痕强度不高
发脆-解决方案
材料
模具设计 注塑机 工艺条件
1、注塑前设置适当的干燥条件 2、减少使用回收料，增加原生料的比例. 3、选用高强度的塑胶.
模具设计
1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象 2、增加浇口数量和流道尺寸，减少流程比及流动阻力 3、排气口的位置和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象
注塑机
1、检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重 2、检查加料口是否有料或是否架桥
工艺条件
DESIGN SOLUTIONS
1、增大注塑压力和注塑速度,增强剪切热 2、增大注塑量 3、增大料筒温度和模具温度
➢ 流痕 ➢ 银纹 ➢ 凹痕 ➢ 熔接痕 ➢ 成型周期 ➢ 翘曲变形
DESIGN SOLUTIONS
2
引起注塑件常见成型缺陷的各种因素
树脂
干燥温度
厂家
含湿率 干燥时间
结晶性和非结晶性 粘度 种类
添加剂 收缩性能
注塑机
加热方式 螺杆
螺杆头
形状
止逆环形状
压力 多级控制
保压
时间 时间
冷却
缓冲量
速度
多级设定
短射-案例
浇口远离厚 薄变化区域， 解决滞流短 射问题
Fill time结果能准确的预测，塑料融体的充填模式，及短射的区域。
DESIGN SOLUTIONS
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2、困气
困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。
困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注 塑不满等现象。
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7、流痕
流痕是指在产品表面呈波浪状的成型缺陷。
流痕的原因分析： 1、模温和料温过低 2、注塑速度和压力过低 3、流道和浇口尺寸过小 4、由于产品结构的原因，引起
充填流动时，加速度过大
流痕-解决方案
模具设计 产品设计 工艺条件
DESIGN SOLUTIONS
1、增大流道中冷料井的尺寸 2、增大流道和浇口的尺寸 3、缩短主流道尺寸或改用热流道
1、设置适当大小吨位的注塑机
1、增加注塑时间，降低注塑速度 2、降低料筒温度和喷嘴温度 3、降低注塑压力和保压压力
DESIGN SOLUTIONS
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飞边-案例
当型腔内的压力大于80MPa，或体积收缩为负值时，制品较易出现飞边。
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6、分层起皮
分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。
Moldflow帮助解决注塑件常见成型缺陷
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1
注塑过程中的常见问题
➢ 短射 ➢ 困气 ➢ 发脆 ➢ 烧焦 ➢ 飞边 ➢ 分层起皮
压力 驱动方式 合模方式
压力 背压
注射
喷嘴形式 合模
模板平行度
扭矩
预塑
温度
计量装置 转速
Moldflow
注塑件精度
壁厚 强度要求 装配要求
位置 形式 浇口尺寸 浇口形式
顶出
浇道系统
速度
型腔数 流道尺寸 结构 尺寸
加强筋
材质
刚度
加热方式 温控精度 型腔精度 平行度
外观要求 温度
精度
分型面精度
知识 熟练程度
分层起皮原因分析: 1、混入不相容的其他高分子聚合物 2、成型时使用过多的脱模剂 3、树脂温度不一致 4、水分过多
分层起皮-解决方案
材料
1、避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中
模具设计 工艺条件
1、对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理
1、增加料筒和模具温度 2、成型前对材料进行恰当的干燥处理 3、避免使用过多的脱模剂
客户根据模拟分析结果，通过在产品内侧导R角降低应力值，并适当加大产品前端 的壁厚，使熔接纹出现在截面较大处，消除潜流效应，解决产品前端开裂问题。
DESIGN SOLUTIONS
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4、烧焦
焦痕是指型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。
焦痕形成原因: 1、型腔空气不能及时排走 2、材料降解：过高熔体温度；过快螺杆转速； 流道系统设计不当
困气-解Baidu Nhomakorabea方案
结构设计 1、减少厚度的不一致，尽量保证 壁厚均匀 1、在最后填充的地方增设排气口
模具设计 2、重新设计浇口和流道系统
1、降低最后一级注塑速度. 工艺条件 2、增加模温
Moldflow能准确分析出困气的分布位置。我们则可以通过优化产品壁 厚或在模具上设置顶针或排气槽等方式，把型腔中的气体及时排出。
制品
模具
操作者
DESIGN SOLUTIONS
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1、短射
短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。 短射形成原因：
1、模温、料温或注塑压力和速度过低 2、原料塑化不均 3、排气不良 4、原料流动性不足 5、制件太薄或浇口尺寸太小 6、聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早固化
短射-解决方案
材料
1、选用流动性更好的材料
1、增大主流道、分流道和浇口尺寸
1、选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀
1、降低料筒和喷嘴的温度 2、降低背压、螺杆转速和注塑速度 3、通过增加料温，加大注塑压力，提高熔解痕强度
DESIGN SOLUTIONS
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发脆-案例
通过Moldflow分析，能准确的确定出该产品前端开裂的原因：熔接纹区域出现明 显潜流，并且残余应力较大，导致容易开裂。
DESIGN SOLUTIONS
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5、飞边
飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。
飞边产生原因：
1、合模力不足 2、模具存在缺陷
Flash
3、成型条件不合理 4、排气系统设计不当
模具设计
注塑机 成型工艺
飞边-解决方案
1、合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭 2、检查排气口的尺寸 3、清洁模具表面
烧焦-解决方案
模具设计 工艺条件
1、在容易产生排气不良的地方增设排 气系统 2、加大流道系统尺寸
1、降低注塑压力和速度 2、降低料筒温度 3、检查加热器、热电偶是否工作正常
DESIGN SOLUTIONS
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烧焦-案例
Temperature at flow front表示的是料流 前锋温度。一般料流前锋温度应在料温 的±20℃以内。如果由于充填速度太快， 剪切热可能使料流前锋温度达到材料降 解温度，则制品烧焦。
DESIGN SOLUTIONS
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3、发脆
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。
发脆原因分析： 1、干燥条件不适合；使用过多回收料 2、注塑温度设置不对 3、浇口和流道系统设置不恰当 4、熔解痕强度不高
发脆-解决方案
材料
模具设计 注塑机 工艺条件
1、注塑前设置适当的干燥条件 2、减少使用回收料，增加原生料的比例. 3、选用高强度的塑胶.
模具设计
1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象 2、增加浇口数量和流道尺寸，减少流程比及流动阻力 3、排气口的位置和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象
注塑机
1、检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重 2、检查加料口是否有料或是否架桥
工艺条件
DESIGN SOLUTIONS
1、增大注塑压力和注塑速度,增强剪切热 2、增大注塑量 3、增大料筒温度和模具温度
➢ 流痕 ➢ 银纹 ➢ 凹痕 ➢ 熔接痕 ➢ 成型周期 ➢ 翘曲变形
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引起注塑件常见成型缺陷的各种因素
树脂
干燥温度
厂家
含湿率 干燥时间
结晶性和非结晶性 粘度 种类
添加剂 收缩性能
注塑机
加热方式 螺杆
螺杆头
形状
止逆环形状
压力 多级控制
保压
时间 时间
冷却
缓冲量
速度
多级设定