塘坝工程施工组织设计方案

塘坝工程坝体填筑

施工组织设计

目录

1工程概况 (2)

1.1基本情况 (2)

1.2工程量 (2)

1.3施工工期 (2)

2施工方案 (3)

2.1施工方案编制依据及规程 (3)

2.2施工程序 (3)

2.3料场开采与规划 (3)

2.4碾压试验 (4)

2.5坝体填筑 (4)

3施工布置 (6)

3.1施工布置原则 (6)

3.2施工布置总说明 (6)

3.3施工平面布置 (6)

4施工进度计划 (7)

5质量管理 (9)

5.1施工质量管理目标 (9)

5.2质量管理机构 (9)

5.3施工质量保证措施 (10)

6安全生产、文明施工管理 (12)

6.1安全生产 (12)

6.2文明施工 (13)

7环境保护措施 (15)

1工程概况

1.1基本情况

该塘坝工程设计为粉质粘土均质土坝，坝轴线长150m，建基面高程65.2m，坝顶高程77.2m，坝高12m，上游坡1：3，碎石护坡，下游坡1：2.5，植草护坡，坝顶宽6m，填筑总工程量56000m3，基础开挖工程量3500m3。

粉质粘土料场位于坝下左岸3.5km处，覆盖层已清理合格，开采高程81~87m，征地面积80*250m，无上坝交通路，料场土料的天然含水量16.2~17.1%,天然容重1.61~1.63g/cm3，击实最大密度1.66g/cm3，最优含水量16.8%。沿运输路布设轴线方向无障碍物，无断沟，最大自然坡度为13%。

料场不受汛期影响。

图1 大坝标准断面图（单位：m）

1.2工程量

大坝土方填筑总工程量56000m3，基础开挖工程量3500m3，迎水坡碎石护坡面积5700m2，背水坡植草护坡面积4850m2。

1.3施工工期

施工总工期要求：在4个月内完工。

2施工方案

2.1施工方案编制依据及规程

⑴《碾压式土石坝设计规范》（SL274－2001）

⑵《水利水电工程施工测量规范》（SL52－93）

⑶《水利水电工程施工组织设计规范》（SIJ338－89）

⑷《水利基本建设工程验收规范》（SDJ84－86）

⑸《土石坝施工技术规范》

⑹《土工试验规程》（SL237—1999）

2.2施工程序

⑴施工前，派出项目部人员及先遣队伍进驻工地。并按照设计要求和业主提供的高程基准点进行准确的测量放线工作，建立高程控制网和测定大坝轴线位置，设定控制桩及标识并注意保护，测定轴线位置时撒白灰线作为临时标记，并利用控制桩位在施工中对施工轴线进行实时校核，同时沿轴线每隔10米测量该点的高程，认真做好原始记录。

⑵编制施工总体布置、劳动力和材料设备配置计划、施工措施、质量控制与检测措施、安全防护与环境保护措施、施工进度计划及主要工程的施工作业指导书报监理审批，同时根据施工总体布置和现场实际情况搭建办公和生活住房、储料仓库、修建临时施工道路等临时设施。

2.3料场开采与规划

粉质粘土料场位于坝下左岸3.5km处，覆盖层已清理合格，开采高程81~87m，征地面积80*250m，无上坝交通路，料场土料的天然含水量16.2~17.1%,天然容重1.61~1.63g/cm3，击实最大密度1.66g/cm3，最优含水量16.8%。沿运输路布设轴线方向无障碍物，无断沟，最大自然坡度为13%。

开采工作面划分：料场征地面积80*250m，开采深度6m，料场储量120000m3，填筑总工程量56000m3，因此，将料场一半的面积即80*125m作为开采工作面，另一半作为备用开采工作面，供调节使用。设计最优含水量为16.8%，土料场的

天然含水量16.2~17.1%，平均含水量16.7%，土料场天然含水量接近控制含水量，采用立面开采。

料场排水：在料场周围布置截水沟防止外水入侵，截水沟宽30cm，深20cm。在料场内布置排水系统，及时渲泻径流。排水沟尺寸30cm*30cm，沟底随料场开挖面下降而降低。

覆盖层清除：覆盖层清理已合格，本次施工组织设计不考虑覆盖层清除问题。

土料运输：采用1m3反铲挖掘机装车，59kw推土机推土，10吨自卸汽车运输。平均运距3.6km。

运输路布置与修建：运输道路采用环形和往复型混合布置，土料场至坝下采用往复型布置，坝上采用环形布置，上坝公路直接布置在坝坡上，采用“之”字型往复路线。道路宽度6m，采用泥结碎石道路。泥结碎石道路由加强层、承重层、磨耗层、保护层组成。加强层采用20~30cm块石铺砌，厚度30cn。承重层采用8cm以下的碎石经压实而成，厚度约10cm。磨耗层厚度3cm，用粒径0.5~2.0cm的碎石和土、砂加水拌和压实而成。保护层采用粗砂压实。公路两侧设排水沟，排水沟采用梯形断面，上口宽0.5m，深0.5m，路拱2%。道路坡度不大于8%，当坡度较大时采有削坡处理。

2.4碾压试验

压实机械采用静力式碾压机械羊脚碾进行压实，规格为8~12吨。在施工场地外进行碾压试验。

施工参数选取如下：选30、40、50cm三种铺土厚度，选取4、5、6遍三种碾压遍数，选三种含水量进行试验。同时进行复核试验，按最优参数进行。全部试验组数13组，每一参数试验单元大小为6*10m2。试验地点选在坝体施工区域以外进行。

2.5坝体填筑

坝体填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。坝体各部位的填筑必须按设计断面进行。上坝土料种类、含水量以及相应的压实标准，均须符合设计规定。

必须严格控制压实参数。压实机具的类型、规格应经过碾压试验后确定。压实合格后始准铺筑上层新料。

坝面施工应统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。

分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置应错开。

填筑过程中，施工人员必须保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护埋设仪器和测量标志完好。

由于施工、气候等原因停工的坝面应加以保护，复工时必须仔细清理并经检验合格后始准填土，并作记录备查。

当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。

为配合碾压施工，防渗体铺筑应平行坝轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整。

必须严格控制铺土厚度，不得超厚。采用进占法卸料。

羊脚碾采用进退错距法压实，行车速度1~2档。碾压应沿平行坝轴线方线进行，不得垂直坝轴线方向碾压。在碾压过程中施工与质检人员应严格控制施工质量，发现问题及时处理。防止欠压、漏压。

压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。

分段碾压时，相邻两段交接碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度0.3~0.5m，垂直碾压方向搭接宽度1.0~1.5m。

粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需要短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内。如需要长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

填土如出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺筑新土。

填筑面进料运输线路上散路的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进行防渗体的道路，应于铺土前清除或彻底处理。

为保证均质土坝在设计断面内的压实干容重达到设计要求，铺土时上下游坝