LNG杜瓦瓶注意事项

LNG 杜瓦瓶瓶组站操作规程

一、杜瓦瓶站内设备及连接管道置换

站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换。

操作步骤：

1、准备工作：置换人员熟悉 LNG 气化站工艺流程、各阀门启闭作用；置

换人员熟悉操作规程及各自职责；置换人员、置换工具、安全保障设施到

位；

2、置换工作步骤：确认管道通过气密性检测及调压器、气化器、加臭机气

密性检测，结果无压降。在安全处放空管内空气；

3、检查阀门开关情况，确保阀门处于应开应关状态；主副路气相管线阀门开启；气液相安全放散阀根部阀开启、手动放散阀关闭；气液相压力表根部阀开启；气化器进口气相阀门开启、出口开启；加臭装置出口阀开启；一级调压器进出口阀开启；开启出站阀门；用户点出土立管阀门关闭；（液相置换工艺操作流程跟气相一样）；

4、用户出土立管阀门下方预留放散管阀门，打开预留放散口进行放散。

5、在放散管三通位置安装水柱表，缓慢开启储罐气相截止阀（如置换液相工艺，开启储罐液相截止阀），控制压力以 5000Pa 进行置换；

6、监护放散口，并用浓度测漏仪在放散口时刻测试，待浓度达到 100%时

用点火棒进行点火；点燃并观察燃烧至火焰根部呈桔黄色时缓慢关闭放散

棒阀门。

7、警戒人员在置换完成后对现场周围测试浓度监测；

8、根据工业用户炉具说明书对二级调压器进行调试。

9、在户内管用用户的管道放散管进行放散，缓慢开启用户点出土立管阀门，

待浓度测试仪达到 100%时停止放散，由灶具厂家对炉具进行点火，火焰

正常即可；

10、检查置换管段及相关设备接口确保无泄漏；管道、调压计量装置箱、

加臭装置箱喷涂警示标志，抢修电话，阀门润滑。

11、所带工具整理完毕，清理现场。

12、LNG 钢瓶出厂前已用氮气置换，投入运行前可直接使用天然气置换。

管道、设备运行一月内做一次保压测试。

二、预冷

（1）气化器前工艺连接管道投入运行前或隔天使用要进行预冷，先开启气相工艺流程供气30 分钟，在关闭杜瓦瓶气相截止阀、气相管主阀，缓慢开启杜瓦瓶液相截止阀，待压力上升到运行压力0.55MPa 时全部开启。观察气化器结霜情况、温度表显示不能小于常温。

（2）LNG 钢瓶首次充装前和停止工作两周以上的 LNG 钢瓶充装前要进

行预冷。

（3）首先向瓶内充装入大约 20L 的 LNG 静置，瓶内 LNG 气化升压的过程中，瓶内胆得到冷却。

（4）当瓶内压力达到正常工作压力1.3 MPa 后，对钢瓶进行系统的检漏。

（5）检漏合格后，通过放空降低压力到 0.55 Mpa。

三、LNG 杜瓦瓶气液相供气和手动放散操作流程

（1）气相供气前准备工作

1、检查出站压力表有无压力显示，无异常情况方可通气；

2、检查流量计润滑油有无变质、润滑油；

3、检查调压有无切断，如切断查明原因方可通气；

4、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩、无泄漏，电源通电正常；

5、用浓度检测仪或泡沫水检查设备及管道、阀门各个连接；

6、开启主路气相工艺流程阀门（压力表、安全放散阀根部阀；管道与储罐

气相连接阀、气相管道主阀门、气化器气相进出口阀门、加臭装置出口、一级调压器进出口阀、出站阀门；用户点出土立管阀门）;

7、关闭主路液相工艺流程阀门（管道与杜瓦瓶液相连接阀、液相管道主阀

门、气化器液相进口阀门）

8、关闭主路气相手动放散阀；

9、如要使用副路气相工艺流程供气，操作步骤跟主路气相工艺一样。开启

副路供气时候，关闭主路杜瓦瓶气相截止阀。

（2）液相供气前准备工作

1、检查出站压力表有无压力显示，无异常

情况方可通气；检查流量计润滑油有无变质、

润滑油；

2、检查调压有无切断，如切断查明原因方可通气；

3、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩、无泄漏，

电源通电正常；用浓度检测仪或泡沫水检查设备及管

道、阀门各个连接；

4、开启主路液相工艺流程阀门（压力表、安全放散阀根部阀；管道与储罐气相连接阀、液相管道主阀门、气化器液相进出口阀门、加臭装置出口、一级调压器进出口阀、出站阀门；用户点出土立管阀门）;

5、关闭主路气相工艺流程阀门（管道与杜瓦瓶气相连接阀、液气相管道主阀门、气化器气相进口阀门）

6、关闭主路液相手动放散阀；

7、开启杜瓦瓶液相截止阀开始供气；

8、如要使用副路液相工艺流程供气，操作步骤跟主路液相工艺一样。开启副路供气时候，关闭主路杜瓦瓶气相截止阀。

（3）放散工艺操作步骤

1、气相放散：开启管道气相手动放散阀门，开始放散，直到安全放散

阀不会自动放散为止；

2、液相放散：开启管道液相手动放散阀门，开始放散，直到安全放散阀不

会自动放散为止；

3、杜瓦瓶放散：开启管道气相手动放散阀门，开启杜瓦瓶气相截止阀开

始放散，直到安全放散阀不会自动放散为止；

4、杜瓦瓶：开启杜瓦瓶相气体排放阀开始放散，直到安全放散阀不会

自动放散为止；

（4）注意事项

1、操作时要按操作步骤操作;

2、阀门开启时要缓慢等压力平衡方可全开；

3、杜瓦瓶和管道不可超压运行；

4、使用时要经常检查有无泄漏；

5、当主路发生异常情况时，要先开启副路进行供气。在关闭主路储气相

阀门、管道阀门排放掉管道气方可进行处理；

6、供气时，有要转换工艺流程。所有阀门要先开后关；

7、杜瓦瓶要进行手动放散时，放散量不要过大，阀门开启缓慢流速要小，注意周边环境无火源；

8、液相工艺运行时发现问题要进行放散时要，阀门开启要缓慢流速要小，要对周边进行浓度检查，人的位置要远离放散口防止冻伤。要一人操作一人监护；

9、工业用户刚开机时根据用户瞬时流量设置加臭量，如工业用户开始生

产根据小时流量设置加臭量，加臭量应按国家标准 20mg/m3；

10、经常检查加臭泵有无空转，加臭有无达到标准；

11、当开始液相供气时特别要加强检查设备、管道及阀门有无结霜、泄漏；