混凝土搅拌站施工方案

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莆炎高速YA2合同段混凝土拌合站施工方案

编制人:

复核人:

审核人:

中铁十局集团有限公司

莆炎高速YA2合同段项目部

2017年7月

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目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、设计说明 (2)

1、混凝土搅拌的设备选型 (2)

2、搅拌站场地布置 (2)

2.1、场内主便道 (2)

2.2、生活区、办公区 (3)

2.3、生产区 (3)

2.4、料仓设置 (3)

2.5、施工用水及用电 (4)

2.6、污水处理 (4)

2.7、场内及场外排水 (4)

四、搅拌站施工工艺 (5)

1、土方工程 (5)

2、基础工程 (5)

3、搅拌楼安装 (6)

五、施工进度计划 (6)

六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施 (6)

1、施工安全保证措施 (6)

1.1、施工现场 (6)

1.2、高空作业 (7)

1.3、吊装起重作业 (7)

1.4、夜间作业 (7)

1.5、安全用电 (7)

2、文明工地保证措施 (8)

3、环境保护管理措施 (9)

3.1、固体废弃物的处理 (9)

3.2、做好污水排放控制 (10)

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混凝土拌合站施工方案

一、编制依据

1、施工承包合同、招标文件、投标文件以及标准化工地建设；

2、施工图纸及施工现场的具体情况；

3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等；

二、工程概况

我标段起讫里程为K288+160～K297+859.689，线路总长9.735公里，由东往西走向，分别经过城关乡王桥村，盖洋镇林地村、期洋村、新队村、圆洲村。我标段混凝土搅拌站位于K289+650右侧2100m，靠近306省道，搅拌站所处位置地质条件较好，承载力高。整个场地包括试验室、搅拌楼、堆料仓场等大临建设。搅拌站占地面积11860m2；搅拌楼包括2台120m3/h搅拌机、8个150t粉罐、9个料斗、1个蓄水池、10个料仓。

本标段主要工程数量有：

桥涵及隧道等构造物有23道，其中桥梁9座/2174.1m，分别为雪峰大桥、王桥1、2号大桥、上林地大桥、新队分离式大桥（钢混现浇结构）、圆洲1、2、3号大桥、园洲支线上跨桥，桥梁薄壁墩共计23个，高度在35-69m之间；隧道1座/2408.5m，为林地隧道、钢筋砼盖板涵及通道共计13道/880.41m。

全线桩基总数388根/8779.34m,桩径分别为1.2m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m；墩柱总数200根/3531.95m,柱径分别为1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、6*3.2m、6*3.5m。

预制梁板总数为639片，型号及工程量分别为25*1.75mT梁165片，30*2.0mT梁310片，40*2.5mT梁140片，20*0.95m预制空心板梁24片。

路基全长5237.5m，挖方289.88万m³，填方183.86万m³。结构混凝土26.6万m³，钢材（含钢筋、各类型钢、钢板等）2.7万吨。

三、设计说明

1、混凝土搅拌的设备选型

搅拌站设置两台HZS120Q型搅拌机，每小时理论生产量240方，料仓储料量4950方，能够满足施工需求。

全标段共计混凝土26.6万立方米，根据施工安排混凝土施工主要在2017年9月1日至2018年11月30日，总计455个工作日，平均每天需要量为571.42立方米。高峰期间为预制梁生产与7座桥下部结构以及隧道衬砌同时施工时期，每天生产2片T梁混凝土约为60方，桩基及承台、墩柱混凝土约450方，隧道衬砌混凝土方量约190方，总计700立方米。搅拌站采用设计生产能力为2*120 m3/h的强制性组合搅拌设备，搅拌仓容量2*2m3/盘，上料时间20s/盘,搅拌时间120s/盘，出料时间15s/盘，平均2min/盘，搅拌站实际生产能力120m3/h。混凝土使用高峰期搅拌站每天需工作8.5h才能满足施工需要。砼运输按实际装载量为75％计算，每车可装砼6立方。砼运输最远距离6km，最近2.1km，按每辆车一小时往返一次计算，9辆车即可满足运输要求。考虑涵洞、小桥比较分散，需要砼数量较小，砼运输车经常不能满载，实际采用14台。

2、搅拌站场地布置

我标段搅拌站总占地面积为11860.22㎡（折合为17.8亩），分为办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区及绿化区等六个区。其中生活区包括试验室驻地和混凝土搅拌站施工人员,搅拌站分区详见平面布置图。

2.1、场内主便道

根据现场砼罐车及砂石料、水泥罐车的进出情况，计划设置3道主便道，第1道位于料仓边与上料斗之间，长度110m，宽度11.5m；另一

道位于大门进出口往水泥罐基础以北，长度82m，宽度8m；第三道位于场地东面距水泥罐基础边5m，与第一道主便道平行，长度120m，宽度8m。第1、2条主便道采用30cm厚碎石垫层20cm厚C25混凝土硬化，第3条主便道由于位于场区的填方地段，为防止路面开裂，采用30cm 厚碎石垫层+直径12mm钢筋网片+20cm厚C25混凝土硬化。在场区入口处布置搅拌站平面布置图及道路指示牌一类的标识标牌，主便道完成后采用防水耐磨材料喷涂路面标线。

2.2、生活区、办公区

生活区、办公区位于场区的西北侧，与省道306相邻，共计22间。房屋采用混凝土基础、彩钢保温板搭建，室内及室外地面均用厚10cm 的C20混凝土硬化，四周均需设置小型排水沟，与场区主排水沟相连，最终汇入沉淀池。

2.3、生产区

生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。该蓄水池容量为90m³，水深3m，能满足搅拌站用水。

水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存；碎石分级配存放，并分为合格区和待检区，砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙厚30cmC25混凝土,高度3m，保证各种材料不混仓，砂石料必须在设有顶棚的场地内存放。各种存料区和各种材料须挂设标识牌。

2.4、料仓设置

料仓采用仓储式管理，料仓顶设防雨棚，高度9.5m，且满足机械设备操作空间；棚架结构采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦，保证雨棚稳固。

搅拌站设碎石料、砂储料场共2310平方米，分10个仓，分别为4个常规储料仓，4个待检仓，2个喷浆料储备仓，每个料仓可储料550

方以上。搅拌站料仓后墙和隔墙高3m，厚度分别为50cm和30cm的砼墙，墙底设置40cm厚宽70cm的砼基础，料仓底板采用20cm厚的C25砼硬化,每个料仓地坪均设置向外3%的排水纵坡。每个料仓前放样品箱，将每种材料的合格样本放在箱内，以便与进场材料进行实物对比。