预制装配式剪力墙结构设计思路
装配式剪力墙结构预制墙体定位安装施工工法
装配式剪力墙结构预制墙体定位安装施工工法装配式剪力墙结构预制墙体定位安装施工工法一、前言装配式剪力墙结构预制墙体定位安装施工工法是一种快速、高效、精准的施工方法，适用于各类建筑项目。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 预制墙体定位安装能够大大提高施工效率，缩短工期，减少人力资源消耗。
2. 采用装配式结构，能够保证墙体的准确度和稳定性，提高建筑结构的整体性能。
3. 安装过程中能够减少对其他施工工序的影响，降低施工难度，提高安全性。
4. 以模块化方式进行施工，可重复利用，减少浪费，提高施工质量。
5. 可以在室内进行预制制作，减少不良天气对施工进度的影响。
三、适应范围装配式剪力墙结构预制墙体定位安装施工工法适用于各类建筑项目，尤其适合于大跨度、高层建筑和钢结构建筑。
同时，该工法适用于密集居住区、商业综合体、办公楼等多种项目类型。
四、工艺原理装配式剪力墙结构预制墙体定位安装的工艺原理是通过预制墙体和标准模块的加工制作，然后在施工现场进行精确定位和安装。
通过采用模块化结构和先进的焊接技术，保证墙体的准确性和稳定性。
同时，在施工过程中，采取了多项技术措施，例如使用精确定位设备和工艺导线，以确保预制墙体的准确定位和安装。
五、施工工艺1. 设计与预制：根据设计要求，制作预制墙体和标准模块。
2. 运输：将预制墙体和标准模块运至施工现场。
3. 定位：通过使用精确定位设备和工艺导线，将墙体准确定位。
4. 安装：将预制墙体进行安装，并进行固定和连接。
5. 自检验收：对已安装的墙体进行自检验收，确保质量符合要求。
6. 后续工序：根据需要，进行后续装修和施工工序。
六、劳动组织施工过程中需组织具有相关经验和技术的人员进行操作和管理，包括工程师、施工人员、技术员等。
合理安排和分配工作任务，确保施工进度和质量的控制。
七、机具设备1. 精确定位设备：包括全站仪、电子测距仪等。
装配式混凝土剪力墙结构技术
一、装配式混凝土剪力墙结构技术（一）技术内容装配式混凝土剪力墙结构是指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。
这是近年来在我国应用最多、发展最快的装配式混凝土结构技术。
国内的装配式剪力墙结构体系主要包括：（1）高层装配整体式剪力墙结构。
该体系中，部分或全部剪力墙采用预制构件，预制剪力墙之间的竖向接缝一般位于结构边缘构件部位，该部位采用现浇方式与预制墙板形成整体，预制墙板的水平钢筋在后浇部位实现可靠连接或锚固；预制剪力墙水平接缝位于楼面标高处，水平接缝处钢筋可采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或在底部预留后浇区内搭接连接的形式。
在每层楼面处设置水平后浇带并配置连续纵向钢筋，在屋面处应设置封闭后浇圈梁。
采用叠合楼板及预制楼梯，预制或叠合阳台板。
该结构体系主要用于高层住宅，整体受力性能与现浇剪力墙结构相当，按“等同现浇”设计原则进行设计。
（2）多层装配式剪力墙结构。
与高层装配整体式剪力墙结构相比，结构计算可采用弹性方法进行结构分析，并可按照结构实际情况建立分析模型，以建立适用于装配特点的计算与分析方法。
在构造连接措施方面，边缘构件设置及水平接缝的连接均有所简化，并降低了剪力墙及边缘构件配筋率、配箍率要求，允许采用预制楼盖和干式连接的做法。
（二）技术指标高层装配整体式剪力墙结构和多层装配式剪力墙结构的设计应符合国家现行标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231 中的规定。
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231 中将装配整体式剪力墙结构的最大适用高度比现浇结构适当降低。
装配整体式剪力墙结构的高宽比限值，与现浇结构基本一致。
作为混凝土结构的一种类型，装配式混凝土剪力墙结构在设计和施工中应该符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《混凝土结构施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 中各项基本规定；若房屋层数为10 层及10 层以上或者高度大于28m，还应该参照《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3 中关于剪力墙结构的一般性规定。
预制装配式剪力墙结构设计及若干问题
6g坊Sichuan Building Materials 第47卷第2期2021年2月Vol.47,No.2February,2021预制装配式剪力墙结构设计及若干问题胡剑虹（广西北投海湾置业有限公司，广西北海536000）摘要:科学技术的不断发展为建筑工程的发展提供了广阔的空间。
施工人员在建筑工程施工过程当中使用预制装配式混凝土结构在一定程度上能够提高能源和资源的使用效率，这样就能促使建筑行业向着现代化的方向进行转型。
本文主要阐述预制装配式剪力墙结构的设计方案,提出设计过程中存在的一些问题，并为如何解决这些问题提出了具体的措施。
关键词：预制装配式剪力墙；结构设计；钢筋中图分类号:TU398.2文献标志码:B文章编号：1672-4011（2021）02-0054-02DOI：10.3969/j.issn.1672-4011.2021.02.0230前言对于装配式结构而言，其主要是在工厂中进行加工预制，然后将预制好的构件运送到施工现场进行装配，这不仅符合可持续发展的理念，而且能降低建筑垃圾的产生。
对于预制装配式剪力墙结构而言，其相比于传统的建筑形式存在环境影响程度小、资源利用率高、施工质量易于控制、安装方便等优点。
因此,相关建筑企业要对预制装配式建筑结构进行不断的研发，从而研究出符合时代发展需求的预制装配式剪力墙结构设计方案，一定程度上提高建筑施工的质量。
1案例分析本文主要结合某工程基地内建筑施工过程当中使用到的预制装配式剪力墙结构设计方案来进行分析。
对于该项工程而言，其具体效果图如图1所示，总占地面积5.15万n?,建筑总高60m,建筑类型为PC住宅，在施工过程中均使用框架剪力墙结构体系。
图1某基地建成效果图对于该项工程使用到的外墙、内墙、女儿墙等结构构件而言，其均采用PC构件，而梁、楼板、悬挑阳台等受力构件也采用PC构件,主要由4栋18层（25#〜28#楼）和1栋14层（29#楼）高层住宅组成，住宅18层的预制装配式剪力墙使用率达到55%，具体情况如表1所示。
预制装配式剪力墙结构及其连接技术
预制装配式剪力墙结构及其连接技术摘要：伴随国内经济的腾飞、城市化进程的持续加快，建筑业也逐步发展成为了国民经济建设的关键性支柱产业之一。
其中的装配式建筑则属于践行建筑业健康可持续发展目标的重要手段之一。
而在剪力墙装配式结构中，节点连接专业技术则直接关乎着整个剪力墙的安全稳定性能，所以备受关注。
基于此，本文探讨了装配预制式剪力墙结构和相应的连接技术，并且分析了有关注意事项，仅供参考。
关键词：剪力墙结构；连接技术；预制装配式作为践行建筑业产业化生产及节能减排目标的一种有效渠道，装配预制式剪力墙结构与国家当前倡导的打造环境友好型资源节约类社会的方针极为一致，所以，这种结构逐步广泛兴起[1]。
在该预制结构中，还存在很多节点，需要通过一定的连接技术，有效连接起来，以增大资源利用率，达到绿色环保发展目的，进而推动建筑业不断向前发展。
一、装配预制式剪力墙结构概况1.钢筋结构在装配预制式剪力墙内，钢筋结构主要用以维持抗应力、弹性态。
所以，人们深入研究了其中的钢筋结构体系排筋情况及配筋率等[2]。
以上的钢筋结构特点，往往会影响到整个剪力墙的实际抗震能力。
据研究显示，基于足尺模型，就钢筋结构展开拟静力试验，分析考察了板、T形墙、梁等中间层边节点实际的抗震能力。
最后的结果就是水平承载力稍小于常见的现浇剪力墙。
然而，倘若可在结构体系内设下必要的抗剪槽或斜钢筋，便可以得到很优异的抗震效果。
所以，在具体使用装配预制式剪力墙时，便会在钢筋结构上不同于现浇剪力墙。
2.抗震结构作为钢筋混凝土组合而成的一种结构，剪力墙兼具很强的刚度及抗破坏力，所以，在建筑结构中，一般用以抗震[3]。
通常而言，整个抗震结构还可以细分成两部分：平面、筒体。
在平面抗震墙中，一般用到的就是现浇装配结构，并且会在框架建筑物中广泛应用。
借力于该预制装配模式，便可以产业化生产平面抗震系统，并加快工程实施进程。
此外，因为平面预制式剪力墙往往位处既定的优异生产条件，因此与现浇式剪力墙相比，气温、天气等因素不会带来多大的影响，并且抗倒塌性能也更强，还改善了平面剪力墙的整体抗震效果。
预制装配式剪力墙结构施工要点控制
目前，我国预制装配式混凝土结构以预制剪力墙结构为主，绝大多数的装配式混凝土剪力墙结构以套筒灌浆连接作为主要的受力连接。
在预制墙体的竖直方向通过顶部的预留插筋与底部的预留套筒顺次进行连接；水平方向则通过与相邻的预制墙体侧部伸出的钢筋绑扎形成暗柱，再通过现浇混凝土形成整体结构。
预制混凝土墙板构件的安装精度要求高，但套筒对位困难、钢筋干涉问题等影响着现场施工进度和质量，且墙板构件灌浆作业施工质量较难控制。
上述突出的技术问题影响着现场施工进度及质量，浪费人力、机械、材料。
1、工程概况北京建工怀柔新城项目位于怀柔区怀柔镇，共包括1~9号楼9个单体工程及1个地下车库，建筑面积约7.5万m2，其2~9层预制率达到75%以上。
该项目的施工难点在于竖向墙体安装，由于墙板预制构件数量大，种类多，且尺寸大，预制构件施工过程中易发生损坏。
因单个墙板构件钢筋套筒数量较多，上、下层精确对位更加困难；因主筋直径较大，钢筋稍有偏位调整异常困难。
2、预制剪力墙结构施工难点2.1 安装精度要求高本工程预制装配式剪力墙安装精度要求高，构件种类较多，墙板上、下层构件采用钢筋套筒灌浆连接，预留插筋的位置需准确调直，若与套筒孔偏位较大会导致墙板安装困难，作业费时费力，还会影响安装完成后的墙体垂直度、相邻2块墙板间的平整度及整体安装观感效果，因此，预制墙板构件的精确定位是安装的关键。
2.2 现浇混凝土连接部位施工困难装配式混凝土剪力墙结构采取拆分设计，相邻墙体构件通过现浇暗柱连为整体，其受力等同于现浇结构。
但相邻墙板侧向伸出的钢筋常与暗柱预留钢筋发生干涉，会影响安装进度；现浇连接段钢筋构造复杂，作业空间小，钢筋绑扎施工困难，暗柱处模板也不易安装固定，存在漏浆及胀模风险。
给墙板构件安装作业造成困难。
2.3 套筒灌浆作业质量控制难度较大套筒灌浆一般采用分仓法施工，墙板吊装前先根据构件的长度及灌浆料性能进行分仓。
其中仓体长度直接影响灌浆压力、灌浆时间、封缝强度，对灌浆密实度也有显著影响。
装配式建筑-----预制剪力墙
装配式建筑中结构墙——（预制剪力墙）一、预制剪力墙的构造要求：1.预制剪力墙宜采用一字形，也可采用L形、T形或U形;开洞预制剪力墙洞口宜居中布置，洞口两侧的墙肢宽度不应小于200mm,洞口上方连梁高度不宜小于250mm。
2.预制剪力墙的连梁不宜开洞;当需开洞时，洞口宜预埋套管，洞口上、下截面的有效高度不宜小于梁高的1/3，且不宜小于200mm;被洞口削弱的连梁截面应进行承载力验算，洞口处应配置补强纵向钢筋和箍筋，补强纵向钢筋的直径不应小于12mm。
3.预制剪力墙开有边长小于800mm的洞口、且在结构整体计算中不考虑其影响时，应沿洞口周边配置补强钢筋;补强钢筋的直径不应小于12mm,截面面积不应小于同方向被洞口截断的钢筋面积:该钢筋自孔洞边角算起伸入墙内的长度，非抗震设计时不应小于了la，抗震设计时不应小laE(图8.2.3)。
4.当采用套筒灌浆连接时，自套筒底部至套筒顶部并向上延伸300mm范围内，预制剪力墙的水平分布筋应加密(图8.2.4)，加密区水平分布筋的最大间距及最小直径应符合表8.2.4的规定，套筒上端第一-道水平分布钢筋距离套筒顶部不应大于50mm。
5.端部无边缘构件的预制剪力墙，宜在端部配置2根直径不小于12mm的竖向构造钢筋;沿该钢筋竖向应配置拉筋，拉筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于250mm。
6.当预制外墙采用夹心墙板时，应满足下列要求:1)外叶墙板厚度不应小于50mm，且外叶墙板应与内叶墙板可靠连接;2)夹心墙板的夹层厚度不宜大于120mm;3)当作为承重墙时,内叶墙板应按剪力墙进行设计。
二、预制剪力墙的连接要求：1.楼层内相邻预制剪力墙之间应采用整体式接缝连接，且应符合下列要求:1）当接缝位于纵横墙交接处的约束边缘构件区域时，约束边缘构件的阴影区域宜全部采用后浇混凝土，并应在后浇段内设置封闭箍筋。
2）当接缝位于纵横墙交接处的构造边缘构件区域时，构造边缘构件宜全部采用后浇混凝土;当仅在一面墙上设置后浇段时，后浇段的长度不宜小300mm。
装配式混凝土剪力墙结构设计要点建筑
装配式混凝土剪力墙结构设计要点建筑1.设计荷载：根据建筑物所在区域的设计规范，确定结构需要承受的重力荷载和地震荷载等设计荷载，包括垂直荷载、水平荷载等。
2.剪力墙布置：根据结构的受力要求，合理布置剪力墙的位置和数量。
一般情况下，剪力墙应沿建筑的主要方向分布，并在平面布置上形成合理的剪力传力路径。
3.剪力墙的尺寸：根据荷载计算结果和设计规范，计算剪力墙的高度、厚度和宽度等尺寸参数。
同时要考虑剪力墙的开洞情况，如门窗、通风口等，进行合理的构造设计。
4.剪力墙配筋：按照设计荷载和剪力墙的尺寸，进行配筋计算。
剪力墙通常采用纵、横向钢筋的双向布置，以提高其抗震承载能力。
5.剪力墙与结构构件的连接：剪力墙与柱、梁、楼板等结构构件之间的连接要合理可靠，采用适当的连接方式，如机械连接、焊接或预埋连接件等。
6.剪力墙的施工：剪力墙采用预制混凝土构件，施工时应注意构件的准确安装位置和连接，确保墙体的整体性和稳定性。
7.剪力墙结构的抗震性能：装配式混凝土剪力墙结构具有良好的抗震性能，但在设计过程中仍需考虑其抗震性能的要求，如设立抗震支撑墙、剪力墙的抗震设计参数等。
8.剪力墙的隔声和防火要求：在设计过程中，要考虑剪力墙的隔声和防火要求，采用适当的隔声和防火措施，以满足建筑使用的功能。
9.结构的变形控制：考虑结构在使用过程中的变形，进行合理的变形控制措施，以保证结构的稳定性和使用性能。
10.结构的维护和检测：在设计过程中要考虑结构的维护和检测要求，设计合理的结构细部构造和检测通道，以便日后维护和检修。
总之，装配式混凝土剪力墙结构设计需要全面考虑结构的受力和使用要求，并根据设计荷载和剪力墙的尺寸进行合理的计算和布置，以确保结构的安全可靠和抗震性能。
同时，还需关注剪力墙的施工和连接方式，以及结构的隔声、防火和变形控制等方面的要求。
预制装配整体式混凝土剪力墙结构
预制装配整体式混凝土剪力墙构造1、概述混凝土构造的部分或全部采用承重预制墙板，通过节点部位的后浇混凝土形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的剪力墙构造；简称装配整体式剪力墙构造。
装配整体式剪力墙构造包括：内外墙均为预制、连接节点部分现浇的剪力墙构造，简称全预制剪力墙构造；以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙构造，简称部分预制剪力墙构造。
该构造体系特点是构造连接技术采用竖向和程度两种连接方式，竖向连接方式采用预留孔插入式浆锚连接方式，程度连接方式采用钢筋插销方式和叠合楼板、梁节点现浇点方式。
详细表现形式为：首先在设计阶段将住宅的各种构件拆分成标准部件，做到模具定型化，然后在工厂里用专用模具预制加工消费，形成带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板和阳台、带管线应用功能的内墙板、叠合梁板、柱、楼梯等构件部品，通过蒸汽养护成型后运到现场，采用大型吊装机械将各种构件现场装配，就位后再将构件之间的节点现浇连接成整体，形成完好的主体建筑构造。
该构造体系以构配件标准化设计，将大量的湿作业施工转移到工厂内，运用现代管理手段进展标准化消费，并将保温、装饰整合在预制构件消费环节中完成，到达构件部质量量好，现场装配式施工速度快，原材料和施工水电消耗大幅下降，劳动强度降低的目的，实现了住宅建立“四节—环保〞的要求。
2、根本规定2.1、建筑设计原那么2.1.1、在满足建筑使用功能的前提下，装配式建筑设计应采用标准化、系列化设计方法，满足体系化设计的要求，充分考虑构配件的标准化、模数化、多样化，并编制设计、制作和施工安装成套设计档。
2.1.2、在前期规划与方案设计阶段，各专业即应充分配合，结合建筑功能与造型，规划好建筑各部位采用的工业化、标准化预制混凝土构配件，并因地制宜地积极采用新材料、新产品和新技术。
在总体规划中应考虑构配件的制作和堆放以及起重运输设备效劳半径所需空间。
2.1.3、装配式混凝土构造中的预制构件的划分，应遵循受力合理、连接简单、施工方便、少规格、多组合，并能组装成形式多样的构造系列的原那么。
预制装配式剪力墙结构住宅建筑的设计
ｉ ｉ ｊ ｉ ｊ ｊ ｊ ¨ … ｉ ｊ
９ ２ ８ Ｉ 建 筑 施 工第 ３ ５ 卷第 １ ｏ 期
制墙 体 的 竖 向钢 筋 的连 续性 ，且 不会 削 弱预 制 剪 力墙 混凝
土 。通 过 等面 积 代换 ，只 需配 置单 排 的 大直 径 钢筋 即 可满 足配 筋要 求。
预制装配 式剪力墙 结构住宅建筑 的设计
Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｐ ｒ ｅ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ Ｓ ｈ ｅ ａ ｒ Ｗａ ｌ ｌ Ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ
Ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ Ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ
因此 在 设 计 时 ，采 用 大 直 径 钢 筋 代 替 小 直 径 钢 筋 来 连 接预 制墙 板 。考 虑连 接 处钢 筋居 中 ，这 样 可 以不影 响预
通讯地址 上海市武 夷路 ５ ０ 号 （ ２ ｏ ０ ０ ５ ｏ ） 。
收稿日 期：２ Ｏ ｌ ３ ０ ９
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动强 度降低 ： （ ｄ）施工现 场湿 作业减 少 ，对环 境 的影响减 少。
装配式剪力墙结构预制混凝土构件模具设计与制作要点
装配式剪力墙结构预制混凝土构件模具设计与制作要点核心提示：预制混凝土，英文名为PrecastConcrete,简称PC。
主要受力构件部分或全部由预制剪力墙、叠合梁、叠合板组成，采用有效方式将预制构件连接成为整体的钢筋混凝土剪力墙结构,简称装配式剪力墙结构。
1. 装配式剪力墙结构概念预制混凝土,英文名为PrecastConcrete，简称PC。
主要受力构件部分或全部由预制剪力墙、叠合梁、叠合板组成，采用有效方式将预制构件连接成为整体的钢筋混凝土剪力墙结构，简称装配式剪力墙结构。
2.预制混凝土构件模具设计的一般规定混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性,保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。
3.预制混凝土构件模具设计体系现有的模具的体系可分为:可采用独立式模具和大底模式模具（即底模可公用,只加工侧模具）.独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。
大底模式模具只需制作侧边模具,底模还可以在其他工程上重复使用，本文主要介绍该类模具体系。
主要模具类型:大底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。
大底模设计要点：面板根据楼层高度和构件长度,宜选用整块的钢板.每个大底模上布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。
对于板面要求不严格的,可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝的处理方式。
大底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接变形，大底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。
大底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超过500mm。
叠合楼板模具设计要点：根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。
浅议预制装配整体式剪力墙结构施工体系
含义 ： 即所有构件采用现场支模板 ， 现场浇筑混凝土 ， 现场 养护 。
优点 ： 整体性好 ， 刚度大 ， 抗震抗 冲击性好 ， 防水性好 ， 对 不 规则平面 的适应性强 ， 开洞容易 。 缺点： 耗用 大量 的模 板 、 钢管 等周转 材料 ， 现场 的作业 量
大， 工期也较长。 ３ ． ２体 系二 ： ． 预制装配式 含义 ： 即构件 在工厂或预 制场先制作好 ， 然后 在施工现 场
诸 多优势 ， 以及在我 国建筑制造业推 广应用的发展前景 。
关键词 ： 预制装 配整体 式剪力墙结构 ； 预制剪力墙 ； 叠合板
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ － ７ ３ ５ ９ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ － ０ ０ ８ ９ — Ｏ ３
侯 强 （ 安徽三建工程有限公司， 安徽 合 肥 ２ ３ ０ ０ ０ １ ）
摘
要： 文章以一高层公租房 为例 ， 介 绍 了预制装 配整体 式剪 力墙 结
３ 体 系 比选
３ ． １体 系 一 ： 现 浇 整 体 式
构 体 系施 工 工 艺 流 程 ， 和 使 用 该 体 系施 工相 比 于现 行 传 统 现 浇体 系 的
４ 总体 思路
采用 预制装配整体式剪力墙结构体系施工 ， 首先在设计 阶
段将公租房 的各种构件拆分成标准部件 ，做到模具定型化 ， 然
１ 工 程概 况
某工程为一设计 、 施工 一体化公 租房项 目， 项 目规划用 地
面积 ２ ５ ８ ４ ６ ｍ ， 总建 筑面 积 ７ １ ０ ２ ０ ｍ ２ ， 包 括 ５栋高层 住宅 （ ３栋
体式 ） 。 模板 消耗和批量生产介于另外两者 之间。 满 足国家 “ 五
预制装配式剪力墙结构常见设计问题与解决措施
预制装配式剪力墙结构常见设计问题与解决措施摘要：依据目前建筑行业的发展，采用预制装备式混凝土结构是建筑行业的必然趋势，因为它可以有效的节约能源与资源。
对于目前钢筋的连接方式有以下几种：在有条件的情况下，竖向钢筋的连接可采用单排钢筋的连接方式；在减少能源浪费以及减少现浇区长度的条件下，对于水平钢筋的连接提出了一种新型的连接方式。
本文不仅对墙身钢筋的连接方式进行了分析，与此同时也阐述了装配式结构的发展历程，对预制结构设计中的相关问题进行了探讨与研究并提出了对今后发展方向的看法。
关键词：预制结构，装配式，墙身钢筋连接一、装配式结构的发展历程早在20世纪的50年代，中国就产生了装配式建筑发展的萌芽，但是那时候的我们技术力量过于薄弱，大部分的技术以及硬件设施都建立在苏联技术和美国预制混凝土手册的基础之上，很多的设计与施工技术都是依托在国外的发展之下。
尽管如此，在东北之类的寒冷地区还是有很多预制大板体系结构在发展。
但由于全装配大板结构自身漏水，不能够保温等严重缺陷，使得居民楼的居住环境显得不去现浇结构，导致后续的预制大板体系很快停滞下来了。
2003年开始的以后10年，国家以及相关的地方政府为了推动预制装配式在我国的推广和使用，出台了很多相关的政策。
与此同时，中国许多单位也在实际工程和理论研究中取得了一定的成果，并且研发了属于自己的公司体系以及技术方法。
剪力墙体系是目前现有结构中应用最广，抗震性最强以及最为成熟的装配式体系。
生产简单，规格统一，装配率高是该体系的优点，同时该体系也是今后国内预制体系发展的主要方向。
二、相关的建筑问题分析随着近年来中国城市人口的基数不断扩大以及科技的发展与进步，在政策的实施与改革的同时也推动了中国建筑力量的发展。
要想满足目前的社会需求，那么无论是施工还是材料工艺以及建筑设计都会给建筑市场带来巨大的资源消耗，例如辅助资料消耗量大，环境依赖度严重失调。
同时对于目前的建筑行业，也会造成施工困难进度慢，人力成本高，劳动强度大等问题。
预制装配式框架剪力墙结构设计与实践
预制装配式框架剪力墙住宅结构设计与实践上海城建置业发展有限公司 张凯国家科技支撑计划资助项目（2010bak69b28）一、前言装配整体式混凝土结构是由预制混凝土构件或部件通过钢筋，连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构，又简称为预制装配式结构（precast concrete，PC结构），属于住宅工业化、住宅产业化的范畴。
上世纪50年代和70年代末，全国建筑业推行标准化、工业化、发展预制构件和预制装配建筑，兴起中国第一次PC建筑高潮，但由于初期技术不成熟，唐山地震中大量PC建筑遭到破坏，使人们对预制结构的应用更加保守，且当时外墙的防水防渗技术比较落后，造成其居住的质量和使用功能较差，业内也停止了对预制技术的研究，PC技术逐渐退出建筑市场。
国内停止发展PC建筑的同时，PC技术在境外得到了迅速发展和广泛应用，在地震频发的日本和台湾地区，PC建筑甚至表现出了较现浇结构更好的抗震性能。
在PC住宅的抗震问题得到解决的同时，防水、防渗等主要问题也得到了很好解决，而且工业化的生产方式使PC住宅在质量方面较现浇结构更具优势，PC住宅已成为品质住宅的代名词。
近年来，住宅工业化生产方式由于其可实现住宅建设的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响，具有显著的经济效益和社会效益，是当前住宅建设的发展趋势，因此国家高度重视住宅产业化的发展。
2006年建设部发布实施了《国家住宅产业化基地试行办法》，2011年，上海市相继出台了《关于本市鼓励装配政体是住宅项目建设的暂行办法》及《关于加快推进本事住宅产业化的若干意见》，对上海市未来五年的住宅产业化的主要任务和目标进行了详细规划。
上海城建集团积极响应国家住宅产业化号召，2010年启动住宅产业化工作，在集团内部组建了设计——构件预制——施工——开发的完整产业链，并于2011年开始在所承担的上海浦江保障房大型居住社区内建设预制率达50%‐70%的5万平方米的PC住宅示范工程，在设计、施工、制作、开发过程中，通过预制装配式建筑技术的综合运用，全面整合预制住宅技术各环节专业与资源，真正体现工业化住宅生产的优势，以实现“节能减排”、“提高品质”及“建筑工业化”的总体目标。
装配整体式剪力墙结构的概念
装配整体式剪力墙结构是一种混凝土结构体系，其特点是将剪力墙的边缘构件设计为现浇混凝土，而墙身部分采用预制混凝土墙板。
这种结构体系兼具预制和现浇的优势，具有较高的抗震性能和良好的整体稳定性。
在装配整体式剪力墙结构中，楼板采用叠合板，剪力墙竖向钢筋采用套筒灌浆连接，边缘构件采用现浇混凝土连接方式。
装配整体式剪力墙结构的设计要点包括：
1. 一体化设计：在建筑设计中，各专业应协调统一，结合构件生产和安装施工；
2. 标准化设计：预制构件的连接构造应标准化，以提高施工效率和保证整体质量；
3. 预制墙板设计：包括预制墙板的模板图设计、标准连接设计（水平连接和竖向连接）；
4. 边缘构件设计：边缘构件采用现浇混凝土连接方式，以增强结构的整体稳定性。
装配整体式剪力墙结构主要用于高层住宅建筑，其整体受力性能与现浇剪力墙结构相当。
这种结构体系在我国装配式住宅建筑中应用广泛，发展迅速，符合国家现行标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231和《装配式混凝土结构技术规程》的要求。
装配式建筑结构剪力墙结构设计
装配式建筑结构剪力墙结构设计摘要：建筑行业发展脚步不断加快，如今装配式建筑已经成为建筑行业今后发展的重要趋势。
装配式建筑简化了施工过程，提升了施工效率，能够满足快速发展的社会对效率的要求。
然而装配式建筑对剪力墙结构设计要求更高，本文主要围绕着装配式建筑结构剪力墙结构设计展开研究，对剪力墙结构作出简单介绍，结合实际工程案例，对装配式建筑中剪力墙结构设计要点进行分析，为相关设计工作提供一定参考，促进装配式建筑整体质量提升。
关键词：装配式；建筑结构；剪力墙结构设计引言装配式建筑是当下十分重要的一种建筑方式，剪力墙结构作为其中的重要结构，关系着建筑的整体稳定性与安全性，其设计内容较为复杂，不仅要考虑一般的设计内容，还要兼顾预制的问题。
因此，在施工中必须要结合实际，不断优化剪力墙结构方案，充分发挥其抗震等性能，并且使其满足装配式建筑的要求，为建筑安全提供有力保障，这需要从业者的重视与不断探索。
1剪力墙结构概述剪力墙是装配式建筑结构当中的重要组成部分之一，其高度基本与建筑的高度一致，高度达上百米，其宽度根据需求浮动较大。
剪力墙与普通墙相比较，剪力墙的厚度上进行了缩减，厚度在250mm左右浮动。
剪力墙可以分为多肢剪力墙、壁式框架剪力墙、整体最小开口剪力墙、双肢剪力墙以及实体剪力墙等不同的结构，不同结构的剪力墙在建筑中发挥的功能也大不相同，当进行剪力墙结构的选择时，需要根据建筑的整体结构来确定选择剪力墙的结构类型，通过合理的设计以使建筑的抗震性能达到预期，同时使建筑的美观性达到要求。
2装配式建筑剪力墙结构的设计方法应用实例2.1工程概况该工程位于河北省石家庄市，属于动迁安置房，建筑总共14层，总高度为37.7m，包括地上13层以及地下1层，为剪力墙结构。
如果采取传统的施工方式在进行本工程的施工时，存在着能源消耗量大、质量可控性差、环境污染大以及建设周期长的问题。
通过进行综合考虑，决定采用预制装配式施工，建筑的楼板、楼梯以及剪力墙等决定在加工厂预制成型，在经过质量检查合格后，运输至施工现场进行装配。
装配式剪力墙结构设计及拆分原则
装配式剪力墙结构设计及拆分原则编制：___________________审核：___________________批准：___________________目录装配式剪力墙结构设计及拆分原则---------------------------------------------1一、预制构件的设计 ---------------------------------------------------------------3二、墙体的拆分设计 ---------------------------------------------------------------7 第一，墙常规拆分方法 ------------------------------------------------------------7 第二，分析问题与解决问题的拆分------------------------------------------- 12装配式结构最大的特点就是等同于现浇,又优于现浇。
装配式结构是由预制柱、预制剪力墙、叠合梁、叠合板、预制楼梯、预制阳台等构成，构件在进行计算时，调整系数与传统结构有细微的差别。
一、预制构件的设计装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度，往往不设置次梁。
在进行梁柱等构件布置时，应提前知道工厂生产设备生产构件截面尺寸的边界条件，否则设计的构件无法生产。
在进行剪力墙布置时，墙的布置应尽量去方便工艺拆分。
板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板，则可以不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板，则应把板的受力模式改为对边传到，单向传力。
楼板的配筋，在非主要受力方向，应该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。
装配式结构用PKPM 等软件进行计算时，周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系数等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待。
装配式建筑结构剪力墙结构设计方法
装配式建筑结构剪力墙结构设计方法摘要：随着社会的发展，极大的推动了建筑行业的创新，有效完善建筑施工技术，不断丰富建筑功能，满足人们对于现代建筑的各种要求。
其中装配式建筑的应用频率越来越高，成为未来主要的建设形式之一。
但由于装配式剪力墙结构在我国的发展应用时间较短，在很多方面仍有待完善，为此需要充分做好设计工作，把握各项结构设计要点，保障装配式建筑剪力墙结构设计具有合理性和可行性。
关键词：装配式建筑结构；剪力墙结构；设计方法引言框架剪力墙结构作为基础结构，在建筑工程施工中发挥着重要作用。
我国城镇化进程速度不断加快，在促进经济发展的同时，也造成可利用土地资源匮乏。
为保证土地资源得到充分利用，高层建筑、超高层建筑逐渐增多。
在该背景下，需要对框架剪力墙结构施工技术进行不断完善和改进，准确把握施工差异和要点，减少施工安全隐患，从而为高层建筑施工安全提供更多保障。
1装配式建筑的剪力墙结构应用优势及设计原则1.1剪力墙结构在装配式建筑中的应用优势装配式建筑剪力墙结构在实践工程中的应用具有诸多优势，如下。
首先，有利于提升结构性能水平。
一般情况下，装配式建筑剪力墙设计期间，往往是利用高标号混凝土进行计算，利用高等级和高性能钢筋材料，可提升结构强度和抗震效果。
结合当前建筑结构中广泛采用大飘窗设计方式，为保障结构性能良好，可在剪力墙结构中增加对应的连梁，以此保障工程结构具有整体性和完整性。
不过因为其内力相对较大，在实际设计工作中往往需要进行内力折减后开展计算。
同时因为装配式建筑结构的外层主要运用混凝土围护墙，通过增设XPS板，有助于减弱结构的刚度，尽可能提升结构性能。
其次，有利于提升装配式建筑的工业生产化水平。
按照相关规范和设计经验，对于装配式建筑的剪力墙厚度，通常控制在0．2～0．3m范围内。
除了异形构件之外，对构件侧面均采用不出筋形式，保障构件可实现批量化生产，在运输过程中即可有效进行安装操作。
由于装配式建筑剪力墙体配筋可调整为统一规格，便于对墙体钢筋进行规模化自动生产，有助于缩短施工周期，提高作业效率。
装配式建筑预制剪力墙与现浇剪力墙交界面压槽施工工法(2)
装配式建筑预制剪力墙与现浇剪力墙交界面压槽施工工法装配式建筑预制剪力墙与现浇剪力墙交界面压槽施工工法一、前言在建筑领域，剪力墙是一种常见的结构形式，用于提供建筑物的整体稳定性和抗震性能。
为了提高施工效率和质量，降低工期和成本，装配式建筑预制剪力墙与现浇剪力墙交界面压槽施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点装配式建筑预制剪力墙与现浇剪力墙交界面压槽施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：预制剪力墙在工厂内进行加固预应力工艺，能够提高施工效率，而现浇剪力墙则在现场施工，两者相互衔接，节省了施工时间。
2. 质量可控：预制剪力墙在工厂环境下进行制作，能够保证墙体的质量，而现浇剪力墙则能够满足设计和施工要求。
3. 节约材料：预制剪力墙采用钢筋加固和预应力工艺，能够降低用材量和材料浪费，提高资源利用效率。
4. 提高抗震性能：两者相互衔接形成整体剪力墙，结构强度和抗震性能得到了提高。
三、适应范围装配式建筑预制剪力墙与现浇剪力墙交界面压槽施工工法适用于高层建筑、工业厂房、商业建筑等各种建筑类型。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过预制剪力墙与现浇剪力墙交界处的压槽相互衔接，形成整体剪力墙。
具体工艺如下：1. 预制剪力墙的制作：在工厂内进行预制剪力墙的制作，包括钢筋加固和预应力工艺。
2. 现浇剪力墙的施工：在预制剪力墙安装完毕后，进行现浇剪力墙的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
3. 压槽施工：在预制剪力墙与现浇剪力墙交界处进行压槽的施工，确保两者之间的衔接紧密。
五、施工工艺1. 预制剪力墙的制作：在工厂内根据设计要求进行钢筋加固和预应力工艺，然后进行混凝土的浇筑和养护。
2. 现浇剪力墙的施工：首先进行模板的搭设，并进行钢筋的绑扎和安装。
然后，进行混凝土的浇筑和养护。
3. 压槽施工：在预制剪力墙完成安装后，现浇剪力墙模板拆除后，进行交界面压槽的施工，确保两者之间的紧密衔接。
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预制装配式剪力墙结构设计思路
随着我国经济的快速发展，建筑行业越来越普遍，建筑行业中预制装配式剪力墙结构设计是重要的部分。
预制装配式剪力墙结构作为建筑产业化的主要方向之一，得到了广泛应用。
特别是公租房、廉租房，由于其建筑规模大、户型少、构件种类少，采用预制装配式剪力墙结构可以实现快速装配成型并取得良好的节能、节材和节时的经济效果，预制装配式剪力墙结构已成为此类建筑的主要结构形式。
该文分析了预制装配式剪力墙结构的结构体系、设计流程及控制指标，并通过实际工程案例介绍了预制装配式剪力墙结构的设计思路、技术特点及具体的接缝节点工艺。
通过对设计过程中的关键点进行梳理和把控，以期为类似的工程提供设计思路。
标签：预制装配式；剪力墙；叠合楼板；预制率；装配率
引言
预制装配式剪力墙结构是预制墙板、楼板等构件经现场装配、部分现浇而成的混凝土结构，具有建造质量高、施工周期短、污染少、耗能小等优点。
装配式剪力墙结构越来越多的应用于目前的住宅建筑，是住宅产业化发展的一个重要标志。
与传统的现浇结构相比，装配式剪力墙结构存在大量的接缝和结构构件连接节点，通过连接各个接缝和节点，将剪力墙结构形成整体从而具有足够的强度、刚度，能够承担竖向荷载、地震、风等外力作用。
如何处理上述节点将直接决定结构的力学性能，因此在装配式剪力墙结构设计中，合理的对剪力墙构件进行拆分尤为重要。
1、结构选型及计算
剪力墙抗震等级为二级，结构嵌固端在地下室顶板。
现浇、预制混凝土墙体厚度为200mm；混凝土强度等级为C40-C30；叠合梁、叠合板混凝土强度等级为C30；楼梯、阳台、空调板混凝土强度等级为C30；预制墙体采用直螺纹灌浆套筒连接。
外墙采用预制施工，内墙采用现浇施工，楼板采用叠合板，屋面板采用现浇法施工，梁为预制叠合梁，楼梯、阳台、空调板采用预制施工。
采用盈建科结构分析软件，装配式结构建模计算与现浇结构相同。
根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010），计算结构在多遇地震作用下，进行结构的整体分析以及构件的承载力和变形，计算结果如下：
第一扭转周期与第一平动周期之比为1.7575/2.8987=0.61<0.90，周期比满足规范要求。
地震作用下层间位移角X和Y方向分别为1/1315和1/1357，层间位移比X和Y方向分别为1.14和1.09。
即地震作用下，层间位移角和位移比均满足规范要求。
2、剪力墙结构拆分
本工程预制构件主要为剪力墙、楼板、梁、楼梯、阳台及空调板。
其中剪力墙预制构件的拆分对于结构受力及预制率影响最大，也是本工程需要重点分析的关键。
边缘构件对于剪力墙结构是重要构件，也是剪力墙的拆分的难点所在。
其拆分方式主要有两种，一种是边缘构件全部现浇，其余墙体预制，另一种是边缘构件部分现浇，部分预制，两者之间采用水平钢筋环插筋连接。
2.1边缘构件现浇，其余墙体预制
此种连接构造在行业内应用较多，其优点在于边缘构件内钢筋连接与现浇结构相同，其范围内上下层不需用套筒连接，仅用套筒连接普通剪力墙，结构整体性相对更好，从而抗震性能也能得到保障。
但其缺点主要体现在如外墙窗洞两侧墙体较短，都在边缘构件范围内，则都需采用现浇，影响预制率，且边缘构件模板不易施工。
2.2边缘构件
此种连接构造减少了现场浇筑的工作量，但现浇区域钢筋较多，空间更加狭小，且可能存在钢筋搭接长度不满足要求的问题。
2.3本工程剪力墙拆分
（1）拆分原则。
外墙基本全部预制且均采用一字型墙体，构件制作安装简单，传力明确，核心筒墙体、内墙均为现浇。
结合本工程实际情况，因窗洞位置及大小影响边缘构件设置，经分析决定外墙拆分结合“边缘构件现浇，其余墙体预制”和“边缘构件部分现浇，部分预制”两种构造方式，且部分部分預制的边缘构件箍筋需预留箍筋，与墙体水平筋搭接；（2）施工要点。
竖向连接为预制剪力墙下端预埋套筒，上端预埋竖向钢筋，通过灌浆料连接上下层剪力墙；平面连接为预制边缘构件箍筋与墙体水平筋或现浇边缘构件箍筋搭接；水平连接为墙体上部预留梁窝，与叠合梁、叠合板整体浇筑；（3）平面拆分及构件设计。
结构外墙除核心筒外，基本全部预制，窗下墙不做混凝土结构，后期砌筑或采用预制外墙板施工。
以YQB1为例，根据拆分原则要求，完成预制墙体配筋图。
3、结论
针对高层剪力墙结构，应用装配式剪力墙技术设计，经计算分析，结构各项参数均符合规范要求。
对于剪力墙构件的拆分，首先遵循相应的拆分原则，使得预制墙体构造与连接与计算相符合，其次根据建筑平面和计算结果合理划分墙体单元，采用外墙基本预制，内墙全部现浇的划分方式，使构件连接更为可靠且施工方便，为高层装配式剪力墙结构设计提供了参考。
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