焊管生产线技术改造

焊管生产线技术改造

在钛焊管生产机组中，二次定径与在线矫直机的主要作用是使管材外径与外径达到成品要求，因机组在机组在调试外径和管子校直方面难兼顾。所以，对钛焊管生产线二次定径及在线矫直机进行改造。

标签：钛焊管生产线；二次定径；在线矫直机

1 概述

公司2009从日本进口四条焊管生产线，能生产外径Φ12-Φ50，壁厚0.2-2.0mm管材，其中机组中心的一致；矫直机的精度以及二次定径各轧辊的排序对产品的外径、直线度产生直接影响。

2 存在问题

焊管机组于2013年进行正式投入生产，其中一条平岩线机组（2L）主要生产钛焊管，所生产的管材主要存在外径不稳定（外径间断性忽大忽小）以及管子划伤质量问题，并且在调试外径和管子校直方面难以兼顾。

3 原因分析

（1）从日本进口的另外三台机组在调试外径和管子校直方面具有良好的设计理念和先后顺序，调试外径通过3立3平交替组合方式实现，管子校直通过一对立辊和一对平辊组合的在线矫直机实现。而平岩线机组二次定径采用了2立2平交替组合，在线矫直机后有1组单独的平辊+3组导向平辊+1组立辊。这样的配置在管子校直时容易造成铜辊的不均衡磨损，从而导致外径控制跳动比较大。

（2）2L原装在线矫直机和改进后的在线矫直机很难达到外径调整和直线度调整要求，故需要配置高精度在线矫直机，形式结构可以参考1L或4L。

（3）管材外径的间断性忽大忽小，由于在生产不同管径的管材时，退火炉的高度要求不同，经过多次的高度调节，导致整条生产线中心不一致；另外制管轧辊使用到一定的周期，轧辊成型面会不同程度的磨损，需要重新车轧辊孔型。这样就使一套轧辊中每一个轧辊半径尺寸的不同，导致在调机时中心很难调到一致。还有一个原因就是平岩线的平辊、立辊都没有固定，导致整个生产线中心调节没有一个参照，导致生产线中心不一致。

（4）管材表面划伤，生产能产生划伤主要在退火炉部分，拆开退火炉冷却部分石墨套，石墨套部分无坚固物体，不可能导致管材划伤，经一段时间仔细观察，发现划伤部分从在线加热线圈后开始出现，拆开在线加热线圈后水套，发现加热线圈后，水套前有一个石墨导套，石墨导套内圈直径过大，导致加热后管材与加热线圈中石英玻璃管接触，产生了划痕。

4 改造方案

（1）将现有的在线矫直机后的1组水平辊和传动装置前移，并

且增加1组立辊，实现二次定径由3组立辊和3组平辊交替组合的方式。

（2）将在线矫直机安装在3立3平机架之后，用于管材矫直。

（3）为保证机架有足够的调整空间，同时保留热水清洗装置，将现有的3组导向平辊（用于管材矫直）的前2组移除。

（4）在线矫直机改造要求：查看了库房原装和改造后的在线矫直机，结合现场测量分析，利用原装在线矫直机的调整机构，将带有矫直辊的部分拆除，参照另外三条线在线矫直机改造其前后矫直辊结构（上下、左右各一组）

2L二次定径改造前后示意图如图2、3所示。

1导向立辊+1立+1平+1立+1平+1在线矫直机+1平+清洗+3导向平辊+1导向立辊+ET+激光测径+1导向立辊

（5）轧辊设计优化：进一步优化平岩线轧辊孔型，降低或减少因轧辊因素导致的管子外径变化。每一套轧辊在孔型时，所车部分尺寸一致。

（6）对退火炉部分重新进行中心校准。

（7）平辊、立辊水平重新校准，计算出平辊高度，固定死平辊轴。

（8）重新车石墨导套，内径尺寸控制在比石英玻璃管内径小

6mm以上。

5 改造后效果

改造后，生产的管材表面无划伤，管材外径变化在正常范围内，管材直线度达到了产品指定要求，达到了技改目的。