运输管理规章制度范本

运输治理制度

1、绞车司机、皮带机司机、无极绳绞车司机、刮板机司机必须熟悉设备性能、结构和工作原理，安全爱护装置。并经有关部门培训合格，持证上岗。

2、绞车司机对绞车运转、安全爱护装置完善负责，机电维修人员对钢丝绳、连结装置负责，把钩工对矿车碰头、链环、连接销的安全运行负责。一经发觉问题立即向矿调度室报告，由矿安全员、机电负责人组织处理。

3、皮带机、刮板机司机对本班运输机的所有安全、运行工作负责，应及时检查工作区域内顶板煤尘、防尘管路、支护、皮带机供电线路及信号设施进行全面检查，保证各种设施运行正常，巷道清洁整齐，出现异常，及时向矿调度室汇报。

4、各运输机司机必须坚持交接班制度，提早20分钟上班，坚持交不清不接，接不清不交，严守工作职责，不得擅自离岗，凡因私离工作岗位造成设备损坏或事故者，要追究其责任并承担15％直接经济损失。

调度绞车安全运行制度

1、调度绞车适用于井下巷道坡度不超过20度时提升矿车用，如超过20度时必须制定专门的提升安全措施经矿总工程师批准后方可使用。

2、井下所有绞车必须统一编号使用治理。

3、绞车下井安装时，绞车及附属设备必须完好、齐全、并符合防爆要求，不符合要求的绞车不准下井安装使用。

4、安装绞车时，进车场的距离、绞车中心线距起坡点的距离必须符合绞车运行规定。

5、绞车滚筒中心线与巷道中心线必须保持一致，绞车在巷道中部安装，电机部分必须靠帮。

6、下部车场安装绞车时，必须离开起坡点5m以外的平巷中，并在绞车后打抱柱3—4根以保人员安全。

7、绞车底座采纳200×150×120(mm)的方木或12#以下槽钢把底座垫实，绞车固定必须符合规程要求。

8、绞车必须安装有信号装置，要求完好、清晰。

9、钢丝绳选用φ15.5mm钢丝绳时，绳头必须用两副压绳板在滚筒上把绳头压紧，绳到终点后滚筒上应保持3—4圈绳，勾头必须插接或卡接，勾头有绳皮，绳卡许多于3个，间距长度不小于0.5mm。

10、绞车应有完整的护绳板。

11、凡是换向的绞车，必须加设变向轮。

12、绞车司机必须经培训合格，持证上岗。

13、绞车必须有专职人员定期检查，全面维护。

14、绞车司机必须严守岗位，严格按操作规程进行操作。

15、绞车放车时应操纵车速，速度在2m／s之间，当坡度大于10°时，必须送电放车，任何情况下，严禁放飞车。

16、钢丝绳中间不同意有挽接头，钢丝绳的断丝面积与总断丝面积之比达到25％时，必须更换新绳。

17、绞车运行期间，司机不得用手或其它拔绳，严禁蹬勾行人。

18、绞车正在运行时，司机不得离开工作岗位，车在斜坡上停放时，严禁司机离开绞车，突然停电，司机必须刹紧车闸，切断电源，不得脱岗。

19、绞车司机必须是专职的，严禁司机开车再代替摘挂勾。

20、绞车必须执行专职维护工，定期维修保养，经常保证绞车各部件正常完好。

2l、维护工必须执行巡回检查制度，每天检查一次，发觉问题要及时处理，保证绞车完好，信号畅通，不得带病运行。

22、绞车维护工必须定期检查，每周一次，对绞车做到及时维护

保养。

钢丝绳使用检修制度

为了确保我单位安全生产，制定本制度：

一、使用

l、在选用钢丝绳时，要依照绞车的技术参数进行配套选用，提升载荷严禁超过其额定值。

2、缠绳时严禁钢丝绳绕成“死”弯，滚筒缠绳一定要整齐。

3、无级绞车使用时，两绳头叉接不得小于各30米，叉接处，绳股压接必须保证圆滑。

4、新绳缠好后，先空载运转几小时，经检查合格后方可投入使用。

5、钢丝绳必须用托绳轮托起，保证不托地，变坡选用托轮组，降低钢丝绳转弯运输载荷。

6、尽量幸免急刹车。

二、检修

l、专人跟班检查，及时更换故障托绳轮。

2、检查矿车悬挂间距，幸免集中受力。

3、钢丝绳绳股叉接有露头时，立即停车处理。

4、斜井提升钢丝绳单股断丝达5％时，平巷10％立即更换。

胶带输送机维修保养制度

一、交接班检查内容：

1、检查机头部、张紧装置和机尾附近的浮煤，杂物是否被打扫洁净，有无积水。

2、检查各传动和转动部分的零件是否齐全、完整和紧固。

3、检查胶带的张紧程度是否合适，有无撕裂破损现象。

4、检查机头各部件有无严峻变形，开裂和断裂现象。

5、各种爱护装置是否可靠；操纵和信号是否良好。

二、日检：

1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡、磨和偏等现象。

2、检查减速器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常（电动机温升不超过80℃，液力偶合器温升不超过11O℃；减速器及各轴承温升不超过65℃）。

3、检查清扫装置与胶带接触是否正常。

4、检查减速器和液力偶合器是否漏油。

5、检查胶带接头是否良好，其张紧程度是否适当，需要时应进行调整。

三、周检：

1、包括日检内容。

2、检查减速器的油量，及时补充润滑油。

3、检查各连接部位是否正常，以及钢丝绳的磨损情况，滑轮组的转动情况，并清理脏物。

4、清理和检查机道。

四、月检：

1、包括周检内容。

2、检查整个输送机的结构是否完好。

3、检查上下托辊的转动情况及联接情况。

4、检查张紧装置及滑轮的润滑情况，以及钢丝绳的损坏情况与连接情况。

刮板输送机维修保养制度

一、日检

1、检查减速器的声音正常与否，以及振动、发热和油位情况，各

轴承的温度一般不超过65－70℃；

2、检查减速器和液力偶合器等是否漏油，按规定往各润滑部位注入润滑油脂；

3、检查刮板链的张紧程度，有无拧麻花现象，链环和连接环有无损坏，刮板有无弯曲和损坏；

4、检查溜槽的磨损、弯形和连接情况；

5、检查各部件的连接情况，有无松动和丢损。

二、周检

1、包括日检内容；

2、检查减速器的油质是否良好，润滑状况、及齿轮啮合情况，以及液力偶合器和减速器等连接螺栓的紧固情况；

3、测量电动机绝缘，检查开关接头及防爆面的情况；

4、检查拔链器、压链板的磨损情况，保证其工作可靠；

5、查看机头架和机尾架有无损坏、歪斜；

6、检查各轴承部的润滑状况，每月至少一次给润滑部位注入润滑油，减速器最长每三个月换一次油。

三、季检和半年检

每季对联轴器、偶合器、过渡槽、链轮和拔链器进行轮换检查，每半年对电动机和减速器进行一次全面检修。