起重吊装作业方案

起重吊装作业方案

一、吊装作业概况

×××工程，建筑面积25000m2，车间座北朝南，建筑高度12米。车间东西长500米，南北跨度30米，二层框架。一层是车间，建筑面积15000m2，层高8米。二层为办公室，建筑面积10000m2，层高4米。车间的主体柱为牛腿柱，柱高11米(地上8米，地下3米)牛腿柱每支2．6吨重，共800支，在施工现场内现浇。起重吊装工作量是：800支牛腿柱吊起安装于背斗内。使用机械为大产25吨液压起重机，安装工期40天。

二、本次吊装使用起重机技术参数

1、最大起重量25吨

2、起重机臂(三节)共30米长

3、超重机有效起重高度25米

4、起重机有效起重角度40°—70°，其超重为3—20吨

5、起重机回转速度15转／分

三、吊装方法

1、吊点的确定

牛腿柱每支2.6吨重，柱长11米。经计算后，已知该柱的重量重心在7.2米处，该吊物属长、大、重构件。吊点应在构件重心的上部1.1米处，故该购件的吊点确定在柱长的8.3米处。在进行吊装时，可按上述确定的吊点，试吊几次，确定无误时，方可进行。如发现有异，应立即停止作业。待重新确定吊点位置再进行作业。以保证起重吊装安全作业。

2、绑扎方法

已确定吊点位置，经查牛腿柱设计图纸，发现吊点四周呈直角状，其棱角部能磨割吊具的钢丝绳，应事先制作4个专用钢质护垫。在每次吊装绑扎时，应先将专用钢质护垫护住柱的四角。再绑扎吊装，以保护作吊具用的钢丝绳，严禁用木板等物临时凑符。

3、吊具

用6×37型φ14钢丝绳制作，制成6米、8米、10米3种长度的吊具。钢丝绳两头采用人工编扣，每种长度制2付6根。在使用时，要经常检查吊具的磨损情况。

4、吊物临时固定

当牛腿柱吊起落于背斗基础内，校正时，不许摘勾，起重机制动器要有效地将构件稳定；校正后，用斜子将构件固定后再摘勾。

5、此次吊装作业不存在两台吊车共吊一个构件。

6、吊车位置确定

经现场勘察，车间西侧位置地面是沙泥土，吊车作业时，不能站在西侧位置作业。车间内中部地质较硬，作业吊车应停在车间中间位置。先吊装南排牛腿柱，后吊装北排牛腿柱。

四、吊装作业安全技术措施

1、作业时起重臂回转半径内严禁站人。

2、指挥人员。要站在司索人员能看到的位置，用哨语、旗语指挥。

3、起吊时，应先进行试吊。起重作业不准斜拉斜吊。

4、牛腿柱安装就位后，必须在斜子将牛腿柱固定后，方准松开吊钩。

5、要随时检查吊具(钢丝绳)的磨损和其它情况，发现异常应及时更换。

6、起重机司机应经常检查起重机的制动系统、液压系统及其它系统。钩头安全装置必须灵敏可靠。

7、不参加吊装人员，严禁进人吊装作业现场内

8、遇6级以上大风或恶劣天气时，应停止起吊作业。

五、吊装工、指挥工的技术水平要求

1、吊装队领导安排吊装作业人员时，要选有特种作业证的起重机司机、指挥工。参加作业人员要随身戴证。

2、选哨语、旗语熟练并能与起重机司机配合默契的指挥工。

3、起重机司机、指挥工、司索工应熟知本工种安全技术操作规程，不违章指挥、不违章作业。

4、起重机司机、指挥工、司索工、吊装工必须是经过体检合格人员。