第一章 硫化矿焙烧与烧结
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精矿来源 Zn Pb S Fe Cu Cd As Sb SiO2 Ag/(g.t-1) 湖南某矿山 44.83 0.98 32.43 15.60 0.64 0.20 <0.2 0.001 1.32 80
黑龙江某矿 51.34 0.88 32.53 11.48 0.12 0.02 0.04 0.02 0.50 85
在火法炼Sb时，首先使Sb2S3矿石或精矿中的锑全部氧化挥 发为适合于用碳还原的Sb2O3 (俗称锑氧)，然后把收尘设备中收 集到的锑氧用碳还原得到金属锑。
用相同的氧化挥发焙烧处理HgS矿石生产金属汞更简单，焙 烧过程将HgS分解氧化为金属汞和SO2，汞蒸气随炉气逸出，在 冷凝系统内冷凝成液态金属汞。
硫化锌精矿的粒度细小，95%以上小于 40μm。堆密度为1.7~2g/cm3。在选用精矿 氧化焙烧脱硫设备时，应当充分利用精矿粒 度小、比表面大、活性高以及硫化物本身也 是一种“燃料”的特点。
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1.3.2 锌精矿流态化焙烧的生产实践
硫化精矿的流态化焙烧是强化的冶金过程，氧化反应剧烈进 行并放出大量热，可以维持炉内锌精矿焙烧的正常温度 900~1100 ℃。由于精矿粒子被气流强烈搅动而在炉内不停地翻 动，整个炉内各部分的物理化学反应是比较均一的，从而可以保 持炉内各部的温度很均匀，温差只有10℃左右。而且可以设置活 动的冷却水管，当温度上升时，随时将其插入流态化床以调节温 度。所以采用流态化焙烧可以严格控制焙烧温度。
1.2.1 ZnS氧化的热力学 硫化锌精矿焙烧过程实质上是硫化物的氧化过程，参与
焙烧反应的主要元素是Zn、S和O，当处理含铁较高的精矿时， Fe也是参与反应的主要元素，即讨论的主要问题是Zn-S-O系 与Zn-Fe-S-O系的热力学性质。 1)硫化锌氧化生成氧化锌
2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2 (1-1) 2)硫酸锌和三氧化硫的生成
广东某矿山 51.92 1.40 32.69 7.03 0.20 0.14 <0.20 0.01 3.88 180
甘肃某矿山 55.00 1.09 30.35 4.40 0.04 0.12 0.01 0.011 3.05 33
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1.3.1 锌精矿的化学成分和一般特性
从表1-2可见，锌精矿的主要组分为Zn、 Fe和S，三者共占总量的90%左右。
下，氧压波动范围为103~104Pa。当Po2＝10-3Pa时，
若在1100K下焙烧需要得到焙烧产物是PbO，则
Pso2必须小于1.53×10-1Pa，这在实践中是难于实 现的。假如焙烧气氛控制在103Pa＜Pso2＜104Pa， 103Pa＜Po2＜104Pa，焙烧的最终产物是PbSO4
(或碱式硫酸铅)。
精矿加入流态化炉后立即进入高温焙烧室，在其中被气流连
续翻动发生焙烧反应。一部分较粗的颗粒约在炉内停留几个小时，
然后从设置在加料口对面处的溢流排放口排出，成为焙砂产品。
另一部分较细的颗粒随气流带至炉子上部空问继续发生氧化反应。
图1-2 不同温度下Zn-S-O系系化学势图(见教材P5)
在927℃以上高温时，锌的硫酸盐会全部分解，要想使ZnS完 全转化为ZnO，焙烧的温度需要控制在1000℃以上。因此，现在许 多湿法炼锌厂已将锌精矿焙烧的温度从850℃左右提高到950℃以 上，甚至达到1200℃，以保证锌硫酸盐的彻底分解。
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PSO2 及PO2
(1)金属锌的稳定区被限制在特别
低的lgPso2~lgPo2的数值范围
内。
(2)硫酸锌的稳定没比铅的硫酸盐 小得多。
(3)温度升高时，反应式(2)与反应
式(4)的lgKp值增大(见表1-1)，
图1-1中线2和线4相应向上移动， 硫酸锌稳定区缩小(见图1-2)。
实用文档
图1-1 Zn-S-O系1100K的lgPso2~lgPo2等温化学势图(见教材P3)
平衡条件下，当氧的分压降至1gPo2＜-5Pa时，Fe2O3
便不稳定而分解为Fe3O4，这样焙烧产物中的Fe2O3量 便减少了，从而产生的ZnO·Fe2O3也就会减少。这就说 明，要在焙烧过程中避免ZnO·Fe2O3的生成，维持焙烧 气相中低的氧分压是必要的。图1-8中的阴影线部分便 表明避免铁酸锌生成所要求的O2和SO2分压的范围。为 此，曾试验用含CO的还原气体对锌焙砂再进行还原焙 烧，ZnO·Fe2O3中的铁氧化物被还原为Fe3O4，从而使 焙砂中锌的可溶率明显提高，但是这种外热的还原流态 化焙烧在工业生产中实践起实用来文档就显得有些复杂化了。
其目的是改变原料中提取对象的化学组成。在提 取冶金的矿物原料中，许多类矿石或精矿中的金属化 合物的自然形态，并不是通过直接还原或稀酸浸出就 可以很容易、很经济地从矿石或精矿中提取出来的， 因此，首先将这些矿物原料中的金属化合物转变成有 利于冶炼的另外形态的化合物就十分必要，焙烧就是 通常采用的完成这类化合物形态转变的高温物理化学 过程。焙烧是矿物原料冶炼前的一种预处理作业。可 分为氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、氯化焙烧等。
第一章 硫化矿焙烧与烧结
1.1 焙烧与烧结焙烧的目的 1.2 硫化矿氧化焙烧与烧结焙烧的理论基础 1.3 硫化锌精矿的流态化焙烧 1.4 铅锌硫化精矿的烧结焙烧
实用文档
1.1 焙烧与烧结焙烧的目的
焙烧与烧结焙烧：指将矿石或精矿置于适当气氛 下，加热至低于它们的熔点温度，发生氧化、还原或 其它化学变化的过程。
金属Pb的生产，目前工业上处理PbS精矿很难找到 一种能满足技术与经济要求的还原剂或湿法冶金需要的 浸出剂，因此从硫化铅精矿生产金属铅的方法目前只有 火法，即先将细小的硫化铅精矿进行烧结焙烧，得到氧 化铅烧结块，然后送往鼓风实用炉文档还原熔炼生产金属铅。
1.1 焙烧与烧结焙烧的目的
烧结焙烧—鼓风炉还原熔炼法还用来处理硫化铅锌混合精矿， 原料中的PbS与ZnS矿物共生，呈细颗粒浸染状，难于用选矿法 分离，只能得到Pb-Zn混合精矿。
½(ZnO·2ZnSO4)=3/2ZnO+SO2+½O2
ZnS+3/2O2 = ZnO+SO2 Zn(q,l)+SO2=ZnS+O2 2Zn(q,l)+O2=2ZnO
Kp
P 2 O2
P P1/2 SO2 O2
P P11/2 SO2 O2
P P1/2 SO2 O2
P P3/2 SO2 O2 P P1 O2 SO2 P 1 O2
1.3 硫化锌精矿的流态化焙烧
1.3.1 锌精矿的化学成分和一般特性
硫化锌精矿是生产锌的主要原料，化学成分一般为：Zn 45%~60%，Fe 5%~15%，S的含量变化不大，为 30%~33%。我国一些大型铅锌矿产出的锌精矿成分如表12所示。
表1-2 典型硫化锌精矿成分(w/%) (见教材P11)
精矿中游离的石英(SiO2)在高温下易与金属氧化物PbO、
ZnO、FeO、CaO等发生反应形成相应的硅酸盐(xMO·ySiO2)。
在湿法炼锌浸出过程中，游离SiO2并不溶解于稀硫酸，但当它 形成硅酸盐后便会溶解，并在一定温度和酸度条件下形成硅胶，
致使矿浆的澄清与过滤发生困难，所以湿法炼锌希望处理含
SiO2较少的锌精矿。
生成的Fe2O3与焙烧过程中产生的PbO和ZnO
发生反应，即产生xPbO·yFe2O3和mZnO·nFe2O3。
实用文档
图l-7 PbO-Fe2O实3用系文档状态图(见教材P8)
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图1-8 Zn-Fe-S-O系化学势图(1000K) (见教材P9)
1.2.3 铁硫化物在焙烧过程中的变化
根据重合的Zn-Fe-S-O系化学势图，可知阻止铁酸 锌生成所要求的热力学条件。显然，只要能限制Fe2O3 的生成，就可以限制铁酸锌的生成。例如，在1000K的
ZnS + 2O2 = 2ZnSO4 (1-2)
2SO2 + O2 = 2SO3 (1-3) 3)氧化锌与三氧化二铁形成铁酸盐
ZnO + Fe2O3 = ZnO·F实e用2文O档3 (1-4)
表1-l Zn-S-O系中各温度下的平衡常数(lgKp) (见教材P4)
反应
ZnS+2O2=2ZnSO4 3ZnSO4= ZnO·2ZnSO4+SO2+½O2 3ZnS+11/2O2 = ZnO·2ZnSO4+SO2
实用文档
图1-5 不同温度下Pb-S-O系化学势图(重叠图) (见教材P7)
注：划阴影线的方框区为一般焙烧烟气组成范围
图1-5表明，温度升高，各稳定区向右上方移动，即Pb相与PbO相稳定区不断扩
大，而PbSO4相与xPbO·yPbSO4相则实相用反文档。这就说明，焙烧温度升高有利于PbS
氧化生成Pb与PbO。
Sn冶金的矿物原料主要是氧化矿(锡石，SnO2)，直接用碳 还原熔炼就可获得金属锡。但由于近年来资源日趋贫乏，品位高、 含杂质少的合格锡精矿越来越少，含锡品位较低而含硫、砷、锑 和铁等杂质的不合格锡精矿越来越多，需采用焙烧(或其他)的方 法除杂质，提高锡精矿的品位。实用文档
1.2 硫化矿氧化焙烧与烧结焙烧的理论基础
实用文档
1.2.2 PbS氧化的热力学
实用文档
图1-3 PbO-PbSO4系温度-组成图 (见教材P5)
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图1-4 1100K的Pb-S-O系化学势图(见教材P6)
1.2.2 PbS氧化的热力学
Pb-S-O系系化学势图表明，PbS进行焙烧时， 可以生成PbO、PbSO4和碱式硫酸铅，这在一定温 度下取决于焙烧炉中的气相成分。在一般焙烧条件
各温度下的lgKp(Ptot=102kPa) 900K 1000K 1100K 1200K 1300K 26.9 22.2 18.6 15.7 13.2 -4.0 -2.1 -0.9 0.2 1.0 75.8 64.4 55.0 47.2 40.1 -5.3 -3.4 -1.9 -0.6 0.4 21.8 19.2 17.1 15.3 13.8 -6.9 -6.3 -5.9 -5.6 -5.3 29.8 25.7 22.4 19.4 16.3
1.2.4 SiO2、CaO等脉石矿物的行为
Ca、Mg碳酸盐在高温条件下会发生分解反应，生成CaO、 MgO。反应为吸热反应，可能消耗硫化矿氧代放出的过剩热， 起到一定的热量调节剂作用，防止过早烧结。
CaO(或MgO)能与PbS、ZnS等发生互相置换反应，这有 利于PbS、ZnS转换为PbO、ZnO，但由于该反应生成的CaS 是一种热稳定性好的硫化物，残存于焙烧产物之中，不利于焙 烧脱硫；还因为CaO能与SO3反应生成CaSO4，它在焙烧与烧 结的温度下也很难分解完全。因此，在铅烧结焙烧中过多地加 入钙熔剂对脱硫是无意的。
1.2.3 铁硫化物在焙烧过程中的变化
实用文档
图1-6 Fe-S-O系化学势图(700℃) (见教材P7)
1.2.3 ，随着氧压Po2的增
大，铁的氧化产物从低价开始依次氧化，即 FeO→Fe3O4→Fe2O3，随着温度的升高，平衡反应 的稳定区逐步向上方移动，其生成硫酸盐的区域缩 小，与铅、锌比较，铁氧化生成硫酸盐的可能性要 小得多，所以在铅锌硫化精矿焙烧或烧结的高温 (900~1000℃)及强氧化气氛的条件下，精矿中铁的 最终氧化产物是Fe2O3。
实用文档
1.1 焙烧与烧结焙烧的目的
在重金属提取冶金的矿物原料中90%为硫化矿物， 如闪锌矿(ZnS)、方铅矿(PbS)、辉锑矿(Sb2S3)、辉镉矿 (CdS)、辰砂(HgS)、辉铋矿(Bi2S3)等。
金属Zn的生产，由于ZnS不能被廉价的、工业上 最广泛应用的碳质还原剂还原，也不容易被廉价的、在 浸出—电积湿法炼锌生产流程中可以再生的H2SO4水溶 液(废电解液)浸出，因此对硫化锌精矿进行焙烧就很必 要。
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图1-9 PbO-SiO2系状态图(见教材P10)
在710℃时开始反应；当温度升高到750℃以上，反应速度会迅速增加。从SiO2-PbO系 状态图1-9看出，SiO2-PbO系可以形成一系列低熔点的化合物和共晶，这些化合物和共 晶的熔此温度大都在770℃以下，比PbO的实用熔文点档(886℃)还要低。由于这些硅酸铅熔体的 熔化温度低，高温下流动性好，冷却时便成为炉料的粘结剂，保证获得性能优良的烧结块。
黑龙江某矿 51.34 0.88 32.53 11.48 0.12 0.02 0.04 0.02 0.50 85
在火法炼Sb时，首先使Sb2S3矿石或精矿中的锑全部氧化挥 发为适合于用碳还原的Sb2O3 (俗称锑氧)，然后把收尘设备中收 集到的锑氧用碳还原得到金属锑。
用相同的氧化挥发焙烧处理HgS矿石生产金属汞更简单，焙 烧过程将HgS分解氧化为金属汞和SO2，汞蒸气随炉气逸出，在 冷凝系统内冷凝成液态金属汞。
硫化锌精矿的粒度细小，95%以上小于 40μm。堆密度为1.7~2g/cm3。在选用精矿 氧化焙烧脱硫设备时，应当充分利用精矿粒 度小、比表面大、活性高以及硫化物本身也 是一种“燃料”的特点。
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1.3.2 锌精矿流态化焙烧的生产实践
硫化精矿的流态化焙烧是强化的冶金过程，氧化反应剧烈进 行并放出大量热，可以维持炉内锌精矿焙烧的正常温度 900~1100 ℃。由于精矿粒子被气流强烈搅动而在炉内不停地翻 动，整个炉内各部分的物理化学反应是比较均一的，从而可以保 持炉内各部的温度很均匀，温差只有10℃左右。而且可以设置活 动的冷却水管，当温度上升时，随时将其插入流态化床以调节温 度。所以采用流态化焙烧可以严格控制焙烧温度。
1.2.1 ZnS氧化的热力学 硫化锌精矿焙烧过程实质上是硫化物的氧化过程，参与
焙烧反应的主要元素是Zn、S和O，当处理含铁较高的精矿时， Fe也是参与反应的主要元素，即讨论的主要问题是Zn-S-O系 与Zn-Fe-S-O系的热力学性质。 1)硫化锌氧化生成氧化锌
2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2 (1-1) 2)硫酸锌和三氧化硫的生成
广东某矿山 51.92 1.40 32.69 7.03 0.20 0.14 <0.20 0.01 3.88 180
甘肃某矿山 55.00 1.09 30.35 4.40 0.04 0.12 0.01 0.011 3.05 33
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1.3.1 锌精矿的化学成分和一般特性
从表1-2可见，锌精矿的主要组分为Zn、 Fe和S，三者共占总量的90%左右。
下，氧压波动范围为103~104Pa。当Po2＝10-3Pa时，
若在1100K下焙烧需要得到焙烧产物是PbO，则
Pso2必须小于1.53×10-1Pa，这在实践中是难于实 现的。假如焙烧气氛控制在103Pa＜Pso2＜104Pa， 103Pa＜Po2＜104Pa，焙烧的最终产物是PbSO4
(或碱式硫酸铅)。
精矿加入流态化炉后立即进入高温焙烧室，在其中被气流连
续翻动发生焙烧反应。一部分较粗的颗粒约在炉内停留几个小时，
然后从设置在加料口对面处的溢流排放口排出，成为焙砂产品。
另一部分较细的颗粒随气流带至炉子上部空问继续发生氧化反应。
图1-2 不同温度下Zn-S-O系系化学势图(见教材P5)
在927℃以上高温时，锌的硫酸盐会全部分解，要想使ZnS完 全转化为ZnO，焙烧的温度需要控制在1000℃以上。因此，现在许 多湿法炼锌厂已将锌精矿焙烧的温度从850℃左右提高到950℃以 上，甚至达到1200℃，以保证锌硫酸盐的彻底分解。
实用文档
PSO2 及PO2
(1)金属锌的稳定区被限制在特别
低的lgPso2~lgPo2的数值范围
内。
(2)硫酸锌的稳定没比铅的硫酸盐 小得多。
(3)温度升高时，反应式(2)与反应
式(4)的lgKp值增大(见表1-1)，
图1-1中线2和线4相应向上移动， 硫酸锌稳定区缩小(见图1-2)。
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图1-1 Zn-S-O系1100K的lgPso2~lgPo2等温化学势图(见教材P3)
平衡条件下，当氧的分压降至1gPo2＜-5Pa时，Fe2O3
便不稳定而分解为Fe3O4，这样焙烧产物中的Fe2O3量 便减少了，从而产生的ZnO·Fe2O3也就会减少。这就说 明，要在焙烧过程中避免ZnO·Fe2O3的生成，维持焙烧 气相中低的氧分压是必要的。图1-8中的阴影线部分便 表明避免铁酸锌生成所要求的O2和SO2分压的范围。为 此，曾试验用含CO的还原气体对锌焙砂再进行还原焙 烧，ZnO·Fe2O3中的铁氧化物被还原为Fe3O4，从而使 焙砂中锌的可溶率明显提高，但是这种外热的还原流态 化焙烧在工业生产中实践起实用来文档就显得有些复杂化了。
其目的是改变原料中提取对象的化学组成。在提 取冶金的矿物原料中，许多类矿石或精矿中的金属化 合物的自然形态，并不是通过直接还原或稀酸浸出就 可以很容易、很经济地从矿石或精矿中提取出来的， 因此，首先将这些矿物原料中的金属化合物转变成有 利于冶炼的另外形态的化合物就十分必要，焙烧就是 通常采用的完成这类化合物形态转变的高温物理化学 过程。焙烧是矿物原料冶炼前的一种预处理作业。可 分为氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、氯化焙烧等。
第一章 硫化矿焙烧与烧结
1.1 焙烧与烧结焙烧的目的 1.2 硫化矿氧化焙烧与烧结焙烧的理论基础 1.3 硫化锌精矿的流态化焙烧 1.4 铅锌硫化精矿的烧结焙烧
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1.1 焙烧与烧结焙烧的目的
焙烧与烧结焙烧：指将矿石或精矿置于适当气氛 下，加热至低于它们的熔点温度，发生氧化、还原或 其它化学变化的过程。
金属Pb的生产，目前工业上处理PbS精矿很难找到 一种能满足技术与经济要求的还原剂或湿法冶金需要的 浸出剂，因此从硫化铅精矿生产金属铅的方法目前只有 火法，即先将细小的硫化铅精矿进行烧结焙烧，得到氧 化铅烧结块，然后送往鼓风实用炉文档还原熔炼生产金属铅。
1.1 焙烧与烧结焙烧的目的
烧结焙烧—鼓风炉还原熔炼法还用来处理硫化铅锌混合精矿， 原料中的PbS与ZnS矿物共生，呈细颗粒浸染状，难于用选矿法 分离，只能得到Pb-Zn混合精矿。
½(ZnO·2ZnSO4)=3/2ZnO+SO2+½O2
ZnS+3/2O2 = ZnO+SO2 Zn(q,l)+SO2=ZnS+O2 2Zn(q,l)+O2=2ZnO
Kp
P 2 O2
P P1/2 SO2 O2
P P11/2 SO2 O2
P P1/2 SO2 O2
P P3/2 SO2 O2 P P1 O2 SO2 P 1 O2
1.3 硫化锌精矿的流态化焙烧
1.3.1 锌精矿的化学成分和一般特性
硫化锌精矿是生产锌的主要原料，化学成分一般为：Zn 45%~60%，Fe 5%~15%，S的含量变化不大，为 30%~33%。我国一些大型铅锌矿产出的锌精矿成分如表12所示。
表1-2 典型硫化锌精矿成分(w/%) (见教材P11)
精矿中游离的石英(SiO2)在高温下易与金属氧化物PbO、
ZnO、FeO、CaO等发生反应形成相应的硅酸盐(xMO·ySiO2)。
在湿法炼锌浸出过程中，游离SiO2并不溶解于稀硫酸，但当它 形成硅酸盐后便会溶解，并在一定温度和酸度条件下形成硅胶，
致使矿浆的澄清与过滤发生困难，所以湿法炼锌希望处理含
SiO2较少的锌精矿。
生成的Fe2O3与焙烧过程中产生的PbO和ZnO
发生反应，即产生xPbO·yFe2O3和mZnO·nFe2O3。
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图l-7 PbO-Fe2O实3用系文档状态图(见教材P8)
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图1-8 Zn-Fe-S-O系化学势图(1000K) (见教材P9)
1.2.3 铁硫化物在焙烧过程中的变化
根据重合的Zn-Fe-S-O系化学势图，可知阻止铁酸 锌生成所要求的热力学条件。显然，只要能限制Fe2O3 的生成，就可以限制铁酸锌的生成。例如，在1000K的
ZnS + 2O2 = 2ZnSO4 (1-2)
2SO2 + O2 = 2SO3 (1-3) 3)氧化锌与三氧化二铁形成铁酸盐
ZnO + Fe2O3 = ZnO·F实e用2文O档3 (1-4)
表1-l Zn-S-O系中各温度下的平衡常数(lgKp) (见教材P4)
反应
ZnS+2O2=2ZnSO4 3ZnSO4= ZnO·2ZnSO4+SO2+½O2 3ZnS+11/2O2 = ZnO·2ZnSO4+SO2
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图1-5 不同温度下Pb-S-O系化学势图(重叠图) (见教材P7)
注：划阴影线的方框区为一般焙烧烟气组成范围
图1-5表明，温度升高，各稳定区向右上方移动，即Pb相与PbO相稳定区不断扩
大，而PbSO4相与xPbO·yPbSO4相则实相用反文档。这就说明，焙烧温度升高有利于PbS
氧化生成Pb与PbO。
Sn冶金的矿物原料主要是氧化矿(锡石，SnO2)，直接用碳 还原熔炼就可获得金属锡。但由于近年来资源日趋贫乏，品位高、 含杂质少的合格锡精矿越来越少，含锡品位较低而含硫、砷、锑 和铁等杂质的不合格锡精矿越来越多，需采用焙烧(或其他)的方 法除杂质，提高锡精矿的品位。实用文档
1.2 硫化矿氧化焙烧与烧结焙烧的理论基础
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1.2.2 PbS氧化的热力学
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图1-3 PbO-PbSO4系温度-组成图 (见教材P5)
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图1-4 1100K的Pb-S-O系化学势图(见教材P6)
1.2.2 PbS氧化的热力学
Pb-S-O系系化学势图表明，PbS进行焙烧时， 可以生成PbO、PbSO4和碱式硫酸铅，这在一定温 度下取决于焙烧炉中的气相成分。在一般焙烧条件
各温度下的lgKp(Ptot=102kPa) 900K 1000K 1100K 1200K 1300K 26.9 22.2 18.6 15.7 13.2 -4.0 -2.1 -0.9 0.2 1.0 75.8 64.4 55.0 47.2 40.1 -5.3 -3.4 -1.9 -0.6 0.4 21.8 19.2 17.1 15.3 13.8 -6.9 -6.3 -5.9 -5.6 -5.3 29.8 25.7 22.4 19.4 16.3
1.2.4 SiO2、CaO等脉石矿物的行为
Ca、Mg碳酸盐在高温条件下会发生分解反应，生成CaO、 MgO。反应为吸热反应，可能消耗硫化矿氧代放出的过剩热， 起到一定的热量调节剂作用，防止过早烧结。
CaO(或MgO)能与PbS、ZnS等发生互相置换反应，这有 利于PbS、ZnS转换为PbO、ZnO，但由于该反应生成的CaS 是一种热稳定性好的硫化物，残存于焙烧产物之中，不利于焙 烧脱硫；还因为CaO能与SO3反应生成CaSO4，它在焙烧与烧 结的温度下也很难分解完全。因此，在铅烧结焙烧中过多地加 入钙熔剂对脱硫是无意的。
1.2.3 铁硫化物在焙烧过程中的变化
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图1-6 Fe-S-O系化学势图(700℃) (见教材P7)
1.2.3 ，随着氧压Po2的增
大，铁的氧化产物从低价开始依次氧化，即 FeO→Fe3O4→Fe2O3，随着温度的升高，平衡反应 的稳定区逐步向上方移动，其生成硫酸盐的区域缩 小，与铅、锌比较，铁氧化生成硫酸盐的可能性要 小得多，所以在铅锌硫化精矿焙烧或烧结的高温 (900~1000℃)及强氧化气氛的条件下，精矿中铁的 最终氧化产物是Fe2O3。
实用文档
1.1 焙烧与烧结焙烧的目的
在重金属提取冶金的矿物原料中90%为硫化矿物， 如闪锌矿(ZnS)、方铅矿(PbS)、辉锑矿(Sb2S3)、辉镉矿 (CdS)、辰砂(HgS)、辉铋矿(Bi2S3)等。
金属Zn的生产，由于ZnS不能被廉价的、工业上 最广泛应用的碳质还原剂还原，也不容易被廉价的、在 浸出—电积湿法炼锌生产流程中可以再生的H2SO4水溶 液(废电解液)浸出，因此对硫化锌精矿进行焙烧就很必 要。
实用文档
图1-9 PbO-SiO2系状态图(见教材P10)
在710℃时开始反应；当温度升高到750℃以上，反应速度会迅速增加。从SiO2-PbO系 状态图1-9看出，SiO2-PbO系可以形成一系列低熔点的化合物和共晶，这些化合物和共 晶的熔此温度大都在770℃以下，比PbO的实用熔文点档(886℃)还要低。由于这些硅酸铅熔体的 熔化温度低，高温下流动性好，冷却时便成为炉料的粘结剂，保证获得性能优良的烧结块。