处理铅锌硫化矿常用的浮选工艺

处理铅锌硫化矿常用的三种浮选工艺流程

处理铅锌硫化矿常用的浮选原则流程有优先浮选、混合浮选和等可浮选三种。

无论是采用哪一种流程，都会遇到铅锌分离和锌硫分离的问题，分离的关键是合理低选择调整剂。

由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好，所有常用抑锌浮铅的方法。抑锌的药剂方案有氰化物法和无氰法。氰化物法中常以硫酸锌与氰化

使氰化物用量降至20~30g/t，有的甚至降到3~5g/t。经实践证明，不仅降低了药量，而且还提高了铅的回收率。

为了避免氰化物对环境的污染，目前国内外都在推广无氰或少氰法。在铅锌分离工业上用得较多的无氰法有如下几种：

1.浮铅抑锌

（1）硫酸锌+碳酸钠（或硫化钠或石灰）；

某铅锌硫矿采用优先浮选流程，浮铅时曾用ZnSo4+Na2CO3（1.4：1）抑制闪锌矿，与氰化物法相比，铅精矿品位由39.12%提高到41.80%，回收率由74.59%提高到75.60%，锌精矿品位由43.59%，提高到48.43%，回收率由88.54%提高到90.03%。

（2）硫酸锌+亚硫酸盐；

（3）硫酸锌+硫代硫酸盐；

（4）氢氧化钠（PH=9.5，用黑药捕收）；

（5）单用硫酸锌抑锌；

（6）用SO2气体抑锌。

2.浮锌抑铅

（1）石灰；

（2）水玻璃；

（3）水玻璃+硫化钠。

以上三法当方铅矿氧化严重，可浮性变差时用。

浮铅常将黑药与黄药用或单用选择性好的乙硫氮作捕收剂。国外个别的选厂也将磺丁二酰胺酸（A-22）与黄药混合使用。

由于石灰对方铅矿有抑制作用，当矿石中黄铁矿少时，浮铅用碳酸钠作PH调整剂较有利。原矿中黄铁矿含量较高时，则用石灰作PH调整剂反而较好。因为石灰能抑制伴生的黄铁矿对浮铅有利。

用硫酸铜复活被抑制过的闪锌矿。为了避免硫酸铜与黄药在调浆过程中直接生成黄原酸铜而降低药剂的效力，一般是先加硫酸铜，待搅拌3~5分钟以后，再加入黄药。

当闪锌矿中有易浮的与难浮的两部分时，为了节省药剂，改善铅锌分离指标，可采用以铅为主，铅锌等浮的等可浮流程。

3.锌硫分离的方法

（1）浮锌抑硫

1石灰法这是最常用的抑硫浮锌法。处理原矿和分离锌硫混合精矿都可采用此法，使用此法时，用石灰调整PH，一般在11以上，使得黄铁矿受抑制。此法简单，所用药剂石灰便宜易得，但使用石灰对于浮选设备特别是管道容易结垢，硫精矿不易过滤，造成精矿水份偏高。

2加温法对于一些浮游活性大的黄铁矿，用石灰法抑制往往不能奏效。矿浆加温时，由于闪锌矿和黄铁矿表面氧化程度不同。锌硫混合精矿加温充气搅拌以后，黄铁矿的可浮性下降，而闪锌矿仍保持其可浮性。

研究表明，锌硫混合精矿分离用蒸汽加温，粗选温度42~43℃，精选不加温，不加任何药剂，可以分离锌硫。所得指标比用石灰法锌精矿品位高6.2%，回收率高4.8%。

3石灰加少量氰化物，当只用石灰不能有效地抑制硫化铁时加少量氰化物（例如：河三选厂加NaCN5g/t，泗顶选厂加NaCN20g/t）改善锌硫分离。

（2）浮硫抑锌

二氧化硫+蒸汽加温法此法已在加拿大布伦斯威克选矿厂得到应用。该厂得到的锌精矿含有较多的黄铁矿，为了提高质量，用二氧化硫气体处理矿浆，然后用蒸汽加温，进行抑锌浮硫。

具体做法是，第一搅拌槽从底部通入二氧化硫气体，控制PH=4.5～4.8，在第二、三搅拌槽通入蒸汽，加温到77～82℃。黄铁矿粗选时，PH=5.0～5.3，捕收剂用黄药。浮选尾矿为最终锌精矿，泡沫产品除黄铁矿外还含有锌，经精选后作为中矿，并返回流程前部的中矿再磨。准确控制PH和温度，是本过程的关键。经处理后，锌精矿的产品由含锌50%～51%，提高到57%～58%。