复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点
复杂难选硫化-氧化混合铅锌矿选矿分离技术
第 ５期
杨 进忠等 ： 复杂难选 硫化 一 氧化混合铅锌 矿选 矿分 离技 术
・１ ３・
表 ５ 铅 、 化 学物相 分 析结 果 锌
Ｔａ ｌ Ａｎ ｌｓｓｒ ｓ ｌｓｏ ｅ ｄ ａ ｄ ｚｎ ｈ ｍｉ ａ ｈ ｓ ｂｅ５ ａｙ ｉ ｅ ｕ ｔ ｆｌａ ｎ ｉ ｃ ｃ ｅ ｃ ｌｐ ａ ｅ
是非 常必 要 的 。除 了在选 矿 药剂 、 选矿 工 艺 、 备等 设 方 面要深 人研 究外 ， 强 对 浮 选 过 程 的 分 离控 制 研 加
究也 是必 不 可 少 的 ， 它是 提高精 矿 品位 、 降低 生产 成
本的— 条有效 的途径 。通过 对多 金属 矿石 的研究 ， 为
资源综 合利用提供 技术 可行 、 经济 合理 的选 矿工艺 技 术， 促进经济发展、 提高矿产 资源战 略储 备量和合理 化 利用程度 ， 具有十分重要 的经济意义和现实意义 。
物 为 ７ ．４ ， ０ ４ ％ 试验矿样为硫化 一 氧化混合铅锌矿石 ， 矿石性 质复 杂 ， 矿石氧 化率高 ， 铅锌元 素分散 分布 ， 要分 选 出单一金属 的合格精矿 同时 回收率相对较高极为 困难 。试 验研究 针对矿 石特性 ， 矿石 中的硫化矿 、 将 氧化
矿分类选别 与富集 ， 分别产 出锌精矿 、 铅锌精矿 、 化铅 精矿三种 精矿产 品 ， 氧 同时伴生 的银 矿物分别在 铅锌精 矿及氧化铅精矿 中得 到富集 。通过多金属矿石选 矿分离 技术研 究 ， 使该 复杂 、 难选 硫化 一 氧化混 合铅锌 矿石 及 其伴 生矿产资源得 到综 合 回收和利用 。
性 能 ， 使复 杂 难 选 多金 属 硫 化 一 化 混 合 铅 锌 矿 是 氧 石 得到有 效 的分 离 的技术 关键 。精矿 产 品物相 分 析 结果 表 明 ， 矿产 品的 性 质 与流 程 方 案 选别 效 果 是 精 吻 合 的 ， 明所采 用 的分离 技术 方案 合理 、 说 有效 。 ３ 伴 生银 矿 物 分散 富集 于各 类 精 矿产 品 中 ， ． 对 其进 行有 效 的综 合 回收 ， 需 开 展 更 为 深入 的试 验 还
铅锌矿选矿厂工艺流程
铅锌矿选矿厂工艺流程
《铅锌矿选矿厂工艺流程》
铅锌矿是一种常见的金属矿石，在工业生产中有着广泛的用途。
为了提取出其中的铅和锌等有价金属，需要经过选矿厂的工艺流程进行处理。
下面就来简要介绍一下铅锌矿选矿厂的工艺流程。
首先，将原矿进行粗破碎。
原矿经过采矿后，一般会被送往选矿厂进行初步处理。
在这一阶段，原矿被送往破碎机进行粗破碎，将矿石破碎成适当大小的颗粒。
接下来，进行矿石的精细破碎和磨矿。
经过粗破碎后的矿石需要经过进一步的精细破碎，以及磨矿操作，使其颗粒大小更加均匀，为后续的选矿操作做好准备。
然后，进行选矿操作。
在选矿操作中，通常会采用重选、浮选及含矿泥脱水等步骤，以提取出其中的有价金属，如铅和锌。
最后，进行尾矿处理。
在选矿过程中，会产生一定量的尾矿，这些尾矿需要进行处理，以减少对环境的影响。
常见的尾矿处理方式包括尾矿综合利用、填埋等。
以上就是铅锌矿选矿厂的工艺流程简要介绍。
通过这些工艺步骤，铅锌矿中的有价金属可以得到有效提取，同时也可以减少对环境的影响，实现资源的合理利用。
铅锌选矿区的采矿方法
铅锌选矿区的采矿方法
郑州市鑫海机械制造有限公司
铅锌矿区整体呈现不规则的马鞍状，鞍部矿体厚大，且总体向东倾，倾伏角14-25度，矿体两翼较薄，矿山合理采用浅孔留矿法和分段法回采。
铅锌矿区选矿开采会遇到的2个问题：
1、设计推荐底盘漏斗空场法进行开采，但是通过采矿实验发现，这样的铅锌矿损失量大贫化率高，同时工程浩大，经济回收小。
2、由于铅锌矿鞍部矿体厚，回采后暴漏面积大，导致采矿工作困难。
铅锌矿区采矿方法的确定：
1、核心：以地下开采为核心
2、采矿需满足的条件：安全、可靠、低损失、低贫化、灵活度高、方便管理、经济收益高。
3、国内采矿方法确定
国内铅锌矿区倾向于外缓倾斜，譬如山东王村铝矿、巴厘锡矿、拉佩斯铁矿等。
采矿方法的确定要结合先前采用的底盘漏斗空场法。
铅锌矿浮选工艺流程
铅锌矿浮选工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石，其浮选工艺流程是将这种矿石中的有用矿物与杂质通过浮选方法分离开来。
下面将详细介绍铅锌矿的浮选工艺流程。
首先，铅锌矿在矿山中经过采矿过程得到矿石，这些矿石需要经过破碎和磨矿的过程将其变成适合浮选的粒度。
然后，将矿石送入浮选机械，经过颗粒矿浮选机理将其中的有用矿物与杂质分离。
在浮选的过程中，需要添加一些药剂来改变矿石中矿物和杂质的浮选特性。
一般来说，先添加捕收剂，比如黄原胶，来增加有用矿物与气泡的结合能力。
然后，添加起泡剂，比如黄原胶、二甲基二硫基草酸盐，来产生气泡，使有用矿物与气泡结合并上浮。
在浮选过程中，气泡在浮选槽中形成并上升，将有用矿物带上来。
然后，通过调整浮选槽的水流速度和气泡大小，使有用矿物上浮到矿浆的表面，形成浮选精矿。
而杂质和未结合的颗粒矿物则沉入底部，形成浮选尾矿。
接下来，将浮选精矿进行脱水和脱硫的处理。
一般来说，浮选精矿含有一定的水分和硫化物，需要通过脱水和脱硫的过程去除。
脱水可以采用离心机和过滤机进行，将水分去除后得到干燥的浮选精矿。
脱硫可以采用氧化法和还原法进行，将硫化物转化为氧化物或硫酸盐，以降低尾矿中的硫含量。
最后，将干燥的浮选精矿进行炼制和提纯处理，得到最终的铅和锌金属产品。
炼制过程中主要包括熔炼和精炼。
熔炼将铅锌精矿加热熔化，将其中的杂质和氧化物去除，得到铅锌合金。
精炼则通过进一步的处理，如蒸馏和电解，将铅锌合金分离为纯铅和纯锌。
综上所述，铅锌矿的浮选工艺流程包括矿石的破碎和磨矿、浮选机械的操作和调整、浮选精矿的脱水和脱硫以及最后的炼制和提纯处理。
通过这些步骤，可以将有用矿物与杂质进行有效分离，实现铅锌矿石的资源利用。
难选富银铅锌矿选矿工艺的研究
难 选 富银 铅 锌矿 选 矿 工艺 的研 究
何 晓 娟 ，罗传 胜 ，郑 少 冰
（ 州 有 色金 属 研 究 院 ， 东 广 州 ５ Ｏ ５ ） 广 广 ｌ ６Ｏ 摘 要 ： 对 富银 铅 锌 矿 的 硫 铁 矿含 量 高 、 浮 ， 存 在 局 部 氧 化 的 矿 石 性 质 ， 用 自行 研 发 的 高效 选 择 针 易 并 采
材
料
叫 ／
研
究
与
应
用
结构 ， 取铅 粗 、 采 扫选 精矿 集 中精 选 的措 施 ， 量 减 尽 少氧化 铅在 中矿 中 的循 环 ， 氧化 铅 随硫 化铅 一 起 使
回收 ．
新 工艺 的药剂 制度 ： 石 灰 和组 合 调整 剂 胶 体 用 硫酸锌 （ 加在球磨 机 中） 锌 、 ， ＹＮ １ ２号 油 抑 硫 用 一和 浮铅 ； 用硫 酸铜 活 化锌 ， 黄 药浮 锌． 丁 新工 艺开 路 流
使分选 指标 变差 ． 了提 高分 选 指 标 必须 改 进原 工 为
艺流程 和药剂 制度 ．
收 稿 日期 ： ０ ８ １ — ５ ２ ０ —Ｏ ｌ
作 者 简 介 ： 晓 娟 （ ９ １ ）女 ， 南 宁 远 人 ， 授 级 高 工 ， 何 １６一 ， 湖 教 硕士
２８ ９
表 ２ 原 工 艺 小型 开 路 试 验 结果
程试验 结果列 于表 ３ ．
表 ３ 新 工 艺 小 型 开 路 试验 结果 ／
２． 新 工 艺 流 程 小 型 实 验 ２
针对试 验矿 样硫 铁 含量 均高 达 ３ ～３ ， ０ ５ 黄
铁 矿的矿物量 高达 ７ 以上 ， 究重 点 放在铅 锌 银 Ｏ 研 和硫 铁 的分 离上 ． 此 ， 取 如下 措 施 ： 是 改用 选 对 采 一 择性 强的捕收 剂 ， ＹＮ １ 用 一 取代 丁 黄药 ， 以提高 捕 收
铅锌矿的选矿工艺与技术改进方法
电选法和磁选法的应用：在铅锌矿选矿工艺中，电选法和磁选法常联合使用，以提高选矿效率和效果。
铅锌矿选矿技术改进方法
PART 03
高效节能技术
采用先进的选矿设备，提高选矿效率
01
02
优化选矿工艺流程，降低能耗
采用节能环保的选矿药剂，减少环境污染
03
04
采用先进的选矿技术，提高选矿精度和回收率
生物选矿技术
技术改进可以提高选矿工艺的稳定性和可靠性，减少故障率
技术改进可以提高选矿工艺的环保性能，减少环境污染
技术改进可以提高选矿工艺的智能化水平，降低人工成本
技术改进可以提高选矿工艺的回收率和产品质量，提高经济效益
技术改进方法的应用实例
PART 05
高效节能技术在铅锌矿选矿中的应用实例
节能技术：采用高效节能设备，如高效电机、变频器等
THANK YOU
汇报人：
选矿工艺改进：优化选矿工艺流程，提高选矿效率
节能措施：采用节能措施，如优化选矿设备布局、减少能源消耗等
实例：某铅锌矿采用高效节能技术，提高了选矿效率，降低了能源消耗，取得了显著的经济效益。
生物选矿技术在铅锌矿选矿中的应用实例
生物选矿技术的原理：利用微生物的生物化学反应，将铅锌矿中的金属元素溶解出来
流程：包括磨矿、分级、搅拌、浮选、脱水等步骤
改进方法：优化药剂配方，提高浮选效率；采用先进的浮选设备，降低能耗和污染
电选法和磁选法
电选法和磁选法的优缺点：电选法效率高，但耗电量大；磁选法耗电量小，但效率较低
电选法：利用矿物导电性的差异进行分选，适用于粗粒级矿物
磁选法：利用矿物磁性的差异进行分选，适用于细粒级矿物
破碎与磨矿设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机等
铅锌矿的矿石选矿理论与技术
铅锌矿的矿石选矿理论与
技术
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 铅锌矿的矿石选矿理论
铅锌矿的选矿技术 铅锌矿的选矿实践与案例分析 铅锌矿的资源利用与环境保护
未来展望与研究方向
01
添加目录项标题
02
铅锌矿的矿石选矿理论
矿石选矿的基本原理
矿石性质：了解 矿石的组成、结
铅锌矿选矿案例分析：分析国 内外铅锌矿选矿的成功案例， 总结选矿经验和教训
铅锌矿选矿实践中的问题与解决方案
问题：矿石品位低，难以提取有价值的金 属
解决方案：采用环保型选矿技术和设备， 减少污染物排放
解决方案：采用先进的选矿技术和设备， 提高选矿效率
问题：选矿成本高，影响企业经济效益
问题：环境污染严重，影响周边生态环境
0 4
选矿实践的发展趋势与展望
选矿技术的发展 趋势：高效、节 能、环保
选矿设备的发展 趋势：智能化、 自动化、大型化
选矿工艺的发展 趋势：复杂矿石 处理、低品位矿 石处理、尾矿处 理
选矿实践的展望 ：提高选矿效率 、降低选矿成本 、减少环境污染
05
铅锌矿的资源利用与环境保护
铅锌矿资源的分布与储量
铅锌矿的化学性 质：主要成分、 化学式、氧化还
原反应等
铅锌矿的选矿方 法：浮选、磁选、
重选等
铅锌矿标题
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矿石的破碎与磨矿
破碎：将大块 矿石破碎成小 块，便于后续 处理
磨矿：将小块 矿石磨成细粉， 提高选矿效率
破碎设备：颚 式破碎机、圆 锥破碎机、反 击式破碎机等
高选矿效果
综合利用：研究铅 锌矿伴生元素的综 合回收利用技术，
铅锌矿选矿工艺及设备分析
铅锌矿选矿工艺与设备的发展 趋势
高效化与节能化
高效化：提高选矿效率，降低生产 成本
自动化与智能化：实现选矿过程的 自动化和智能化，提高生产效率
浮选法：利用矿物表面的物理化学性质差异，实现矿物分离 重选法：利用矿物密度差异，实现矿物分离 磁选法：利用矿物磁性差异，实现矿物分离 电选法：利用矿物电性差异，实现矿物分离
铅锌矿选矿设备
破碎设备
颚式破碎 机：适用 于粗碎， 处理能力 大，结构 简单，维 修方便
圆锥破碎 机：适用 于中碎， 处理能力 大，效率 高，但结 构复杂， 维修困难
洗矿与筛分
洗矿的目的： 去除矿石中的 杂质和废石， 提高矿石品质
洗矿的方法： 水洗、酸洗、
磁选等
筛分的目的： 将矿石按粒度 大小进行分离， 便于后续处理
筛分的方法： 振动筛、滚筒 筛、螺旋筛等
重力选矿
设备：振动筛、螺旋溜槽、 跳汰机等
原理：利用铅锌矿与废石的 密度差异进行分离
流程：破碎、筛分、洗矿、 脱水等
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节能化：减少能源消耗，降低环境 污染
绿色化：采用环保工艺和设备，减 少对环境的影响
自动化与智能化
自动化技术的应用：提高选矿效率，降低劳动强度 智能化技术的应用：实现设备远程控制，提高生产安全性 人工智能技术的应用：优化选矿工艺，提高选矿精度 物联网技术的应用：实现设备状态实时监测，提高设备维护效率
环境友好化与资源利用最大化
选矿工艺的发展趋势：更加环保，减少污染 选矿设备的发展趋势：更加高效，降低能耗 资源利用最大化：提高矿石回收率，减少浪费 环保政策的影响：推动选矿工艺和设备的环保化发展
某难选复杂铅锌矿石选矿工艺研究
科 黑江 技信总 —龙— — —
某 难选 复杂铅 锌矿 石选 矿工艺 研究
谢晓江 陈 景原
（ 黑龙 江省 齐 齐哈 尔矿 产勘 查 开发 总 院， 黑龙 江 齐 齐哈 尔 １ １０ ） ６ ０ ６
摘 要： 该矿石 中铅品味 １２ ％， 品味 ７５ ％， ．０ 锌 ．４ 硫含量 为 ２ ．６ 铅锌矿 物之 间以及 它们与硫 、 ０９ ％， 脉石矿物之间共生关 系密切 ， 为难选铅锌矿。 研 究采 用合理有效的选矿流程 方案及 药剂制度 ， 难选的铅锌矿物得到有效的 回收 ， 使 获得铅精矿 品味 ６ ． ％、 １ ５ 回收率 ６ ． ％， ３ ９ ７ 锌精矿 品位 ５ ． ％、 ６ ２ ４ 回 ２
微粒嵌布 。
的抑制剂 ， 在低 Ｐ Ｈ 值下 （ Ｈ １ ．） Ｐ ０５ 硫
化 铁
矿石的主要化学成分分析结果见表 １ 。 该矿石 中铅品味低 （ ． ％ ）锌品 味较 高 １０ 、 ２ （． ％ ） 矿石中硫 及碳 的含量高 ， ７４ 。 ５ 它们的存在 对铅锌矿物的回收及精矿品味 的提高有较大影 响。 矿石中铅 、 锌和化学物相分析结果见 表 ２ 。 从 表 ２可 以看 出， 该矿石 中的铅 、 锌绝 大 部分以硫化物 的形式存在 ，氧化铅和氧化锌 的 含 量很 少 。 ２铅 粗 选 条 件 试 验 ２１ ． 铅粗选磨矿粒度试验 磨矿是选矿流程 中的一个重要 环节 ， 磨矿 细度是否合适直接影响到选别指标 的好坏 。由 于铅锌矿物的嵌布粒度较 细，而且铅锌物之间 以及它们与硫 、 脉石矿 物之 间以及它们与硫 、 脉 程 方 案 试验流程见 铅优先 ￣２ 石矿物之间共生关 系密切 ，因此磨矿粒度对铅 ｌＩ ３３铅优先 一锌硫等 可浮工艺 ． 锌矿物的 回收及 品味的提高有很大影响。采用 流程方案试 验流程见 图 ３ 。 Ｂ －５ ９及石灰作 为硫 的抑制剂 ，亚硫酸钠 剂 Ｋ－ ０ ３ 铅优先 一锌开路浮选 一中矿集中再磨 ． ４ 硫酸锌作 锌矿物 的抑 制剂 ，Ｎ一９作铅矿物捕 Ｓ 。 收剂进行 了铅粗选磨矿细度试验研究 。试验结 工艺流程方案试验流程见 图 ４ 四种 流程方 案 闭路试 验结果 表 明 ，铅 优 果表明 ，随着磨矿细度的增加铅 回收率逐渐增 加， 但过细对铅 回收率有影响 ，因此磨矿细度 先一锌 开路浮选 ～中矿集 中再磨工艺流程稳定 更 容易获得较好 的选矿指标 。 以－ ７ Ｉ 占 ８ ％为宜 。 － ４ Ｔ Ｉ ５ ４ 结论 ２２铅粗 选低 Ｐ ． Ｈ值硫 化铁抑制剂 种类试 ４１ ．该铅锌矿室一种含碳高硫铅 锌矿 ， 原矿 验 含 铅 １ ０ 、 ７５ ％ 、 ２ ． ％ 、 ２０ ％。 ．％ 锌 ． ２ ４ 硫 ０９ ６ 碳 ．１ 针对该铅锌矿 中铅 、 、 锌 硫嵌布 粒度较细 ， 细粒嵌布 ， 微粒闪锌矿 的占有 硫含量高 ， 细粒硫化铁很难抑制等特点 ， 对硫化 闪锌矿主要为 中、 方铅矿则基本 上是 以中、 细粒嵌布 ， 铁抑制剂种类进行探索 。 结果表 明， 由于该铅锌 率也很 高 ；
复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点
脉 构 造 多样 、 布 粒 度 不 等 ， 嵌 例如 构造 类 剂 ， 石 的 一 种 具 有 强选 择 性 的 抑 制 剂 是 选 方 面 我 国在 乙 另外 发 现 木 素 方式 也 是 值 得 型 有 浸 染状 、 纹 、 状 、 状 、 滴 状 固 溶 三 聚 磷 酸 盐 、 羟 基淀 粉等 ， 条 束 胶 乳 磺 酸 钙 也 有 较 强 的抑 制 作 用 。４ 菱 锌 矿 在 术要 点 在 于 矿 （） 结 构 等 。 布 关 系十 分 复 杂 。 嵌 过 腐 植 酸 那 酸 钠 作 分 散 剂 的 情 况 下 可 以 使 矿 石 的 技 术 进 ２． 矿泥 中细 小矿 物影 响 ３
进行捕收 ， 目前 人 们 普 遍 比较 重 视 螯 合 捕
收剂， 这在 国 内外 都 有 相 关 的报 道 。３ 抑制 （）
我 国 目前 主 要 依 赖 选 矿 药 剂 的 选 别和 工艺 流 程 来 发 展 选 矿 技 术 。 电位 控 制 浮 在 国 际 上 处 于 较 高 水 平 ， 种 这 推 广 的 。 锌 矿 石 选 别 的 技 铅 泥 问 题 的 解 决 上 。 对 碎 磨 要 行 改 进 ， 强 对 磨 矿 细 度 的 加
工 业 技 术
Ｓｉｃ ｅ ｅ ｎｏ ｎ ａ 鬲 Ｎ． ｃｎｅ ｎ Ｔｃ ｏｇ Ｉｏ １ ０ 杂 难 处 理 铅 锌 矿 的 选矿 工 艺技 术 要 点
彭 康 （ 陵有 色金属 集 团控股有 限 公 司企业 管理部 安 徽铜 陵 ２ ４ ０ ） 铜 ４ ０ ０ 摘 要： 探讨 难选 复杂锌 矿的选 矿工 艺技 术的要 点 ， 研究合 理的选 矿流程 方案和 药剂制度 ， 有效对 难选铅锌 矿进行 回收 。 关键词 ： 铅锌 矿 浮选 方案 中 图分 类 号 ： Ｄ９ Ｔ ５ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ７ —０ ８ ２ １ ） ３ ａ一０ ８ —０ １ ４ ９ Ｘ（ ０ ０ （ ） ０ ３ １ ６ ２
杜达复杂难选铅锌矿选矿优化研究
杜达复杂难选铅锌矿选矿优化研究摘要：对高硫难选复杂铅锌矿原生产工艺选矿指标低、铅锌精矿附含高、药剂消耗量大的状况，开展选矿工艺优化研究与应用，研究采用原矿细磨铅锌优先和分支分速浮选、锌中矿再磨再选和石灰等常规药剂优化工艺技术，工业应用后大幅度提高铅锌生产技术经济指标，经济和社会效益明显。
关键词：高硫铅锌矿、铅锌浮选、分支分速、锌中矿再磨1、原矿性质杜达铅锌矿属于高硫微细粒难选铅锌矿，矿石中金属矿物主要是白铁矿和闪锌矿，其次是方铅矿和黄铁矿、菱铁矿，脉石矿物主要有石英、方解石、硅灰石、角闪石、钾长石和斜长石；从矿物组成上看，样品中铅锌主要都赋存在硫化物中，属于典型的铅锌硫化矿石，原矿主要元素分析结果见表1。
表1原矿矿石主要元素分析结果元素PbZnFeSAg（g/t）SiO2C含量（%）1.858.5023.828.520.526.84.3根据初期的选矿试验研究，选矿厂先后采用铅锌等可浮选工艺流程、铅锌优先浮选工艺流程，但在现场实际生产中仍然未取得好的选矿生产指标，铅锌精矿质量偏低、药剂消耗量大，选矿技术经济效益低等状况。
1.选矿工艺试验研究2.1工艺矿物研究简况工艺矿物学研究表明，杜达铅锌矿矿石中方铅矿主要呈不规节粒状嵌布，与闪锌矿的嵌布关系最为紧密，常与闪锌矿连生或呈细粒包体嵌布与闪锌矿中，另有少量方铅矿呈脉状穿插于白铁矿中，还有少量方铅矿被铅矾氧化交代。
方铅矿嵌布粒度比较均匀，一般集中于0.02mm～0.6mm。
闪锌矿主要呈粒状嵌布，其粒度相对较粗，嵌布一般集中在0.02mm-1mm，而其粗颗粒中夹杂微细粒的方铅矿、白铁矿、黄铁矿和脉石矿物包体，尤其是脉石矿物包体的粒度极细，常在0.005mm以下，这些包体即使在细磨条件下，也难与闪锌矿解离，将部分进入锌精矿从而影响其质量和品位。
闪锌矿其次呈细粒、微粒的不规节状、星点状浸染于脉石矿物中；还有少量的闪锌矿呈微细粒包体、针状包体形式嵌布于白铁矿中，极难解离。
铅锌矿选矿工艺流程
铅锌矿选矿工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，其选矿工艺流程对于提高矿石的品位和回收率具有重要意义。
本文将介绍铅锌矿选矿工艺流程的基本步骤和关键技术，希望能对相关领域的研究和生产工作提供一定的参考价值。
一、矿石破碎和磨矿。
铅锌矿石经过采矿后，首先需要进行破碎和磨矿处理。
破碎和磨矿是整个选矿工艺的第一步，其目的是将原始矿石破碎成适当的颗粒度，为后续的选矿操作创造条件。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，而磨矿则通常采用球磨机、矿石磨等设备。
二、矿石浮选。
矿石浮选是铅锌矿选矿工艺中的关键环节。
在浮选过程中，通过对矿石进行破碎和磨矿后，将其与药剂一起投入浮选槽中进行搅拌，利用物理和化学作用使铅、锌矿石与杂质矿石分离，从而达到提高矿石品位和回收率的目的。
常用的浮选药剂有黄药、黑药、萘酚等。
三、矿石脱泥。
在浮选后，矿石中会残留一定的泥土和杂质，需要进行脱泥处理。
脱泥操作可以采用浮选机、脱泥机等设备，通过对矿石进行洗涤、筛分等操作，去除矿石表面的泥土和杂质，提高矿石的纯度。
四、矿石浸出。
矿石浸出是指将经过浮选和脱泥处理后的矿石进行浸出操作，以进一步提取铅、锌等有用金属。
浸出过程中，通常采用化学浸出法或氰化浸出法，将金属离子从矿石中溶解出来，形成金属盐溶液，再通过电解、水解等方法得到金属。
五、金属精炼。
最后，经过浸出得到的金属盐溶液需要进行精炼，以得到纯净的金属产品。
金属精炼通常包括电解精炼、火法精炼等方法，通过对金属盐溶液进行电解、熔炼等操作，将金属离子还原成纯净的金属，从而得到成品。
总结。
铅锌矿选矿工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及到矿石的处理、浮选、脱泥、浸出、精炼等多个环节。
不同的矿石性质和工艺条件将影响选矿工艺流程的具体操作方法，因此在实际生产中需要根据具体情况进行调整和优化。
希望本文所介绍的内容能够为相关领域的研究和生产工作提供一定的帮助，推动铅锌矿选矿工艺的发展和进步。
铅锌生产工艺
铅锌生产工艺铅锌是一种常见的金属元素，广泛应用于建筑、电子、汽车、通讯等领域。
由于其重要性，铅锌的生产工艺备受关注。
本文将介绍铅锌生产工艺的主要流程与技术。
铅锌生产流程包括采矿、浮选、冶炼、精炼等多个环节。
首先，铅锌矿物需要进行采集和研磨。
采集后的矿石需要经过多次研磨和筛分，以便得到符合要求的粉末状体。
然后，将磨好的矿石浸泡在水中，通过浮选的方式分离出锌和铅。
浮选是铅锌提取的关键步骤。
浮选时间长短和温度密切相关，常规温度为10-30°C，浸泡时间约为10-20分钟。
在浮选过程中，通过添加不同的药剂，将铅锌矿物表面变成羟基、磷酸盐等物质，从而使铅锌浸在水面上，从水中分离出来。
同时，在浮选中加入其他的矿物处理剂，也可以使铅锌矿物分离得更加彻底。
在浮选之后，铅锌的还原提取便成为下一步骤。
该步骤主要是将浮选后的铅锌矿物进行高温高压的金属分解，不同于浮选的是，还原精炼是一种固相化学反应。
常用的还原法主要有焦炉热还原法和电化学还原法。
焦炉热还原法通过煤炭焦炭还原炉，主要作用是使用碳作为还原剂，还原铅和锌矿物，形成铅、锌等金属物质以及含有硅、锰等杂质的废料。
而电化学还原法主要是利用电能将氧化铅、氧化锌等物质在电解质中还原形成铅、锌，其工艺流程简单，可以减少废料的产生。
最后，精炼也是铅锌生产过程的重要环节。
从还原法得到的铅、锌物质，会含有多种杂质，如铜、锡、铁、银等。
在精炼过程中，可以通过各种不同的方式将这些杂质清除殆尽，从而得到高纯度的铅、锌金属物质。
总之，铅锌生产工艺是一项十分复杂的技术过程，其中浮选、还原和精炼是关键步骤。
铅锌矿物的加工方法随着技术的发展而不断改进，但其发展趋势一直是减少耗能和环境保护。
近年来，铅锌行业的技术水平不断提高，为社会和环境保护做出了积极贡献。
希望在未来，铅锌行业可以持续发展，做好环保减排工作，提高铅锌及其产品的质量和效益水平。
铅锌矿的矿石分选与尾矿处理
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铅锌矿的矿石分选与 尾矿处理
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矿石分选
尾矿处理
铅锌矿的矿石分选 与尾矿处理的关系
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矿石分选
矿石分选的目的：提高矿 石品质，降低杂质含量
矿石分选的方法：重力分 选、磁选、浮选等
重力分选原理：利用矿石 密度差异进行分选
磁选原理：利用矿石磁性 差异进行分选
浮选原理：利用矿石表面 物理化学性质差异进行分 选
尾矿浓缩：通过添加絮凝剂， 使尾矿中的细颗粒沉淀，提高 尾矿的浓度
尾矿过滤：通过过滤介质，将 尾矿中的水分离出来，形成滤 饼
尾矿干燥：通过热源，将滤饼 中的水分蒸发，形成干燥的尾 矿
尾矿堆放：将干燥的尾矿堆放 在指定的堆放场，并进行覆土 绿化，防止污染环境
尾矿处理设备主要包括：浓缩机、压滤机、脱水筛等。 浓缩机：用于将尾矿浆浓缩至一定浓度，便于后续处理。 压滤机：用于将浓缩后的尾矿浆进一步脱水，形成滤饼。 脱水筛：用于将滤饼进一步干燥，便于运输和堆放。 尾矿处理设备需要根据尾矿的性质和产量进行选择和配置。
提高分选效率：采用先进的分选技 术和设备，提高分选效率，降低尾 矿处理成本。
环保要求提高：随着环保要求的提 高，尾矿处理需要更加注重环保， 采用环保型处理技术和设备。
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尾矿资源化：将尾矿进行资源化处 理，如制作建筑材料、土壤改良等， 提高尾矿的利用价值。
智能化发展：采用智能化技术和设 备，实现分选和尾矿处理的自动化、 智能化，提高生产效率和安全性。
矿石分选的影响因素：矿 石性质、分选设备、操作 条件等
破碎：将矿石破碎成合适的粒度，以便 于后续处理
低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究
对试 验矿 样 （ 矿 ） 金 属 矿物 和脉 石矿 物 两类 原 按
作者 简 介 ：邵 广 全 ， 物 工 程 研 究 所 高 级 工 程 师 。 矿
工 艺开 发 的优化 试验 研究 。经 近 半年 的选 矿试 验及
表 １ 试 验 矿 样 的 化 学 成 分 结 果
Ｔａ ｌ １ Ｃ ｅ ｃ ｌｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｏ ｅ ｔ ｇ ｏ ｅ ｓ ｍｐｅ ｂｅ ｈ ｍｉａ ｏ ｏ ｉ ｏ ｆｔｓ ｉ ｒ ａ ｌ ｉ ｎ
２ ２ 矿 物 组 成 ．
（ ． ｅ ｉｇ Ｇ ｎ ｒｌ ｅ ａ ｃ ｎｔ ｕｅｏ ｎ ｒｌ＆ Ｍｅ ｌ ｒｙ， ｅ ｉｇ １ ０ ４ ； ｈｎ １ Ｂ Ｏ ｎ ｅ ｅａ ｓ ｒ Ｉｓ ｔｔ ｆＭｉｅａ Ｒ ｅ ｈ ｉ ｔ ｌ ｇ Ｂ Ｏ ｎ ０ ０ ４ Ｃ ｉａ； ａｕ
２ Ｃ ｉａＬ ｇ ｔ ｎ ｕｔ ｒｓ， ｅ ｉｇ １ ０ ４ ， ｈｎ ． ｈｎ ｉｈ ｄ ｓｒ Ｐ ｅ Ｂ ｉ ｎ ０ ７ ０ Ｃ ｉａ） Ｉ ｙ ｓ ｊ
ｌ 引 言
目前 ， 坪难 选 氧 化 铅 锌 矿 正处 于试 验 研 究 及 兰
矿石 的工 艺矿 物学 研 究 ， 效 地 开发 出 了处 理 该 矿 有 的全 浮选分 离 工艺 。
优 化 阶段 ， 化铅 锌资 源 开发利 用仍 采用 采 富弃 贫 、 氧 富矿 直 接 冶 炼 的 传 统 的 方 法 。 为 了 提 高 资 源 利 用
低 品位 复 杂难 处 理 氧 化 铅 锌 矿 选 矿 工 艺 研 究
邵 广 全 李 颖２ ， ，张 心 平 刘 万峰 ，
（ ． 京矿 冶研 究 总院 ， １北 北京 １ ０ ４ ； ．中国轻工 业 出版社 ， 京 １ ０ ４ ） ００ ４ ２ 北 ０ ７ ０
铅锌矿选矿工艺研究
浮选工艺：包括磨矿、调浆、浮选、脱水等步骤，需要根据矿石性质和选矿要求进行优化。
原理：利用磁性物质在磁场中的磁性差异进行分选 设备：磁选机、磁棒、磁板等 应用：适用于处理含有磁性矿物的铅锌矿 优点：操作简单，成本低，环保无污染
铅锌矿选矿工艺研究
汇报人：
目录
铅锌矿选矿概述
铅锌矿选矿的物理 法
铅锌矿选矿的化学 法
铅锌矿选矿的生物 法
铅锌矿选矿的实践 应用
铅锌矿选矿的未来 发展
铅锌矿选矿概述
提高铅锌矿的品质和价值
保护环境，减少污染
添加标题
添加标题
降低生产成本，提高经济效益
添加标题
添加标题
促进铅锌矿行业的可持续发展
破碎：将矿石破碎成合适的粒度，以便 后续处理
适应性差
适用范围：适 用于低品位、 难处理矿石的
选矿
研究进展：正 在研究提高浸 出率和适应性
的方法
铅锌矿选矿的实践 应用
地区背景：某地区拥有丰富的铅锌矿资源 选矿方法：采用浮选法进行铅锌矿选矿 选矿效果：提高了铅锌矿的回收率和品位 实践经验：总结了选矿过程中的注意事项和优化措施
重选法：适用于处理粗粒铅 锌矿，但效率较低
原理：利用碱性溶液将铅锌矿石中的铅锌元素溶解出来 优点：操作简单，成本低，适用于处理低品位矿石 缺点：对环境影响较大，需要处理大量废水 改进措施：采用高效碱浸剂，优化工艺参数，减少废水排放
原理：利用微生物的氧化还原反应，将铅锌矿中的金属离子转化为可溶性化合物
优点：环保、节能、高效 应用：广泛应用于铅锌矿选矿领域 局限性：需要特定的微生物和环境条件，成本较高
铅锌矿的采矿方法与工艺流程
环保要求提高：随着环保要求的提高，采矿方法与工艺流程需要更加注重环保，采用环保技术和设备，降低对环境的影响。
环保绿色化
减少废气、废水、废渣的排放
加强矿山生态修复，保护生态环境
推广清洁能源，减少对化石燃料的依赖
采用节能减排技术，降低能耗
智能化自动化
发展趋势：智能化、自动化、无人化
技术进步：人工智能、大数据、物联网等技术的应用
铅锌矿的采矿方法与工艺流程
,
汇报人：
目录
铅锌矿的采矿方法
铅锌矿的工艺流程
采矿方法与工艺流程的选择依据
采矿方法与工艺流程的发展趋势
铅锌矿的采矿方法
01
露天开采法
概述：露天开采法是一种常见的采矿方法，适用于地表矿床的开采。
优点：露天开采法具有生产成本低、生产效率高、安全性好等优点。
步骤：露天开采法主要包括矿床开拓、采矿、运输、排土等步骤。
过程：磨矿、调浆、浮选、脱水、干燥
冶炼提取
铅锌矿的冶炼方法：火法冶炼、湿法冶炼
火法冶炼过程：焙烧、熔炼、精炼
湿法冶炼过程：浸出、净化、沉淀
冶炼设备的选择和优化：根据矿石性质和生产规模选择合适的设备，以提高生产效率和降低成本。
采矿方法与工艺流程的选择依据
03
矿床类型
矿床规模：大型、中型、小型
矿石品位：高品位、低品位
提高效率：减少人工操作，提高生产效率
安全环保：减少安全隐患，降低环境污染
资源综合利用
提高资源利用率：通过优化采矿方法和工艺流程，提高铅锌矿资源的综合利用率。
减少环境污染：采用环保型采矿方法和工艺流程，减少对环境的污染和破坏。
提高经济效益：通过优化采矿方法和工艺流程，提高铅锌矿资源的经济效益。
地质勘查铅锌矿找矿技术要点分析
矿产资源M ineral resources 地质勘查铅锌矿找矿技术要点分析唐劲松摘要：近几十年以来，随着工业的飞速发展，对矿产资源的需求量也在不断增加。
铅锌矿作为重要的矿产资源，社会需求量在逐年攀升。
为了满足这一需求，提高铅锌矿的找矿技术成为当务之急。
在实际应用中，要根据实际情况选择和组合找矿技术，达到最佳的找矿效果。
例如，在山区地形复杂的情况下，可以采用遥感技术进行初步调查，再结合其他方法进行深入探测，平原地区则可以采用地球物理勘探和地球化学勘探相结合的方法进行找矿。
本文将深入探讨地质勘查中铅锌矿找矿技术的应用与实践，以期提高找矿效率和资源利用率。
关键词：地质勘查；铅锌矿；找矿技术；要点通过深入研究地质勘查铅锌矿找矿技术，可以有效提高找矿效率，降低生产成本，保障资源供应具有重要意义。
随着矿产资源的日益紧缺，如何高效、准确地找到铅锌矿已成为目前急需考虑的问题。
通过深入探讨地质勘查中的关键技术，不断完善和优化找矿技术，从而更好地服务于经济社会的发展需求。
1 我国铅锌矿产资源的特征分析总的来说，我国的铅锌矿床和铜锌矿床，大部分都是以锌为主的，以铅为主的铅锌矿床就相对较少，那种纯铅矿床更是罕见。
铅锌矿床的物质成分比较复杂，包含着多种元素，譬如：Cu、Fe、S、Ag、Au、Sn、Sb、Mo、W、Hg、Co、Cd、In、Ga、Ge、Se、Tl、Sc等元素。
矿床的物质成分数量更多，矿石里伴生的元素能达到50多种。
近20年来，人们发现许多铅锌矿床中银的含量特别高，于是就有了铅锌银矿床或银铅锌矿床，这些矿床的银储量占全国总储量的60%以上，在开采、筛选、冶炼过程中，银的产量更是占全国的70%～80%，金的储量和产量也不低。
中国的铅锌矿产资源主要是贫矿，富矿比较少，这些矿床的结构和矿物组成多种多样。
从目前来看，开采的矿床中，铅锌的平均品位是3.74%，锌的品位比铅稍微高一点，铅锌比大约是1∶2.5，而国外的大多都是1∶1.2。
铅锌矿的选矿工艺流程设计与优化
保护环境：选矿工艺流程可以减 少对环境的污染，降低对环境的 破坏，实现可持续发展。
提高产品质量：选矿工艺流程可 以提高产品质量，满足市场需求， 提高企业的市场竞争力。
添加 标题
破碎：将矿石破碎成合适的粒度，以便 于后续处理。
添加 标题
分选：根据矿石的物理、化学性质，采用不 同的选矿方法，如浮选、磁选、重选等，将 矿石中的有用矿物与脉石分离。
添加 标题
过滤：将浓缩后的矿物进行过滤，去除 水分，得到干燥的矿物。
添加 标题
磨矿：将破碎后的矿石磨成更细的颗粒， 以增加表面积，提高后续选矿效率。
添加 标题
浓缩：将分选后的矿物进行浓缩，提高 矿物浓度，便于后续处理。
添加 标题
干燥：将过滤后的矿物进行干燥，得到 最终产品。
铅锌矿的破碎与磨 矿
破碎阶段：将大块原 矿破碎成小块，以便
磁选法：适用于处理 磁性矿石，具有较高 的处理能力和较低的 成本
化学选矿法：适用于 处理复杂矿石，具有 较高的处理能力和较 低的成本
联合选矿法：适用于 处理复杂矿石，具有 较高的处理能力和较 低的成本
选择选矿方法的原则： 根据矿石的性质、选 矿厂的规模和设备条 件等因素进行综合考 虑和选择。
铅锌矿的选矿工艺 流程优化
提高选矿效率
添加标题
提高选矿质量 添加标题
遵循可持续发展原则 添加标题
结合实际生产需求和经济条 件
添加标题
添加标题
添加标题
降低选矿成本
添加标题 减少环境污染
采用先进的选矿技术和设备
添加标题 考虑矿石特性和选矿工艺特
点
采用先进的选矿技 术和设备，提高选 矿效率
优化选矿工艺参数， 如磨矿细度、浮选 时间等
地质勘查中铅锌找矿技术要点
矿产资源M ineral resources地质勘查中铅锌找矿技术要点童继中，查志强摘要：在市场经济的高速发展中，我国对铅锌矿资源的需求持续增长，特别是在冶金、电子等行业，但是整个铅锌矿资源供给不足，很大程度上限制了我国科技发展，也阻碍了社会经济可持续发展。
基于这种情况，我国加大铅锌矿找矿力度，逐步为市场提供充足的铅锌矿资源。
然而从具体铅锌矿找矿工作分析，大部分浅层矿产资源均被探明和开采，更多矿产资源处于深部地质环境中，勘查及开采难度都很大，给找矿工作带来巨大的挑战。
为更好提升地质勘查铅锌矿找矿效率和水平，应当对找矿技术进行合理选择，充分落实找矿原则，才能探明更多的铅锌矿资源赋存位置，有利于推动我国铅锌矿行业可持续发展。
关键词：地质勘查；铅锌；找矿技术；要点随着国民经济的持续发展，我国对矿产资源的需求不断增加，这也导致了不可再生资源的减少。
为了满足国民经济发展和人民生活需求，需要继续探明地质环境中的矿产资源，以满足市场上对矿产资源的需求。
然而，地质勘查找矿工作通常需要很长时间，并且需要大量的资源投入，具有较高的风险性，这对找矿技术提出了严格的要求。
不同地质勘查区域通常采用不同的找矿技术，需要根据实际情况选择适合的找矿技术，以避免勘查环境对找矿工作的影响。
现阶段，我国现已成功的找矿技术很多，不同技术优势特点各不相同，也存在相应的影响因素，为避免受到各类因素制约，往往会将多种找矿技术一同使用，可以有效提升找矿效率和水平。
因此，找矿人员应当认识到铅锌矿找矿工作开展的重要性，合理落实找矿技术应用原则，结合地基勘查区域选择适合的找矿技术，不断提升铅锌矿找矿工作效率和水平，更好满足市场经济对铅锌矿资源的需求。
1 地质环境和铅锌矿联系及特点分析根据国内外的铅锌矿勘查研究，地质结构中存在着超过200种不同类型的铅锌矿。
在原生矿床中，铅锌矿资源非常丰富。
从地球化学行为的角度来看，这些矿物具有强大的外部电子层结构，并且相似度很高，门槛较低，容易形成溶解络合物。
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复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点
摘要:探讨难选复杂锌矿的选矿工艺技术的要点,研究合理的选矿流程方案和药剂制度,有效对难选铅锌矿进行回收。
关键词:铅锌矿浮选方案
1 前言
铅锌矿石包括:硫化矿石(氧化率＜10%)、混合矿石(氧化率10%～30%)和氧化矿石(氧化率＞30%)。
常见的氧化铅矿是铅钒和白铅矿,二者最有工业价值;菱锌矿(ZnCO3)和异极矿是氧化锌矿。
我国有丰富的氧化铅锌矿资源,但迄今氧化锌矿的浮选回收技术不够理想,尽管对氧化铅锌矿的浮选研究很早就开始了。
原因主要是铅锌氧化矿石的矿物种类繁多,具有复杂的矿石结构等。
有关资料显示我国氧化铅锌矿的选矿工艺指标比国外较低,这使得氧化铅锌矿石的开发利用受到了很大限制。
经济不断发展的同时硫化铅和锌矿资源也在逐渐减少,用以提取铅锌金属的原料日渐枯竭,铅锌的用途却日益广泛,这使得人们对氧化铅锌矿的回收越来越重视。
[1]
2 铅锌氧化矿石难选的原因
2.1 物质组成特别复杂
铅锌氧化矿石有大量可溶性盐,比如:硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐和砷酸盐;又有大量氧化物和硫化物,比如:石膏、硫酸铜和硫酸锌等;还有
容易产生泥化导致浮选困难的大量褐土和铅矾。
可溶盐严重影响浮选过程,它可以使矿泥凝聚而且和碳酸根离子发生反应产生碳酸钙沉淀,矿物表面因覆盖了沉淀而影响浮选。
2.2 矿石结构构造复杂
构造多样、嵌布粒度不等,例如构造类型有浸染状、条纹、束状、胶状、乳滴状固溶结构等。
嵌布关系十分复杂。
2.3 矿泥中细小矿物影响
氧化铅锌矿石有严重的泥化现象,浮选中细泥分为两种,分别是原生矿泥与次生矿泥。
矿石中泥质矿物是原生矿泥,例如绢云母、绿泥石等。
次生矿泥是加工过程中形成的,破碎、磨矿搅拌等步骤都可以导致次生矿泥产生。
它们严重影响氧化铅锌矿的选矿技术指标。
细小矿物使浮选指标降低,它们具有小质量、比表面积大、表面水化膜厚等特点,这使得细粒目的矿物具有较强的亲水性,回收较困难。
3 处理复杂氧化铅锌矿的工艺流程
3.1 处理氧化铅锌矿的方法
主要有四种方法:硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法。
硫化浮选法是其中比较重要的方法。
由于铅、锌矿床中硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿往往是同时存在的,因此单一浮选流程又分先铅后锌、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等流程。
3.2 铅锌矿选别药剂
硫化铅锌矿的选矿药剂有7种,分别是:(1)黄药及其酯类,是捕收硫化铅锌的常用药剂。
(2)乙硫类,有较强的捕收黄铜和方铅矿的能力,但是捕收黄铁矿的能力稍弱一些。
(3)黑药类,是良好的捕收硫化矿物的药剂,但黄药的能力比它稍强,黑药的优势在于起泡性好。
(4)常用的抑制药剂有石灰,石灰具有凝结性会降低浮选效果,另外石灰的添加升高了pH值,松醇油的起泡性能受到影响。
(5)铅锌在碱性条件下的抑制剂最好选择氰化物,但是氰化物有毒性会破坏环境。
(6)闪锌矿在碱性条件下使用的是硫酸锌作为抑制剂,硫酸锌合并氰化物、亚硫酸盐使用效果较佳。
(7)黄铁矿和闪锌矿主要的抑制剂是二氧化硫气体和亚硫酸等,其中主要起作用的是亚硫酸根离子,添加硫酸铜可以活化闪锌矿。
氧化铅锌用药剂包括:(1)硫化剂,用来对氧化铅锌进行硫化,硫化之后通过黄药进行捕收。
(2)油溶性的盐用来对氧化锌矿进行捕收,目前人们普遍比较重视螯合捕收剂,这在国内外都有相关的报道。
(3)抑制剂,脉石的一种具有强选择性的抑制剂是三聚磷酸盐、乙羟基淀粉等,另外发现木素磺酸钙也有较强的抑制作用。
(4)菱锌矿在过腐植酸那酸钠作分散剂的情况下可以使用乙二胺作为活化剂。
[4]
3.3 矿石预处理-脱泥
矿石先进行脱泥处理在入选,这是为了降低矿泥影响矿物选别的程度,常用分级脱泥方法是比较常用的方法,脱泥量不可过大,过大会降低回收率。
3.4 氧化锌不脱泥浮选
若想排除矿泥的影响可以采用如下方法:利用胺盐和硫化钠制作乳浊液,或将胺、松油、煤油溶解在水中。
另外消除矿泥影响的方法还有阴阳离子捕收剂。
4 处理复杂氧化铅锌矿石需要注意的问题
4.1 磨矿工艺流程
浮选作业、铅锌混合矿和氧化矿都十分依赖磨矿工艺,磨矿作业的要求是不使矿物单体得到较高程度解离,而且要避免泥化现象发生。
[2]
4.2 充气量
氧化铅锌矿浮选也会受到充其量的影响。
氧化铅锌矿硫化后疏水性变差,其疏水性小于比硫化矿,这减少了粘附气泡的机率。
一旦充气量稍微增大,单位体积矿浆中气泡的数量就会增多,从而使气泡接触矿
粒的机会增多,气泡捕收矿物能力增强,矿物的回收率最终会提高。
充气过分时会出现气泡兼并现象,使得精选的困难程度提高,精矿的质量也会因此降低。
4.3 混合用药的选别方法
闪锌矿及黄铁矿的抑制可以采用ZnSO4与Na2CO3配比成的乳浊液,该乳浊液的抑制效果明显。
[3]
4.4 硫化条件
氧化铅锌矿硫化后控制硫化的条件是十分必要的,不管捕收剂是阴离子还是阳离子类型都要严格控制硫化条件。
进行硫化时要合理控制Na2S用量,Na2S用量的控制也是十分重要的,其用量过大过少都是不可取的。
用量过大时会引起抑制作用。
另外影响硫化过程的还有硫化时间、搅拌条件、硫化剂的添加地点和搅拌条件,这些因素对硫化过程的影响也很大。
我国目前主要依赖选矿药剂的选别和工艺流程来发展选矿技术。
在电位控制浮选方面我国在国际上处于较高水平,这种方式也是值得推广的。
铅锌矿石选别的技术要点在于矿泥问题的解决上。
要对碎磨矿石的技术进行改进,加强对磨矿细度的研究。
加强复杂难选铅锌矿的选冶联合工艺是今后发展的一个大方向。
[5]
参考文献
[1]李颖.低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究［J］.矿冶,2006,15(12):12.
[2]谭欣.某砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺［J］.有色金属,2010,(3):76.
[3]梁杰.贵州某低品位氧化铅锌矿物相分析［J］.冶金分析,2010,(12):26.
[4]刘万峰.河北某铁锌矿石选矿试验研究［J］.有色金属,2009,(6):74.
[5]杨敏.浮选脱泥选别某难选氧化锌矿试验研究［J］.有色金属,2010,(4):45.。