仓库看板管理_仓库目视管理_仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货)
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公司仓库6S与目视化看板管理方案(PPT34页)
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
目视化管理做法
• 6、 区域线 区域线就是对放置场所或通道等区 域，用线条把它画出。
• 7、 警示线 就是在仓库或其它物品放置处用来表 示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。
• 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的项目，通 过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提 高管理透明度非常重要的工具。
正常库存特储积压报废等2物品可以立即取出使用后能正确放回原位不会忘记也不会放错即使放错或忘记了也能很容易辨别出来根据物品的不同类型
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
为什么要专业化管理
• 1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物 料经常找不到或要花很长时间才能找到？
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作：
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
目视化管理做法
• 6、 区域线 区域线就是对放置场所或通道等区 域，用线条把它画出。
• 7、 警示线 就是在仓库或其它物品放置处用来表 示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。
• 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的项目，通 过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提 高管理透明度非常重要的工具。
正常库存特储积压报废等2物品可以立即取出使用后能正确放回原位不会忘记也不会放错即使放错或忘记了也能很容易辨别出来根据物品的不同类型
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
为什么要专业化管理
• 1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物 料经常找不到或要花很长时间才能找到？
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作：
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
仓库可视化标准 PPT
一、划线原则
1.1颜色定义
一、划线原则
1.2货架定位线
一、划线原则
1.3货架单层物品区域划分线
一、划线原则
1.4仓库通道线
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、划线原则
1.5仓库区域划分线
一、划线原则
1.6库房过门、斜坡防掉落线
库房过 门线
斜坡防 掉落线
一、划线原则
1.8库房门两侧立柱
仓库可视化标准
目录
一、划线原则
1、颜色定义 2、货架定位线 3、货架单层物品区域划分线 4、仓库通道线 5、仓库区域划分线 6、库房过门、斜坡防掉落线 7、仓库内墙墙围 8、库房门两侧立柱
目录
二、目视化看板
1、仓库物品分区指示牌 2、仓库货架标示牌 3、仓库物品管理卡 4、仓库标语牌 5、仓库管理员职责看板 6、仓库出入库流程看板 7、露天仓库物品分区指示牌
二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看板
二、目视化看板
2.看板
2.3仓库物品管理卡
表示实 际数量
二、目视化看板
2.4仓库标语牌
二、目视化看板
2.5仓库管理员职责看板
二、目视化看板
2.6仓库出入库流程看板
[精选]仓库现场目视管理(PPT37页)
![[精选]仓库现场目视管理(PPT37页)](https://img.taocdn.com/s3/m/908b921a0a4c2e3f5727a5e9856a561252d32191.png)
不断寻找最优化的作业流程
人员的管理
人员包括：仓管员、叉车司机、装卸工、运输司机 掌握仓管员、叉车司机、装卸工的总数量，清楚他们的优缺点 总运作能力的总结 个别人员的特殊才能的汇总 人员的培训 现场各岗位员工的组合、分配、调度、监督 交接班的控制
绩效考核 让员工在公平的环境里各尽其能
货物的管理
掌握货物的基本特性与特殊特性 总库存量的统计 ABC三类货物的的总结 进出量、进出规率的总结 严谨求实的盘点
无论是谁都能判明是好是坏 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异
常见的目视管理应用：
叉车、电动升降平台等机械设备开关旁张帖平安操作规程 仓库内标识绿色的人行道、叉车道 库内各功能区域指示图 消防器材位置图 仓管员、叉车去向板 平安警示图 叉车状态标识挂牌 。。。。。。 管理看板 公告栏
目视管理的直接作用：
迅速快捷地传递信息
效率
形象直观将现场运作的故障问题显现出来
客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高员
工士气，提高运作效率与质量。
直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分
配
目视管理的分类： 1、目视管理的作业管理 2、目视管理的物品管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的质量管理 5、目视管理的平安管理 6、目视管理的人员管理
不能长时间地持续地进行看板的维护
不能进行有效的看板做战或红牌做战
同仓库存在资源共享的不同客户运作有不同的管理组织。
四、集体讨论现场管理到底要管什么
〔培训结束前确定共识〕
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
设备的管理
初期管理〔设备申请、初期试用等〕
定制定位管理
设备台帐管理
设备使用与维护管理
人员的管理
人员包括：仓管员、叉车司机、装卸工、运输司机 掌握仓管员、叉车司机、装卸工的总数量，清楚他们的优缺点 总运作能力的总结 个别人员的特殊才能的汇总 人员的培训 现场各岗位员工的组合、分配、调度、监督 交接班的控制
绩效考核 让员工在公平的环境里各尽其能
货物的管理
掌握货物的基本特性与特殊特性 总库存量的统计 ABC三类货物的的总结 进出量、进出规率的总结 严谨求实的盘点
无论是谁都能判明是好是坏 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异
常见的目视管理应用：
叉车、电动升降平台等机械设备开关旁张帖平安操作规程 仓库内标识绿色的人行道、叉车道 库内各功能区域指示图 消防器材位置图 仓管员、叉车去向板 平安警示图 叉车状态标识挂牌 。。。。。。 管理看板 公告栏
目视管理的直接作用：
迅速快捷地传递信息
效率
形象直观将现场运作的故障问题显现出来
客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高员
工士气，提高运作效率与质量。
直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分
配
目视管理的分类： 1、目视管理的作业管理 2、目视管理的物品管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的质量管理 5、目视管理的平安管理 6、目视管理的人员管理
不能长时间地持续地进行看板的维护
不能进行有效的看板做战或红牌做战
同仓库存在资源共享的不同客户运作有不同的管理组织。
四、集体讨论现场管理到底要管什么
〔培训结束前确定共识〕
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
设备的管理
初期管理〔设备申请、初期试用等〕
定制定位管理
设备台帐管理
设备使用与维护管理
仓库管理 出货管制看板幻灯片
交生管课联络顾客。
3-2、生管课若未收到挽回计划跟催单，理货员理货时才发现欠品则填写跟催
单呈主管转生产课，补填挽回计划跟催单
3-3、在出车前完成之欠品，应在挽回计划跟催单内，明确记载完成时间，生
管课当日调度车辆交货，或联络顾客收料单位，协调再交货时间。
3-4、部品在理货或装车完成，品管单位通知部品不良不得出货时，班长应立即派员处
（6） 看板是否已挂，并且挂对？
（7） 物品是否已绑紧（固定好）？
（8） 防水（雨）措施是否妥当？
2020/2/23
13
3。依车型别、件号别、数量、包装等进行查验
厂]建立[ 防波堤 ]观念。
比对。
3。[ 发订单的平准化 ]与[ 授权量之全数吸收 ]。
4。严禁任何不良缺失流入主机厂，保证客户满
4。没有卫星工厂，主机厂不可能存在。
意度。
5。看板应该及时化与平准化投出，以避免造成
2020/2/23
配套厂商交货装载率无法提升（满载）
3-2、 理货员须在规定的理货时间内，依序列传真单上之内容理货完成。
3-3、 在出车前完成之欠品，应在挽回计划跟催单内，明确记载完成时间，生
管课当日调度车辆交货，或联络顾客收料单位，协调再交货时间。
3-4、 部品在理货或装车完成，品管单位通知部品不良不得出货时，班长应立即派员处理 （全检、修整、重新生产），并预估可完成时间，再依第 1-3项规定处理。
趟次标识
11
理货员： （1）理货时应将成品篮上之制造看板掷于看板回收箱，出车 后将制造看板
回掷 于制造看板回收箱内。
出车时间段：
早班（8：00，9：00，10：00，11：00， 12：10，13：30，14：30，15：30， 16：20 ）
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)
仓库目视化管理设计内容
库区目视化 管理标识
仓库设施与 地面标识
仓库物料 管理标识
仓库作业 目视化标识
• 仓库铭牌标识 • 库区大门标识 • 库区定置图标识 • 等等……
• 仓库库门号码标识 • 仓库出入口标识 • 仓库平面布局标识 • 等等……
• 物品存储区域标识 • 物品堆码限高标识 • 物品状态标识 • 等等……
• 作业区域标识 • 出入库电子看板 • 5S现场检查看板 • 等等……
设备工具 目视化标识
人员管理 目视化标识
办公区域• 现场工具定位标识 • 装备操作说明标识 • 等等……
• 仓储组织结构看板 • 人员岗位职责看板 • 人员单位绩效看板 • 等等……
• 房门开关标识 • 门区域线标识 • 管理责任人标识 • 等等……
用方法； • 生产的进行状态、显示看板； • 文件、单据的保管取拿方法；
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理步骤
• 先明确目视化管理的目的； • 确定实现目视化管理目的要害部位、关键部位； • 准备关键部位目视化管理的模拟道具和材料； • 制作并设置； • 做成正式道具并维持管理； • 持续改善；
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
2、通道、区域规划标识方法
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
集团公司生产车间,办公室仓库目视管理
1、简洁陈述 Simplicity of presentation 2、可视测评 Visibility of measurements
• 情况目视通报到每位员工
situation are visible to everyone
• 目标和责任目视通报到每位员工
goal and rules are visible to everyone 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•用户反馈 •Customer •Feedback
工作场地一目了然 A VISIBLE WORKPLACE
•成效展示 •Results •displayed
•产品陈列 •Product •display
集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
基本准则 Essential Criteria
3、每位员工进行参与
Everyone’s involvement
4、基础信息数据的真实收集
Undistorted collection of primary information
5、重要数据的直接测评（至关重要的几个）
The straightforward measurement of what’s important (The Vital Few)
• 情况目视通报到每位员工
situation are visible to everyone
• 目标和责任目视通报到每位员工
goal and rules are visible to everyone 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•用户反馈 •Customer •Feedback
工作场地一目了然 A VISIBLE WORKPLACE
•成效展示 •Results •displayed
•产品陈列 •Product •display
集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
•目视管理系列课程 集团公司生产车间,办公室仓库目视 管理
基本准则 Essential Criteria
3、每位员工进行参与
Everyone’s involvement
4、基础信息数据的真实收集
Undistorted collection of primary information
5、重要数据的直接测评（至关重要的几个）
The straightforward measurement of what’s important (The Vital Few)
仓库看板管理 库房看板管理 PPT
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板 用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换 时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看 板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作 出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送 回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配 送。
看板管理
看板管理的分类
5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要 加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是， 临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务， 因而灵活性比较大。
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。
看板管理
看板管理的作用
看板管理
看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
仓库看板管理库房看板管理
案例二：某制造企业的仓库看板管理
总结词
精细化管理，减少损耗，提高生产效率
详细描述
某制造企业运用仓库看板管理，实现了对原材料、半成品和成品的精细化管理。通过实时监控和预警 系统，有效减少了损耗和浪费。同时，看板管理还为生产计划提供了有力支持，提高了生产效率和产 品质量。
案例三：某物流企业的仓库看板管理
不足
技术依赖度高
仓库看板管理系统需要依赖先进的技术和设备，如电子标 签、扫描器等，增加了企业的技术成本和维护成本。
操作复杂度较高
相对于传统的人工管理方式，仓库看板管理系统需要员工 具备一定的技术操作能力，增加了培训成本和操作难度。
适用范围有限
仓库看板管理系统适用于大型仓库和物流中心等场所，对 于小型仓库或者非集中式仓库可能不太适用。
数据安全风险
虽然仓库看板管理系统可以增强数据安全性，但仍然存在 数据被黑客攻击或被非法获取的风险，需要加强数据安全 保护措施。
05
仓库看板管理的应 用案例
案例一：某电商企业的仓库看板管理
总结词
高效管理，实时监控，快速响应
详细描述
某电商企业在实施仓库看板管理后，实现了对库存的实时监控，有效减少了缺 货和滞销的情况。通过看板的实时数据反馈，工作人员能够快速响应，调整库 存和配送计划，提高了整体运营效率。
简化库存管理流程，减 少人工操作和信息传递 环节，提高工作效率。
降低库存成本
合理控制库存量，减少 不必要的库存积压和浪
费，降低库存成本。
仓库看板管理的适用范围
适用于各类仓库和库房管理，如生产 物料仓库、成品仓库、零售商品库房 等。
适用于各种规模的企业和组织，可以 根据实际需求选择适合的仓库看板管 理方案。
仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货). 共26页
某某线组织结构
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
20
目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
10
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
20
目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
10
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单 图片， 检查表或图表 标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
《仓库目视化管理》课件
通过定期清理和整理仓库，去除无用物品，为其他物品腾出存
储空间。
05 仓库目视化管理案例研究
CHAPTER
案例一：某制造企业的仓库目视化管理
总结词：高效有序
详细描述：该制造企业通过实施仓库目视化管理，使得仓库的物料摆放整齐有序 ，标识清晰，提高了物料查找和取用的效率，同时也减少了库存积压和浪费。
案例二：某零售企业的仓库目视化管理
标签与标识是目视化管理的基础，用于标识物品、区域和设备等，确 保所有人员都能清晰、准确地识别。
标签与标识的种类
包括物品标签、区域标签、设备标签等，每种标签都有特定的格式和 内容要求。
标签与标识的设计原则
简洁明了、易于理解、统一规范，以便快速获取所需信息。
颜色管理
01
总结词
直观、易识别
02
03
04
详细描述
通过不同颜色的区分，使仓库 物品、区域和状态等信息更加
直观地呈现出来。
颜色分类
根据仓库物品的特点和属性， 将不同的物品或区域用不同颜
色进行标识。
颜色编码规则
制定统一的颜色编码规则，确 保所有人员都能准确识别不同
颜色的含义。
看板系统
总结词 实时、动态、可视化
详细描述
通过看板系统，实时 展示仓库的各项信息 ，包括库存状况、物 品位置、进出库记录 等。
按照时间表和标准，全面实施目视化管理。
检查与调整
定期检查目视化管理的实施效果，针对问题进行及时调整。
持续改进
根据实际运行情况和员工反馈，不断优化目视化管理标准和措施 。
04 仓库目视化管理的优势与挑战
CHAPTER
提高仓库运营效率
快速识别物品
通过目视化管理，员工可 以迅速找到所需物品，减 少寻找时间，提高工作效 率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目视管理板 案例 – 精益办公室
智慧引领成功
- 工作计划 - 组织结构 - 学习培训 - 点检环节
仓库社区-仓库管理人员必上的网站 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
目视管理板 案例 – 精益办公室
智慧引领成功
- 会议管理 - 企业文化体现 - 流程图
仓库社区-仓库管理人员必上的网站 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
智慧引领成功
- 暴露问题 改善管理
标准类
计划类
现况类
问题类
改善类
生产信息 P
质量信息
成本信息
供应信息
安全信息
Q
C
D
S
目视管理板 体现的要素
士气管理 M
人员
组织机构图； 规章制度； 电话礼仪； 员工守则。
设备
操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。
材料
BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度
设计示例
某某线组织结构
改善目标
成本管理
设备故障推移图
智慧引领成功
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例 改善后
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目视化管理板的作用和目的？
智慧引领成功
意 义:
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道 异常情形的所在.
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌 生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这 样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
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- 清扫工具发明展示 - 班组巡视点检文件夹 - 现场Layout布局图和人员定置 - 积极向上的小组名“向日葵小组”和 口号
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目视管理板上的内容总结
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❖ 真正使用的过程流程图 ❖ 检查项目清单 ❖ 图片， 检查表或图表 ❖ 标准程序 ❖ 角色和职责 ❖ 指标的统计分析 ❖ 问题暴露、改善、标准化等内容 ❖ 。。。。。
目视管理板 案例 – 制造现场
智慧引领成功
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
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目视管理板 案例 – 制造现场
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- 班组共同行动原则 - 变化点动态管理 - 悬挂方式的结合
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现场目视管理板设计
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目视管理板 案例 – 办公室
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特点
视觉化——
大家都看得 见
公开化—— 自主管理， 控制
作用
普通化——
员工、领导、同事 相互交流
迅速快捷地 传递信息
形象直观地 暴露问题
客观公正透 明化，便于 管理
促进企业文 化得形成和 建立
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班组目视管理板 要素诠释
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❖ 工人 ❖ 辅助工人 ❖ 工程师 ❖ 维护人员 ❖ 管理人员 ❖ 。。。。
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目视管理板 水平高低的评估原则
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是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常
知道是么
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方法
作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。
环境
5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
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管理板内容 7大原则要求
抓住重点 平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
- 统计分析图 -照 片 - 区域划分 - 明显的标头区分
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目视管理板 案例 – 设备部门
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- 指示灯 - 颜色区分 - 重点管理项 - 统计管理
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重要的 、精华的； 简，易，准； 内容往往是最重要的； 管理规则； 容易被员工接受和使用； 务实而不是形式化； 没有十全十美的，持续改善。
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谁来使用 目视管理板
目视管理板 案例 – 制造现场
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- 品质专向管理板 - 统计分析
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目视管理板 案例 – 制造现场
- 缺陷、发生源List - OPL十分钟教育 - 改善活动
智慧引领成功
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设计示例
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概要
智慧引领成功
定义
现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信 息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。