注塑车间的看板管理ppt
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《注塑车间总结》PPT课件
0.39%
0.34%
0.31%
0.25% 0.20% 0.15%
0.21% 0.16%
0.10%
0.05%
0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
不合格率
0.39% 0.34% 0.31% 0.21% 0.16% 0.46%
五、模具与设备管理及建议
◆■、模具管理 模具是企业中的一项重要的企业资产，模具的管理水平直接影响 产品的质量和产品的交货期，但它的管理在企业中依然属于一个被忽略的 角落不被重视。对我们生产塑胶产品而言，模具是成型塑胶产品之母，是 成型合格产品的保障。 注塑车间是与模具有密切关联的车间，产品的生产效率及品质与 模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关，实际上注塑企业 的工程服务能力主要表现为模具。模具的重要性具体表现在如下2个方面： 1) 模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时 间少)： 2)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的 质量，好的模具保证生产的产品质量稳定，生产效率高。 所以我们要高 度重视，要在模具研发、设计与制造上下功夫，把问题消灭在制造前。现 在我们企业模具管理、设计与制造存在问题很多：应该根据TS/ 16949对 产品开发的要求产品在立项开发前，对产品与模具进行APOP策划及FMEA
12月份注塑不良品缺陷汇总
206
15.73% 缺料 206 15.73%
32
2.44%
粘模
32 2.44%
690
缺陷数量 不良比率
52.67% 其它 690 52.67%
12月份注塑车间生产不合格率图
2009年1~12月份注塑车间生产不合格率趋图
车间管理看板设计(共3张PPT)
现重大问题的优秀员工相片进行张贴，以示表扬激励。
2021年公司 规划
将公司组织架构、岗位职责、年度规划、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴
公布，达到可视化管理的目的。
公司文化 张贴公司各种宣传资料，以达到宣传公司各种文化、团结人心的目的。
通知通报 张贴公司对各种问题的处理通报、公司的各项通知。
各专栏内容设计提要
今日考勤 生产车间人员按组织架构排列，到岗位人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 考勤目的。
精益生产
将生产上月计划产量、实际生产产量、剩余产量、完成进度等各项指标张贴公布，达
到目标管理目的
品质专栏
将车间生产时各班组质量问题、原材料问题，及生产过程质量如何控制、注意点进行
张贴，对于质量保持好的班组进行公布、悬挂，可考虑将在质量上提出良好见意或发
政策方案 对公司5S管理方案、质量提升方案、绩效方案、方针等各种方案以及车间的一些规划及 安排进行张贴公布。
员工风采 对公司各种活动剪影、相片进行张贴，对一些优秀员工的相片公布，并做好简评。
Байду номын сангаас习园地
将公司规章制度、操作流程，及一些5S宣传资料进行张贴、公布。
实生行产精 车细间管人理员按组织架构排打列造，卓到越岗品位质人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 将张公贴司 公组司织各架种构宣、传岗资位料职，责以、达年到度宣规传划公、司月各计种划文及化各、项团目结（人任心务的）目计的划。进度，进行张贴 将现车场间 管生理产检时查各结班果组曝质光量栏问题、原材料问题，及生产过程质量如何控制、注意点进行 张公贴布公 ，司达对到各可种视问化题管的理处的理目通的报。、公司的各项通知。 实将行公精 司细组管织理架构、岗位职责打、造年卓度越规品划质、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴 张对贴公， 司对5S于管质理量方保案持、好质的量班提组升进方行案公、布绩、效悬方挂案，、可方考针虑等将各在种质方量案上以提及出车良间好的见一意些或规发划及 生张产贴车 公间司人对员各按种组问织题架的构处排理列通，报到、岗公位司人的员各将项考通勤知卡。挂自己位置，达到可视化管理 现对重公大 司问5S题管的理优方秀案员、工质相量片提进升行方张案贴、，绩以效示方表案扬、激方励针。等各种方案以及车间的一些规划及 生公产布车 ，间达人到员可按视组化织管架理构的排目列的，。到岗位人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 生对产公车 司间各人种员活按动组剪织影架、构相排片列进，行到张岗贴位，人对员一将些考优勤秀卡员挂工自的己相位片置公，布达，到并可做视好化简管评理。 现实重行大 精问细题管的理优秀员工相片打进造行卓张越贴品，质以示表扬激励。 对实公行司 精5细S管管理理方案、质量提打升造方卓案越、品绩质效方案、方针等各种方案以及车间的一些规划及 公将布公， 司达组到织可架视构化、管岗理位的职目责的、。年度规划、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴 对生公产司 车5间S人管员理按方组案织、架质构量排提列升，方到案岗、位绩人效员方将案考、勤方卡针挂等自各己种位方置案，以达及到车可间视的化一管些理规划及 张生贴产公 车司间各人种员宣按传组资织料架，构以排达列到，宣到传岗公位司人各员种将文考化勤、卡团挂结自人己心位的置目，的达。到可视化管理
2021年公司 规划
将公司组织架构、岗位职责、年度规划、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴
公布，达到可视化管理的目的。
公司文化 张贴公司各种宣传资料，以达到宣传公司各种文化、团结人心的目的。
通知通报 张贴公司对各种问题的处理通报、公司的各项通知。
各专栏内容设计提要
今日考勤 生产车间人员按组织架构排列，到岗位人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 考勤目的。
精益生产
将生产上月计划产量、实际生产产量、剩余产量、完成进度等各项指标张贴公布，达
到目标管理目的
品质专栏
将车间生产时各班组质量问题、原材料问题，及生产过程质量如何控制、注意点进行
张贴，对于质量保持好的班组进行公布、悬挂，可考虑将在质量上提出良好见意或发
政策方案 对公司5S管理方案、质量提升方案、绩效方案、方针等各种方案以及车间的一些规划及 安排进行张贴公布。
员工风采 对公司各种活动剪影、相片进行张贴，对一些优秀员工的相片公布，并做好简评。
Байду номын сангаас习园地
将公司规章制度、操作流程，及一些5S宣传资料进行张贴、公布。
实生行产精 车细间管人理员按组织架构排打列造，卓到越岗品位质人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 将张公贴司 公组司织各架种构宣、传岗资位料职，责以、达年到度宣规传划公、司月各计种划文及化各、项团目结（人任心务的）目计的划。进度，进行张贴 将现车场间 管生理产检时查各结班果组曝质光量栏问题、原材料问题，及生产过程质量如何控制、注意点进行 张公贴布公 ，司达对到各可种视问化题管的理处的理目通的报。、公司的各项通知。 实将行公精 司细组管织理架构、岗位职责打、造年卓度越规品划质、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴 张对贴公， 司对5S于管质理量方保案持、好质的量班提组升进方行案公、布绩、效悬方挂案，、可方考针虑等将各在种质方量案上以提及出车良间好的见一意些或规发划及 生张产贴车 公间司人对员各按种组问织题架的构处排理列通，报到、岗公位司人的员各将项考通勤知卡。挂自己位置，达到可视化管理 现对重公大 司问5S题管的理优方秀案员、工质相量片提进升行方张案贴、，绩以效示方表案扬、激方励针。等各种方案以及车间的一些规划及 生公产布车 ，间达人到员可按视组化织管架理构的排目列的，。到岗位人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 生对产公车 司间各人种员活按动组剪织影架、构相排片列进，行到张岗贴位，人对员一将些考优勤秀卡员挂工自的己相位片置公，布达，到并可做视好化简管评理。 现实重行大 精问细题管的理优秀员工相片打进造行卓张越贴品，质以示表扬激励。 对实公行司 精5细S管管理理方案、质量提打升造方卓案越、品绩质效方案、方针等各种方案以及车间的一些规划及 公将布公， 司达组到织可架视构化、管岗理位的职目责的、。年度规划、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴 对生公产司 车5间S人管员理按方组案织、架质构量排提列升，方到案岗、位绩人效员方将案考、勤方卡针挂等自各己种位方置案，以达及到车可间视的化一管些理规划及 张生贴产公 车司间各人种员宣按传组资织料架，构以排达列到，宣到传岗公位司人各员种将文考化勤、卡团挂结自人己心位的置目，的达。到可视化管理
注塑车间主要的管理制度注塑车间员工守则课件_
8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数 量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9.剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产 品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致， 防止碰伤或刮伤产品。 10. 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并 标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 11. 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、 操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚， 接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。 12. 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关 操作工下班后自行处理。 13. 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位 情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受 力情况。 14. 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积 极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。
13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。 14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得 用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意 拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区 域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、 滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。
17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台 移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。 18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机 器的安全。 19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时， 必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止 启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安 全保护装置失灵，而发生意外。 20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清 机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要 而拆下时，工作结束后应及时将其装回。 22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故 障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。 24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣” 停机，并通知相关管理人员处理。 25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手 去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。 26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。 27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理 意外情况的能力。
注塑车间管理看板
注塑车间管理看板注塑车间是一个重要的制造环节，通常都是生产中的主力部队。
如何更好地管理和控制注塑车间，提高生产效率和质量水平呢？其中，注塑车间管理看板是一种有效的管理工具，可以帮助企业管理人员实时监控注塑车间的生产情况，及时发现问题，快速采取措施，提高车间生产的整体效率和质量。
什么是注塑车间管理看板注塑车间管理看板是一种用于管理和控制注塑车间生产情况的管理工具。
它可以通过可视化的方式，展示注塑车间生产的各项数据信息，如生产进度、生产效率、故障报警等，帮助企业实时监控车间生产情况，及时发现问题，快速采取措施。
一般来说，注塑车间管理看板通常会包括以下几个方面的信息：1.生产进度：包括生产计划和实际完成情况，可以反映注塑车间生产的整体进展情况。
2.生产效率：包括生产效率、工时效率、设备利用率等，可以反映车间的生产效率水平。
3.故障报警：包括设备故障情况和生产异常情况等，可以帮助车间管理人员及时发现问题，并采取措施解决。
通过注塑车间管理看板，车间管理人员可以及时获取车间数据信息，实时掌握车间生产情况，以便做出决策、优化生产流程、提高生产效率和质量水平。
注塑车间管理看板的应用范围注塑车间管理看板在各类制造企业中都有广泛的应用。
不论是规模较小的家庭作坊，还是规模较大的生产线，都可以通过注塑车间管理看板，实现生产信息可视化，提高生产管理效率和质量水平。
注塑车间管理看板可以用于：1.生产计划和进度的管理。
2.生产效率和工作效率的监督。
3.设备维修和保养的管理。
4.生产安全和质量管理。
5.生产成本和利润的控制。
生产计划和进度的管理注塑车间生产计划和进度的管理是管理看板的核心功能。
通过实时显示生产进度情况，车间管理人员可以及时监控车间的生产情况，灵活的调整生产计划，以适应市场和客户的需求。
生产计划和进度的管理通常需要包括以下几项信息：1.生产任务：包括生产名称、生产型号、生产日期等。
2.生产数量：包括计划数量和已完成数量等。
注塑车间看板
不合格品控制
首件检验
继继续生产
1
生产部 质保部 质保部 生产部
3 Y 合格品 4
判定结论/纠正 行动
生产 N
过程能力
纠 正和预 质保部 防措施 生产部 控制程
2.巡检、专检记录 2
5 6
Y 包装 7
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM 5.顾客满意度≥70%
N
生产车间 质保部 生产车间 检验结果标识、流转
奖惩栏
执 行 创 造 效 率
现 场 就 是 市 场
生产部 质保部 生产部 仓库
N
检验
8 Y 放入不合格品区
入库
公司规定专栏
员工着装标准
注塑车间组长岗位职责（摘要）员工行为规范及处罚标准（摘要） 注塑车间组长岗位职责（ 摘要） 员工行为规范及处罚标准（ 摘要） 宣传栏
生产计划控制
月工作计划 生产进度控制
品质专栏
质量统计与提醒 纠正预防、 纠正预防、客诉
判定检验/纠正 行动
检验流程图
生产过程控制程序图
生产指令 作业准备 开始生产 N
首件检
生产材料、外购外协件、上道工序产品
抓管理
二、质量目标：
投入加工
Y
1.首件检验记录
N 练内功 降成本
3.产品准时交货率100%
自检、互检、巡检
1.成品校验一次合格率： ≥98% 2失败成本每年≤6万元
质保部 生产车间 生产车间 质保部
全员参与
企业文化
管理理念
质量方针与目标
一.方针： 全员参与、不断创新 持 续改进、顾客满意
不断创新
质
责任单位 相关部门 生产车间 流程描述
首件检验
继继续生产
1
生产部 质保部 质保部 生产部
3 Y 合格品 4
判定结论/纠正 行动
生产 N
过程能力
纠 正和预 质保部 防措施 生产部 控制程
2.巡检、专检记录 2
5 6
Y 包装 7
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM 5.顾客满意度≥70%
N
生产车间 质保部 生产车间 检验结果标识、流转
奖惩栏
执 行 创 造 效 率
现 场 就 是 市 场
生产部 质保部 生产部 仓库
N
检验
8 Y 放入不合格品区
入库
公司规定专栏
员工着装标准
注塑车间组长岗位职责（摘要）员工行为规范及处罚标准（摘要） 注塑车间组长岗位职责（ 摘要） 员工行为规范及处罚标准（ 摘要） 宣传栏
生产计划控制
月工作计划 生产进度控制
品质专栏
质量统计与提醒 纠正预防、 纠正预防、客诉
判定检验/纠正 行动
检验流程图
生产过程控制程序图
生产指令 作业准备 开始生产 N
首件检
生产材料、外购外协件、上道工序产品
抓管理
二、质量目标：
投入加工
Y
1.首件检验记录
N 练内功 降成本
3.产品准时交货率100%
自检、互检、巡检
1.成品校验一次合格率： ≥98% 2失败成本每年≤6万元
质保部 生产车间 生产车间 质保部
全员参与
企业文化
管理理念
质量方针与目标
一.方针： 全员参与、不断创新 持 续改进、顾客满意
不断创新
质
责任单位 相关部门 生产车间 流程描述
工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件
没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
感谢大家的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
3
实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
感谢您的观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
感谢大家的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
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实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
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02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
怎样管理好注塑车间课堂PPT
7
原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止
5
碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、 色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持 环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管 理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工 作.
样板/文件资料的管理等。
2
科学合理的人员编制
注塑车间的工作事务繁多，需有一个科学合理的 人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明 确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。 因此，注塑车间需要有一个好的组织架构，合理 分工并制订出各岗位人员的工作职责。
3
塑胶车间组织结构图（针对20台）
▪ 制三课课长
物料料遗失.
8
周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、 自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有 周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常 运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设 备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单
原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止
5
碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、 色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持 环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管 理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工 作.
样板/文件资料的管理等。
2
科学合理的人员编制
注塑车间的工作事务繁多，需有一个科学合理的 人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明 确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。 因此，注塑车间需要有一个好的组织架构，合理 分工并制订出各岗位人员的工作职责。
3
塑胶车间组织结构图（针对20台）
▪ 制三课课长
物料料遗失.
8
周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、 自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有 周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常 运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设 备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单
《注塑车间的看板》课件
成功案例二：某大型企业注塑车间的看板应用
总结词
透明化生产
详细描述
该大型企业利用看板将生产过程透明化，使各个环节的进度和问题一目了然。这不仅简化了生产流程，还加强了 部门间的沟通与协作，确保了产品质量和交货时间。
失败案例
总结词：管理混乱
详细描述：某工厂注塑车间在实施看板管理初期遇到了诸多问题，如信息更新不及时、员工对看板内 容理解不一等。经过深入分析，工厂决定优化看板设计，加强员工培训，最终实现了看板管理的顺利 运行。
定义
提升生产透明度
看板管理是一种可视化、信息化的管理工 具，通过看板展示生产过程中的信息，以 促进生产效率和品质的提升。
使生产过程更加透明化，方便管理者和员 工了解生产状况。
促进生产协同
品质控制
通过看板传递信息，协调各部门之间的生 产活动，提高整体效率。
通过看板展示品质检测结果，及时发现并 处理问题，提高产品合格率。
更新频率
每小时、每天、每周等，根据实际情况调整。
维护措施
定期检查数据准确性、及时处理异常情况、对看板进行清洁和维护等。
04
注塑车间看板的案例分 析
成功案例一：某公司注塑车间的看板管理
总结词：高效管理
详细描述：该公司采用先进的看板管理系统，实现了生产计划、物料需求和人员 调度的高效管理。通过实时更新看板信息，员工能够迅速了解生产进度和任务安 排，提高了生产效率。
跨界融合与创新
未来注塑车间看板管理将与智能制造、工业互联网等领域 进行跨界融合，催生更多创新应用和商业模式。
谢谢观看
看板在注塑车间的具体应用
生产计划看板
展示每日、每周、每月的生产 计划，明确各班组的生产任务
。
注塑厂管理培训PPT资料156页
依领料单领料
2.清洁搅拌机 3.按比例加料
色粉和原料残留在搅拌机中, 导致产品混色
水口料加得过多或比例不恒定
用吸尘器或碎布清理 干净拌料机
按配料单要求比例加 料
4.准确加白矿 白矿油或扩散油加得过多(螺
油
杆打滑)或过少(产品混色)
白矿油或扩散油用量 为20至50L,用量筒准 确量取
5.拌料3分钟
6.均匀加色粉 7.拌料5分钟
未处理 好库存
洗纹多 磨损
流道长
无指导书 培训不足
模嘴对 偏,漏胶
暂停机未 至保温
熔温高, 分解
停机未及时 用PP过机
洗机方 法不当
1.6 原料浪费现象及改善对策
原料浪费现象
对策
1.排机时,机台吨位偏小,产品码模,产品偏重 排机时,模具与机台匹配
2.排机时,机台压缩比匹配不当,易混色产品 排机时,易混色产
对象
工作优化的
目标
有效地
生产
工作优化的
结果
卓有成效的塑胶生产管理
全
精 益 生 产
绩 效 管 理
面 预 防 保 养 体
看 板 管 理 体 系
标 准 化 体 系
平 稳 化 体 系
均 衡 化 体 系
自 动 化 体 系
裁
系
一 塑胶原料的管理
规范拌料、碎 料等流程
标准化拌料、 碎料等作业方
卓有成效的塑胶生产管理
本次讲座目的
搞好注塑部各环节的管理工作; 建立“优质、高效、低耗”的运作体系； 推行量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产； 提升塑胶生产的管理水平； 提升注塑部业绩、增强企为竟争力！
卓有成效的塑胶生产管理
注塑车间管理规章制度看板
注塑车间管理规章制度看板第一条：总则1. 为了规范注塑车间的管理，保障员工生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于注塑车间所有员工，凡进入注塑车间工作的人员均应遵守本规章制度。
第二条：工作制度1. 注塑车间工作时间为每周五天，每天工作8小时，具体工作时间由生产计划制定部门确定。
2. 凡入场注塑车间工作的员工必须按时上班，迟到早退者将受到相应的处罚。
3. 注塑车间内禁止吸烟、吃零食、喧哗等行为，严禁私自改变工作区域布局。
第三条：生产安全规定1. 注塑车间内必须穿着符合规定的工作服、工作鞋，严禁裸露身体。
2. 在操作注塑机时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自调节设备参数。
3. 操作注塑机时必须戴好防护用具，如手套、护目镜等，以免发生意外伤害。
第四条：设备维护规定1. 注塑车间设备维护由专职技术人员负责，定期进行设备保养和维修。
2. 使用设备时如发现设备有异常情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自操作。
3. 对设备维修过程中产生的废料、废水等应及时清理、处理，确保工作环境整洁。
第五条：质量管理规定1. 注塑车间所有产品必须按照质量标准进行生产，不得生产次品。
2. 工作人员必须熟悉生产工艺流程，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
3. 对于发现的次品产品，应及时报告质量管理部门进行处理，绝不允许私自处理。
第六条：纪律管理规定1. 注塑车间内严禁打架斗殴、辱骂他人等行为，如有违规行为将受到相应处罚。
2. 工作中如有不服从管理的情况，将按照公司规定进行纪律处罚。
3. 所有员工必须服从领导指挥，听从操作规程，保持工作秩序。
第七条：违规处罚规定1. 对于违反本规章制度的员工，将根据具体情况给予警告、罚款、停职等处罚。
2. 对于严重违纪者，公司有权进行开除处分，绝不姑息。
3. 希望所有员工能够自觉遵守规章制度，共同维护注塑车间的良好秩序。
以上就是注塑车间管理规章制度，希望所有员工能够认真遵守，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
看板管理培训课件(PPT 161页)
20
拉式生产现场
21
第二节
看板概念、类型和功能
22
一、看板概念
看板一词起源于日语，是传递信号控制生 产的工具。
看板类似于工厂内部结算的“现金券”！！ 它可以是某种“板”，如：卡片、揭示牌、
电子信息屏等，也可以是能表示某种信息 的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容 器位置、方格标识、信号灯等。
1、推式生产； 2、拉式生产。
5
1、推式生产原理
计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计 划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前 期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计 划发出生产指令和采购订货指令。
各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的 零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个 过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生 产方式被称为推式生产。
看板、标签
2 必须的产品
每道工序或每个车间都按照当时的需要 向上一道工序或上游车间提出需求，发 出工作指令，上游工序或车间完全按照 这些指令进行生产。
14
二、拉式生产（2）
这时物流和信息流是结合在一起的，整 个过程相当于从后工序向前工序拉动， 故这种生产方式被称为拉式生产。
从下图可以看出，生产计划部门只制定 最终产品计划，计划下达到最后车间或 工序，其他车间或工序按照下游车间或 后工序的指令来确定生产。
为了能更有效地实施拉动式生产计划，早 期的精益生产先驱者发明了“看板”这一 简单的工具，依据看板作为信息传递的载 体，在各工序、车间、协作厂之间传递生 产指令或搬运指令。
18
2、拉式生产分析
按照拉式生产的原则，每道工序都按下 道工序的要求，在适当的时间，按需要 的品种与数量进行生产，就不会出现计 划产量和实际产量不符的现象，也就不 会出现中间库存。
拉式生产现场
21
第二节
看板概念、类型和功能
22
一、看板概念
看板一词起源于日语，是传递信号控制生 产的工具。
看板类似于工厂内部结算的“现金券”！！ 它可以是某种“板”，如：卡片、揭示牌、
电子信息屏等，也可以是能表示某种信息 的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容 器位置、方格标识、信号灯等。
1、推式生产； 2、拉式生产。
5
1、推式生产原理
计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计 划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前 期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计 划发出生产指令和采购订货指令。
各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的 零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个 过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生 产方式被称为推式生产。
看板、标签
2 必须的产品
每道工序或每个车间都按照当时的需要 向上一道工序或上游车间提出需求，发 出工作指令，上游工序或车间完全按照 这些指令进行生产。
14
二、拉式生产（2）
这时物流和信息流是结合在一起的，整 个过程相当于从后工序向前工序拉动， 故这种生产方式被称为拉式生产。
从下图可以看出，生产计划部门只制定 最终产品计划，计划下达到最后车间或 工序，其他车间或工序按照下游车间或 后工序的指令来确定生产。
为了能更有效地实施拉动式生产计划，早 期的精益生产先驱者发明了“看板”这一 简单的工具，依据看板作为信息传递的载 体，在各工序、车间、协作厂之间传递生 产指令或搬运指令。
18
2、拉式生产分析
按照拉式生产的原则，每道工序都按下 道工序的要求，在适当的时间，按需要 的品种与数量进行生产，就不会出现计 划产量和实际产量不符的现象，也就不 会出现中间库存。
注塑车间主要的管理制度注塑车间员工守则课件
1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通 道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常 识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从 消防人员的指挥。 2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主” 的方针，提高安全意识。 3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注 意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全 意外。 4．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。 5.使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、 防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即 关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意 外。 6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消 防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。 7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸 下面（红线区域）禁止堆放物品。 8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电 风扇，以防触电或弄伤手指。
6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7.检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。 8.遵守本车间上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批 准后方可离开。
9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格 遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严 禁违章操作，确保生产安全。
10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品 及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产 品及胶箱等。
12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具 的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
《注塑车间培训教材》课件
CHAPTER 03
塑料材料与模具设计
塑料材料的种类与特性
热塑性塑料
具有加热软化和冷却硬化的特性，可 重复利用。常见的热塑性塑料包括聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料
工程塑料
具有较高的机械强度、耐热性和耐腐 蚀性，常用于制造结构件和机械零件 。常见的工程塑料包括聚酰胺、聚碳 酸酯、聚甲醛等。
在加热时不会软化和重复利用，而是 逐渐固化。常见的热固性塑料包括环 氧树脂、酚醛树脂等。
模具的结构与设计原则
模具类型
模具可分为单模、双模和多模等类型，根据生产需求选择合适的 模具类型。
模具结构
模具结构包括浇注系统、成型零件、排气系统、冷却系统等部分， 各部分的设计需满足生产要求。
设计原则
模具设计时应遵循“一模一腔”原则，确保每个模具腔体大小、形 状一致，以提高生产效率和产品质量。
废弃物分类
了解注塑车间产生的废弃物种类，对其进行合理 分类。
废弃物处理
掌握各类废弃物的处理方法，如回收、再利用、 焚烧等，确保符合环保要求。
环保设备使用
正确使用注塑车间的环保设备，如废气处理装置 、噪音控制设备等。
安全与环保的日常管理
安全巡查
定期对注塑车间进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
环保监测
技能提升计划
根据员工的技能水平，制定个 性化的技能提升计划，鼓励员 工不断学习和进步。
技能评估与反馈
定期对员工的技能进行评估， 及时反馈评估结果，帮助员工 了解自己的不足之处。
技能竞赛与奖励
举办技能竞赛，对表现优秀的 员工给予奖励，激发员工的学
习和工作热情。
培训效果的评估与反馈
评估标准制定
制定具体的评估标准，如操作熟练度 、安全意识等，以便对培训效果进行 客观评价。
龙泰注塑车间看板管理
生产部 仓库 生产部
生产部
生产部 品管部 品管部 生产部
品管部 生产部
生产部 品管部
生产指令
生产安排
所需设备
作业准备
生产物料
生产备件等
开始生产
N
判定检验/纠正
首件检
行动
纠正和
Y
预防措
生产
合格品
施控制 程序
N
过程能力
判定结论/纠正 行动
Y
包装
N
检验
生产部 仓库
Y
入库
公告信息
必须杜绝的8大浪费
序号
八大浪费明细
责任单位 相关部门 生产车间
品管部 生产车间 生产车间
品管部
生产车间 品管部 生产车间
质量
检验流程图
流程描述
生产材料、外购外协件、上道工序产品
投入加工
Y
N
首件检验
1
备注
1.首件检验记录
不合格品控制 继继续生产
自检、互检、巡检
N
检验结果标识、流转
放入不合格品区
2 2.巡检、专检记录
生产管理
生产过程控制程序图
全员参与 持续改进
保证品质 顾客满意
龍泰
注塑车间管理看板
企业文化
管理理念
质量方针与目标
抓管理
一.方针： 全员参与、保正品质 持
续改进、顾客满意
二、质量目标：
练内功
1.成品校验一次合格率： ≥98%
降成本
2失败成本每年≤6万元 3.产品准时交货率100%
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM
5.顾客满意度≥70%
d
1
看板管理PPTPPT32页
20
“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
21
看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统， 简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用； 紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件； 贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合，其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流 产品供应流
4
看板
供应商 纵向联合协作者，团队成员之一 质量 零缺陷 机器维护 持续有效开展，最小化机器故障 周转期 短 工人 自我管理，发扬主人公精神
24
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
22
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
23
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法
“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
21
看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统， 简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用； 紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件； 贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合，其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流 产品供应流
4
看板
供应商 纵向联合协作者，团队成员之一 质量 零缺陷 机器维护 持续有效开展，最小化机器故障 周转期 短 工人 自我管理，发扬主人公精神
24
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
22
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
23
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（七）注塑模具看板 （八）胶件良品与不良品看板 （九）水口料样品看板 （十）水口料进出仓看板 （十一）塑胶件品管看板 （十二）换模计划看板 （十三）生产记录看板
让头脑充满智慧， 让心灵洋溢创意！
感谢各位的参与， 愿大家都拥有一份成功的快乐！
1 2 作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。 机 订单编号 产量名称 产品名称 订单数量 交期 今日产量累计产量 欠数 号
备注
1 2 3 4 5
（三）每月生产效率看板 作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。 （四）每月胶件合格率看板 作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。 （五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。 （六）注塑车间机位看板 机位看板的作用： A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产 要求。 B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障 等）。 C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。 D．防止出现欠单落模或超单生产现象。 E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。 F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。 G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及 时找相关人员处理。 H．便于提前做好够数转模的准备工作。 做好“机位看板”的填写工作。
注塑车间的看板管理
A:节省时间,一目了然. B:方便查寻,提高效率. C:掌握趋势,及时发现发现问题. D:生产信息公开化,减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费. F.目视管理的工具,便于跟进.
1.注塑生产计划看板
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
机 名称 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期 号