加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定

随着我国电力工业的发展，大容量、高参数的300 、 600MW 机组已成为今后十年内新投产的主力机组。从现已投产的机组来看，由于煤种多变，以及锅炉设计、系统布置、安装调试及运行管理等方面的原因，锅炉炉堂结渣、烟气偏斜、受热面超温、腐蚀、爆管等问题比较突出，甚至酿成设备严重损坏及人身伤亡事故，严重威胁机组的安全、经济、稳定运行。为了加强 300MW 及以上机组的燃煤锅炉技术管理工作，特制定本规定。

1、锅炉设计用煤的选择

1.1 大型锅炉前期工作中设计用煤的确定要特别慎重。设计煤种应由计划、建设、生产

等有关部门商议，并经主管局总工批准后提出。

2燃用煤种难以做到稳定供应的电厂，在选用校核煤种时，其灰分、发热量应留有适度

的裕量，但校核煤种与设计煤种两者可燃基挥发分和低位发热量差别不宜过大。

3需要燃用多种煤时，应先确定不同煤的混烧比例，取该配比的混煤作设计煤种。但不

应将煤质相差悬殊的煤种，例如无烟煤与烟煤、褐煤；贫煤与褐煤的混合煤作设计煤种。

4设计煤种和校核煤种应按标准规定取样并取得以下数据：常规分析数据：工业分析、

元素分析、可磨性指数、煤灰成分及煤灰熔融温度、飞灰比电阻特性；非常规分析数据：着火特性、燃尽特性、结渣特性、磨损特性等。也可在同类型锅炉上进行试烧取得数据。并根据所取得的数据，对锅炉炉膛设计进行复核。

5建立中国动力用煤特性数据库及专家系统。

6混烧高灰分煤的电厂，应设有混煤设施。

7烧混煤的电厂，应注意混煤的灰熔融特性及沾污结渣特性随混煤配比的变化关系。

8装有大型锅炉的电厂应配置入厂煤及入炉煤采样装置和计量装置，入炉煤校验装置及

尽可能配备快速分析煤灰分和挥发分的设备。

2、燃烧及制粉设备的选择

在确定锅炉招标书及合同中有关燃烧及制粉系统技术条件时，应注意以下要求：

1燃烧设备的选择应以设计煤的特性为主要依据，并采用成熟的炉型和配套系统。

2炉膛最上一层一次风口中心线至屏底之间应有足够的高度。炉膛出口设计烟温应低于灰的变形温度100 C锅炉出口两侧最大烟温差不大于50 C。各对流受热面应设置可靠的烟温测点。

3燃烧器型式及布置方式应根据煤质选择，同时还应满足机组调峰及氮氧化物控制的要求。锅炉不投油稳燃负荷一般不低于以下要求：

高挥发分烟煤： 30%MCR

贫煤、劣质烟煤、褐煤： 40%MCR

无烟煤（视挥发分不同）：60 ？70%MCR

（W 型锅炉： 40%MCR ）

4采用切圆燃烧时应有有效的消除烟气温度偏差的措施。

5对流受热面布置应避免烟温偏差和水力偏差同向叠加。

6主蒸气温度应有二级喷水减温装置，过热蒸汽减温喷水能力应为设计最大喷水量的

1.5 倍。采用摆动火嘴角度或尾部烟气挡板调节再热汽温时，应保证在热态下能灵活操作和长期可靠运行。当摆动火嘴处于水平（烟气挡板处于中间）位置时，再热汽温应能达到额定值；再热器、过热器管壁不超温。再热蒸汽不宜采用喷水调温。

7锅炉制造厂应对锅炉设计及校核煤质作出结渣特性的评价并有防止严重结渣的措施。炉膛及对流受热面应设置足够数量的吹灰器和观察孔，炉膛吹灰器布置密度以使吹灰气流作用直径形成的圆相切为宜。吹灰器及程控系统应选用能长期可靠运行的产品。

8中速磨煤机设计出力应按碾磨件寿命后期的出力并考虑煤种可磨性指数、煤粉细度、水分、灰分等修正后确定，碾磨件寿命不应低于 8000 小时。

9同层燃烧器各一次风管中粉量偏差不应超过以下数值：

中储式系统： 5%

中速磨系统： 10%

10锅炉主要保护装置及主要监测仪表（如安全阀、过热器出口电动排放阀、汽包水位计、灭火保护和火焰监视装置等）必须采用可靠设备。

11燃烧室及冷灰斗的结构应有足够的强度与稳定性。冷灰斗斜边与水平夹角应不小于

55 度。冷灰斗应有观察孔检查积渣情况。

12冲渣系统可靠并能监视其工作状况。

3、调整试验

基本建设过程中应分阶段完成锅炉燃烧调整与试验工作。其中：

1. 冷态调整阶段主要工作有：

1炉膛冷态空气动力场校核试验及炉膛与烟风道严密性和水平烟道流场分布试验；

2调节风门挡板特性试验；

3燃烧器角度的校验和摆动试验；

4一次风管风量分配均匀性调整试验；

5一次风机（排粉机）、送风机、引风机挡板开度与风量标定及联锁试验；

6重力式给煤机砝码校验；

7点火油系统检查、点火器发火试验、油枪雾化喷射试验和调风器检查、通风试验；

8吹灰器行程动作试验；

9热控系统有关冷态调整试验；

10其他。

2机组整套启动调试阶段应完成的燃烧调试工作有：

1灭火保护及火焰监视系统投入试验；

2煤粉细度调整试验；

3燃烧器的一、二次风量调整试验，若一次风管内有积粉或堵粉现象，应采取措施及时消除；

4锅炉油燃烧器燃烧工况检查，不得存在漏油、滴油、水冷壁挂油、排渣系统有油排出、大量冒黑烟等现象。纯烧油时烟气中碳黑浓度不大于每标准立方米 50 毫克。

5程控投吹灰器试验；

6投入全部自动调节装置（个别确不能投入的自动装置，须经批准，可到试生产期内投入）。

7各运行参数的检查（包括过热器和再热器管壁温度测量仪表在内的各种表计的指示准确）。

3机组试生产结束前应完成以下各项燃烧调整试验，保证锅炉安全、经济运行。

1调整过剩空气系数和一、二次风率、风速和风煤比，使煤粉燃烧良好，不在水冷壁附近产生还原性气氛，避免火焰偏斜直接冲刷水冷壁；

2确定不同负荷下的最佳过剩空气系数；

3确定经济煤粉细度；

4确定不同负荷下燃烧器的投运方式；