QLM全生命周期质量管理解决方案
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QSYS
质量管理系统
预期质量不能只是简单地在流程 临近结束的时候进行检查，而是 需要从一开始就进行规划。
在企业层及车间系统之间实现标准通信（3/4）
业务挑战
计算机辅助质量管理 (CAQ) 系统必须能够与
现有的更高级别系统及 车间集成
解决方案
在企业及车间系统之间实现标准通信
ERP IBS QMS NetCom
解决方案
由标准化方法驱动的问题解决流程
根据客户需求… 由标准化方法驱动的问题解决流程
D1：Establish Team Approach 建立团队
D2：Describe the problem 问题描述
D3：Containment Plan 围堵措施
8D、全局 8D 报告 特别方法 Ishikawa 3x5 Why
Page 11
Y祝YY贺Y-M团M-队DD
西门子 QLM 质量管理
计划、行动、检查、行动（PDCA）
质量闭环： 持续改进流程 跨系统集成综 合质量报表
抱怨投诉管理 8D/ 5why Ishikawa
供应商 和客户 门户网站
自动化评估： 生产质量自动
评估 供应商质量定 期评估与反馈
SPC / 加工能力计算 / 检测报告
自动化
QLM全生命周期质量管理解决方案—— 核心业务功能展示
QMS Professional
FMEA（潜在失效模式和影响分析）
• 支持过程/产品 FMEA
• 在 FMEA 树状结构内轻松实现系统支持的 FMEA 创建：通过拖放定义缺陷原因及缺陷影响
• 完整集成各种质量规划工具：可导入/导出主数 据、流程图、控制计划和检测计划
D4：Root Cause Analysis 根本原因分析
D5：Corrective action plan 采取纠正措施
D6：Verification of corrective actions 验证纠正措施
D7：Preventative actions 采取预防措施
mDen8sA：GC20o18ngratulate the team
QLM全生命周期质量管理解决方案
QLM全生命周期质量管理解决方案—— 是一套采用OOTB功能及集成的整体性质量解决方案
一套采用OOTB功能及集成的整体性质量解决方案
支持整个产品及流程生命周期管理（1/4）
业务挑战
标准 QMS 系统并未集成 质量管理及产品设计
解决方案
支持整个产品及流程生命周期
TC/TCM
• 持续改进流程：经验总结；集成来自投诉的新缺 陷（用于创建知识数据库）
• 集成的操作和更改管理
• FMEA 评估
QMS Professional
检验计划管理
• 集中检验计划管理 – 创建 FAI 检验计划、接收 检验数据、SPC 及发货控制
• 利用检验计划的自动创建功能集成 CAD 图纸
• 包括检验制图、文档、自由文本备注、CAD 图 纸、图像与视频记录在内的检验说明均可分配到 任何特征和检验计划，并可在检验期间随时进行 查看
CCM • QSYS 的集成界面 – 用于集中、在线监控质量状
态的 QMC
QMS Professional
质量评估分析
• 多份控制图、柱状图、概率图、箱形图 • 计算流程功能（cp/cpk、控制/警报控制线） • 使用自上而下原则进行缺陷分析，即从订单和
特征到随机样品/批次 • 进货、SPC 和发货领域中 NOK 检测的彩色可
早期缺陷与风险抑制及持续改进 集成质量管理与产品设计
同步与协作式业务流程
功能 产品与流程设计的创建 FMEA 创建 将风险分析与从现场和经验中总结的问题相结合 创建控制计划 商业效益 加速实现质量目标 降低内部与外部缺陷成本 防止因质量问题而造成的召回
产品设计
CAPA/投诉管理
• 针对多变、限定及可视特性的特征定义：量具分 配、动态抽样检验规则、控制图表
QMS Professional
检验过程无纸化流程
零件/材料 供应商/客户
ERP Netcom
处置-决策
主数据 检验计划
检验单 数据采集
评估 OK?
统计
图纸归档
检验计划管理
量检具管理
USB 接口
移动式计量器
Toolcom
自动化检测仪器
投诉编号
投诉 管理
供应商评估
QMS Professional
质量数据在线采集
• 针对精益和有效数据采集的可视化支持 • 数据采集过程中工作说明、文档、图纸、蓝图、
图片和视频剪辑的在线可视化
• 集成式批次管理 • （例如 NOK 检测）发生时集成操作管理 • QSYS 的集成界面 – 用于自动生成内部投诉的
IBS QMS Toolcom 半自动及全 自动采集
“在企业层及车间系统之间实现标准通信”
ERP
PLM
车间
从 400 多类不 同的测量设备 采集数据
QMS ToolCom
通过硬件或软件接口连接
由标准化方法驱动的问题解决流程 （4/4）
业务挑战
校准并优化供应链与集成 式流程，以获得投诉解决
方案，并促进协作
投诉处理 Q1-Q6
WMS ERP PDM
无连接
原材料检测
APQP 检查清单与 关卡评审
审核
初样检测
统计与评估 FMEA
SPC 与中段 检测
供应商评估
质量 KPI
措施/CAPA 管理
量具管理
MES
无连接
经验总结
包含 APQP、FMEA、SPC 和投 诉管理等模块的整体性质量管理 解决方案，是一套行之有效的管 理系统的重要组成部分。
供应商评估
审核管理 集中式行动管理
行动 Act
检查 Check
APQP 项目管理
流程图/FMEA/控制计划
检测计划管理 &量具管理
计划
Plan
执行 Do
IGC、OGC、SPC 生产/流程中检测
向内的 商品检测 PPAP
结构化质量规 划：数字化工 艺到质量的结 构创建以项目 为基础的质量
规划
数字化检验： 数字化的全过 程检验流程 现场数据采集
Βιβλιοθήκη Baidu
检验计划管理
FMEA
无缝集成产品生命周期的潜在失效模式和影响分析
具备 OOTB 功能的单一质量平台（2/4）
业务挑战
复杂的系统布局增加了改进 业务流程和绩效的难度
解决方案
以单一平台及 OOTB 功能取代混杂的 系统格局
典型现状 针对多质量系统格局采取多个非集成系统
APQP 控制计划与 过程流程图
视化 • 根据带有可定义权重的评估标准的可靠及辅助
性事实根据，自动计算供应商状态
QMS Professional
质量管理系统
预期质量不能只是简单地在流程 临近结束的时候进行检查，而是 需要从一开始就进行规划。
在企业层及车间系统之间实现标准通信（3/4）
业务挑战
计算机辅助质量管理 (CAQ) 系统必须能够与
现有的更高级别系统及 车间集成
解决方案
在企业及车间系统之间实现标准通信
ERP IBS QMS NetCom
解决方案
由标准化方法驱动的问题解决流程
根据客户需求… 由标准化方法驱动的问题解决流程
D1：Establish Team Approach 建立团队
D2：Describe the problem 问题描述
D3：Containment Plan 围堵措施
8D、全局 8D 报告 特别方法 Ishikawa 3x5 Why
Page 11
Y祝YY贺Y-M团M-队DD
西门子 QLM 质量管理
计划、行动、检查、行动（PDCA）
质量闭环： 持续改进流程 跨系统集成综 合质量报表
抱怨投诉管理 8D/ 5why Ishikawa
供应商 和客户 门户网站
自动化评估： 生产质量自动
评估 供应商质量定 期评估与反馈
SPC / 加工能力计算 / 检测报告
自动化
QLM全生命周期质量管理解决方案—— 核心业务功能展示
QMS Professional
FMEA（潜在失效模式和影响分析）
• 支持过程/产品 FMEA
• 在 FMEA 树状结构内轻松实现系统支持的 FMEA 创建：通过拖放定义缺陷原因及缺陷影响
• 完整集成各种质量规划工具：可导入/导出主数 据、流程图、控制计划和检测计划
D4：Root Cause Analysis 根本原因分析
D5：Corrective action plan 采取纠正措施
D6：Verification of corrective actions 验证纠正措施
D7：Preventative actions 采取预防措施
mDen8sA：GC20o18ngratulate the team
QLM全生命周期质量管理解决方案
QLM全生命周期质量管理解决方案—— 是一套采用OOTB功能及集成的整体性质量解决方案
一套采用OOTB功能及集成的整体性质量解决方案
支持整个产品及流程生命周期管理（1/4）
业务挑战
标准 QMS 系统并未集成 质量管理及产品设计
解决方案
支持整个产品及流程生命周期
TC/TCM
• 持续改进流程：经验总结；集成来自投诉的新缺 陷（用于创建知识数据库）
• 集成的操作和更改管理
• FMEA 评估
QMS Professional
检验计划管理
• 集中检验计划管理 – 创建 FAI 检验计划、接收 检验数据、SPC 及发货控制
• 利用检验计划的自动创建功能集成 CAD 图纸
• 包括检验制图、文档、自由文本备注、CAD 图 纸、图像与视频记录在内的检验说明均可分配到 任何特征和检验计划，并可在检验期间随时进行 查看
CCM • QSYS 的集成界面 – 用于集中、在线监控质量状
态的 QMC
QMS Professional
质量评估分析
• 多份控制图、柱状图、概率图、箱形图 • 计算流程功能（cp/cpk、控制/警报控制线） • 使用自上而下原则进行缺陷分析，即从订单和
特征到随机样品/批次 • 进货、SPC 和发货领域中 NOK 检测的彩色可
早期缺陷与风险抑制及持续改进 集成质量管理与产品设计
同步与协作式业务流程
功能 产品与流程设计的创建 FMEA 创建 将风险分析与从现场和经验中总结的问题相结合 创建控制计划 商业效益 加速实现质量目标 降低内部与外部缺陷成本 防止因质量问题而造成的召回
产品设计
CAPA/投诉管理
• 针对多变、限定及可视特性的特征定义：量具分 配、动态抽样检验规则、控制图表
QMS Professional
检验过程无纸化流程
零件/材料 供应商/客户
ERP Netcom
处置-决策
主数据 检验计划
检验单 数据采集
评估 OK?
统计
图纸归档
检验计划管理
量检具管理
USB 接口
移动式计量器
Toolcom
自动化检测仪器
投诉编号
投诉 管理
供应商评估
QMS Professional
质量数据在线采集
• 针对精益和有效数据采集的可视化支持 • 数据采集过程中工作说明、文档、图纸、蓝图、
图片和视频剪辑的在线可视化
• 集成式批次管理 • （例如 NOK 检测）发生时集成操作管理 • QSYS 的集成界面 – 用于自动生成内部投诉的
IBS QMS Toolcom 半自动及全 自动采集
“在企业层及车间系统之间实现标准通信”
ERP
PLM
车间
从 400 多类不 同的测量设备 采集数据
QMS ToolCom
通过硬件或软件接口连接
由标准化方法驱动的问题解决流程 （4/4）
业务挑战
校准并优化供应链与集成 式流程，以获得投诉解决
方案，并促进协作
投诉处理 Q1-Q6
WMS ERP PDM
无连接
原材料检测
APQP 检查清单与 关卡评审
审核
初样检测
统计与评估 FMEA
SPC 与中段 检测
供应商评估
质量 KPI
措施/CAPA 管理
量具管理
MES
无连接
经验总结
包含 APQP、FMEA、SPC 和投 诉管理等模块的整体性质量管理 解决方案，是一套行之有效的管 理系统的重要组成部分。
供应商评估
审核管理 集中式行动管理
行动 Act
检查 Check
APQP 项目管理
流程图/FMEA/控制计划
检测计划管理 &量具管理
计划
Plan
执行 Do
IGC、OGC、SPC 生产/流程中检测
向内的 商品检测 PPAP
结构化质量规 划：数字化工 艺到质量的结 构创建以项目 为基础的质量
规划
数字化检验： 数字化的全过 程检验流程 现场数据采集
Βιβλιοθήκη Baidu
检验计划管理
FMEA
无缝集成产品生命周期的潜在失效模式和影响分析
具备 OOTB 功能的单一质量平台（2/4）
业务挑战
复杂的系统布局增加了改进 业务流程和绩效的难度
解决方案
以单一平台及 OOTB 功能取代混杂的 系统格局
典型现状 针对多质量系统格局采取多个非集成系统
APQP 控制计划与 过程流程图
视化 • 根据带有可定义权重的评估标准的可靠及辅助
性事实根据，自动计算供应商状态
QMS Professional