模具排气竟然如此重要

模具排气竟然如此重要，你竟然不知道？

注塑模具的排气在模具注塑成型中非常重要，却往往被很多人轻视或忽略。模具在注塑过程中型腔内是有大量空气存在的，注塑机射出的速度可以达到子弹射出的速度，在如此快速充填过程中，型腔中的空气必须要快速排出。否则就会造成产品的各种问题。主要问题如下：

1.产品充填速度慢，影响充填速度造成材料冷却，特别是薄壁件，不利于产

品快速充填；

2.造成模内压力大，在产品上形成内应力，是造成产品变形和表面发亮不良

的因素；

3.造成产品流动末端空气在高压下温度急剧升高，造成产品烧焦、熔接线处

脆弱等问题；

4.造成材料温度升高、碳化，产品表面形成胶粉，产品不良等问题；

5.模具成型面持续高温对模具使用寿命影响很大。

以上问题都是因为排气不良造成的你还不重视吗?

要预防和解决以上问题只有加强模具排气，模具排气也是有技术含量的工作。绝不能掉以轻心，必须重视。那么应该怎么设计加工排气槽呢？

1．很多模具厂排气是由钳工自己根据经验自行加工的，其实是不正确的做法，

模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计，由加工部门精确加工出来才是正确做法；

2．排气槽位置和深度选择也很重要：

A.根据产品大小和壁厚在浇口附近一定距离不要设计排气槽，因为浇口附近

压力大且保压时间长，容易形成披风；

B.排气槽的深度不要设计一样，以浇口为中心直到材料流动末端应该逐渐加

深，如材料溢边值为0.05MM，可以设计成近浇口区域到流动末端逐渐

为0.01，0.015，0.025，0.03，产品流动末端甚至可以设计到0.05MM

或更深，可以根据产品壁厚和注塑压力来设计排气槽。很多模具厂嫌麻烦往往设计加工成一样深度，也是不对的思路。

C.排气槽的间距也应该是以浇口为中心逐渐加密，甚至有些要设计成整圈分

型面排气槽，利用分型面排气，但是要注意整圈排气的深度同样要有不同的深度，不然会造成浇口附近出披风，流动末端却排气不良问题；

D.在流道末端一定要设计排气槽，并且要足够深。

E. 3.模具镶件尽可能都做上排气槽，在深肋和深槽下面尽可能设计镶件，并

设计排气槽，不然同样会造成充填不良和产品困气烧焦等问题；

4.滑块等结构也是要象模仁一样设计排气，设计规则和模仁一样；

5.在产品熔接线位置一定要设计排气槽，并且排气槽深度要做大；

6对于一些薄壁件，因为充填速度要非常快，需要在表面做整排排气片，排气深度要把握好；

7.有些模具明明做了排气可还是排气不良，怎么回事？请检查你做的排气是不是没有通到大气，如果排气槽不能和大气相通就成了聋子的耳朵，特别是镶件排气被很多人忽略，这点很值得注意；

8.排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳，一定不要太远了，后端加深至0.5以上并与大气相通；

9.排气槽要做适当的抛光处理，是不是很多人根本没有做？排气槽为什么需要抛光，因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘，排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出，胶粉黏在排气槽中会阻碍排气，且不易清理；

10.排气槽一定要定时清理，不是等产品出问题了再清理，模具保养要清理，甚至每班都要清理。

很多产品分型面的压边等问题往往都是先出现在排气槽附近，是还是不是？

一套好的模具大结构很重要，要细节也同样重要。看到这里你还认为小小排气槽不重要吗？排气槽不合理可能会影响到你整个产品成型的良率，甚至影响到整个项目的成败。做模具还是要注重细节，看似增加了成本，却是为您的模具减少很多麻烦，赶快回去拆开你的模具检查下，培训你的员工，认真做好排气吧！