生产车间新员工安全培训教材(共 33张PPT)
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（1） （2 ） （3 ） （4 ） 建立健全安全工作组织体系： 找出安全工作中存在的问题； 分析事故及不安全问题产生的原因； 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改 进措施； （5） 实施改进措施。
安全作业五要点：
（1）作业程序； （ 2 ）整理、整顿（“安全之 母”）； （3）检查、维修（定期）； （ 4 ）短时间危险预知班组会； （5）手示呼叫。（即手势）
六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：
1. 自我表现心理； 2. “经验”心理； 3. 侥幸心理 ； 4. 从众心理； 5. 反常心理； 6. 逆反心理 。
主管安全管理六大责任 ：
（1） 经常检查生产设备的安全状况； （2） 经常检查厂房、仓库有无火灾 隐患； （3） 进行日常生产操作的安全检查； （4） 主持日常安全教育工作； （5） 进行事故调查、处理工作； （6） 总结事故经验教训。
安全生产相关知识
单位在劳动安全卫生方面应尽的义务（劳动法规定的）： 对劳动者进行劳动安全卫生教育； 为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件；
为劳动者提供必要的劳动防护用品；
对从事职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查；
对特种作业人员需经专门培训并取得特种作业资格；
对女职工和未成年工进行特殊保护； 保证劳动者每周至少休息一日。
安全意识 培训
组件分厂一车间
麻雀虽小，责任不小
职位不高，决策不少
1、安全生产的基本方针: 2、我国的消防方针:
安全第一， 预防为主。 预防为主， 3、安全生产中的两种安全： 人身安全 防消结合。 设备安全
造成事故的直接原因
设备的不安全状态
人员的不安全行为
两个观念转变 要我安全--我要安全--我会安全 安全三级教育
厂级教育
车间教育
班组教育
安全生产中的三不伤害：
不伤害自己
不伤害他人
不被他人伤害
安全生产中的三点控制： 危险点 危害点 事故多发点
安全生产中的“三违”现象：
违反规章制度 违章操作 违章指挥
调查处理工伤事故的“三不放过”
事故原因不清不放过 事故责任者和员工没受到教育不
员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置 被拆除、堵塞，作用失效，调 整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不 牢固的设施，使用无安全装置 的设备
员工常见的八种不安全行为：
4、手代替工具操作：用手代替手动工具， 用手清除切屑，不用夹具固定、用手 拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，
安全生产相关知识
违规行为 ： 特种作业工种无证单独操作，机动车辆持学员证单独驾驶和无证 驾驶。特种设备和要害部门，不认真登记和交接班，擅自离 岗或睡觉。 经济承包中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒 险蛮干，或不按工艺要求操作设备，使设备超负荷运行。 违反其它法律、法规明文规定的行为。
放过； 没有防范措施不放过
不安全行为产生的三种主要原因是：
1. 不知道正确的操作方法； 2. 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而 省略了必要的步骤。 3. 按自己的习惯操作。
安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候
“四全”的基本精神：人人、处 处、事事、时时都要把安全 放在首位。
七、事故的七大特点：
（1 ） （2 ） （3 ） （4 ） （5 ） （6 ） （7 ）
因果性； 偶然性； 必然性； 规律性； 潜在性； 再现性； 可预测性。
员工常见的八种不安全行为：
1. 操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可
开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给 信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或 漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警 告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运 转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩 空气吹铁屑。
接近漏料处，危化品房，基建工地。
员工常见的八种不安全行为：
⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、 停留，机器运转时加油、修理、调整、 焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 ⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护 用品用具的作业场所忽视其作用。 ⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作 业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的 设备时带手套，女员工的长发不盘起来 操作辊压机
安全生产相关知识
安全生产的“四个必须” ： 必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安 全和其他各种安全隐患； 必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而 忽视安全； 必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违章操作， 忽视安全。 必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全。
安全生产相关知识
违规行为 ： 擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批 准任意动用非本人操作的设备和车辆。 不按操作规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊 接、清扫和排除故障等工作。 不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾不向规定地点倾倒，工 件和附件任意摆放，堵塞通道。 使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工 具。 不执行“危险作业申请单”所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥 盲目服从不加抵制。 对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。
安全防护设施要做到“四有四必有”
1. 2. 3. 4.
有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套
Baidu Nhomakorabea
安全检查的 “四查”
1. 查现场、查隐患； 2. 查思想； 3. 查管理查制度；
4. 查事故处理。
人员的安全管理
事故的四M构成要素
人的不安全行为 物的不安全状态
较差的管理
危险的环境
事故预防工作的五阶段模型：
安全生产相关知识
违规行为 ： 不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、 凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。 工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与 本职工作无关的活动。 发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自作主张擅 自将安全防护装置拆除并弃之不用者。 忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。 不按操作规程，工艺要求操作设备，擅自用手代替工具操作，用手代替 手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 等。
安全作业五要点：
（1）作业程序； （ 2 ）整理、整顿（“安全之 母”）； （3）检查、维修（定期）； （ 4 ）短时间危险预知班组会； （5）手示呼叫。（即手势）
六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：
1. 自我表现心理； 2. “经验”心理； 3. 侥幸心理 ； 4. 从众心理； 5. 反常心理； 6. 逆反心理 。
主管安全管理六大责任 ：
（1） 经常检查生产设备的安全状况； （2） 经常检查厂房、仓库有无火灾 隐患； （3） 进行日常生产操作的安全检查； （4） 主持日常安全教育工作； （5） 进行事故调查、处理工作； （6） 总结事故经验教训。
安全生产相关知识
单位在劳动安全卫生方面应尽的义务（劳动法规定的）： 对劳动者进行劳动安全卫生教育； 为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件；
为劳动者提供必要的劳动防护用品；
对从事职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查；
对特种作业人员需经专门培训并取得特种作业资格；
对女职工和未成年工进行特殊保护； 保证劳动者每周至少休息一日。
安全意识 培训
组件分厂一车间
麻雀虽小，责任不小
职位不高，决策不少
1、安全生产的基本方针: 2、我国的消防方针:
安全第一， 预防为主。 预防为主， 3、安全生产中的两种安全： 人身安全 防消结合。 设备安全
造成事故的直接原因
设备的不安全状态
人员的不安全行为
两个观念转变 要我安全--我要安全--我会安全 安全三级教育
厂级教育
车间教育
班组教育
安全生产中的三不伤害：
不伤害自己
不伤害他人
不被他人伤害
安全生产中的三点控制： 危险点 危害点 事故多发点
安全生产中的“三违”现象：
违反规章制度 违章操作 违章指挥
调查处理工伤事故的“三不放过”
事故原因不清不放过 事故责任者和员工没受到教育不
员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置 被拆除、堵塞，作用失效，调 整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不 牢固的设施，使用无安全装置 的设备
员工常见的八种不安全行为：
4、手代替工具操作：用手代替手动工具， 用手清除切屑，不用夹具固定、用手 拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，
安全生产相关知识
违规行为 ： 特种作业工种无证单独操作，机动车辆持学员证单独驾驶和无证 驾驶。特种设备和要害部门，不认真登记和交接班，擅自离 岗或睡觉。 经济承包中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒 险蛮干，或不按工艺要求操作设备，使设备超负荷运行。 违反其它法律、法规明文规定的行为。
放过； 没有防范措施不放过
不安全行为产生的三种主要原因是：
1. 不知道正确的操作方法； 2. 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而 省略了必要的步骤。 3. 按自己的习惯操作。
安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候
“四全”的基本精神：人人、处 处、事事、时时都要把安全 放在首位。
七、事故的七大特点：
（1 ） （2 ） （3 ） （4 ） （5 ） （6 ） （7 ）
因果性； 偶然性； 必然性； 规律性； 潜在性； 再现性； 可预测性。
员工常见的八种不安全行为：
1. 操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可
开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给 信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或 漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警 告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运 转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩 空气吹铁屑。
接近漏料处，危化品房，基建工地。
员工常见的八种不安全行为：
⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、 停留，机器运转时加油、修理、调整、 焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 ⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护 用品用具的作业场所忽视其作用。 ⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作 业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的 设备时带手套，女员工的长发不盘起来 操作辊压机
安全生产相关知识
安全生产的“四个必须” ： 必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安 全和其他各种安全隐患； 必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而 忽视安全； 必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违章操作， 忽视安全。 必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全。
安全生产相关知识
违规行为 ： 擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批 准任意动用非本人操作的设备和车辆。 不按操作规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊 接、清扫和排除故障等工作。 不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾不向规定地点倾倒，工 件和附件任意摆放，堵塞通道。 使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工 具。 不执行“危险作业申请单”所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥 盲目服从不加抵制。 对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。
安全防护设施要做到“四有四必有”
1. 2. 3. 4.
有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套
Baidu Nhomakorabea
安全检查的 “四查”
1. 查现场、查隐患； 2. 查思想； 3. 查管理查制度；
4. 查事故处理。
人员的安全管理
事故的四M构成要素
人的不安全行为 物的不安全状态
较差的管理
危险的环境
事故预防工作的五阶段模型：
安全生产相关知识
违规行为 ： 不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、 凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。 工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与 本职工作无关的活动。 发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自作主张擅 自将安全防护装置拆除并弃之不用者。 忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。 不按操作规程，工艺要求操作设备，擅自用手代替工具操作，用手代替 手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 等。