棒材连轧生产设备特点概述
棒材轧机区设备功能说明介绍模板之欧阳历创编
轧机区设备控制功能说明书2007年4月30日项目代号水平轧机 C.S.001立式轧机 C.S.002平立转换轧机 C.S.0036V轧机后的飞剪(1号飞剪) C.S.00412V轧机后的飞剪(2号飞剪) C.S.005中轧后辊道 C.S.006精轧后辊道 C.S.007立式活套器 C.S.008夹送辊 C.S.00918H/V轧机后的飞剪(3号飞剪) C.S.010轧机区设备控制功能说明书C.S. 001水平轧机1．概述水平轧机共9架●1H、3H为Φ610mm轧机●5H为Φ530mm轧机●7H、9H、11H为Φ470mm轧机●13H、15H、17H为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
此即水平轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁：只有当轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧1．电气元件9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2．功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制3．操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”3. 操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“推进”1个按钮，机架“拉出”接轴托架与轧机机架的联接电气元件9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置A.主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设9个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）B.无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•9个电接点压力表，每架轧机1个•9个油流信号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.002立式轧机1．概述立式轧机共7架●2V、4V为Φ610mm轧机●6V为Φ530mm轧机●8V、10V、12V为Φ470mm轧机●14V为Φ380mm轧机每架立式轧机由以下几部分组成：●底座●换辊小车●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧(上方)●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
某厂优质棒材轧线的技术特点
某厂优质棒材轧线的技术特点【摘要】本文介绍了某厂优质棒材轧线的生产工艺、设备装备及技术特点。
【关键词】优质棒材；设备；技术；特点0 前言某厂优质棒材工程于2013年6月投产。
本项目是其产品结构优化调整，淘汰落后、新建等量产能替换项目。
本项目从热送辊道至精轧机组的采用国产设备，其减定径机组、轧线控冷区域和精整区，采用引进工艺技术和关键设备。
1 产品及原料设计年产量为80万吨，产品规格品种为Ф14～70mm的直条光面圆钢。
主要钢种：优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢、易切削钢和合金结构钢等。
使用的全部为合格连铸方钢坯，断面尺寸：220×260×10000mm，单根坯料重量：4400kg。
2 轧线主要设备车间工艺平面布置简图见图1。
2.1 钢坯加热炉轧线设1座燃高炉煤气侧进、侧出的双蓄热步进梁式加热炉，采用汽化冷却。
炉型：步进梁式加热炉加热炉尺寸：有效长：41m、内宽：10.8m采用变频调速的单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。
加热炉设计主要特点：（1）采用高产、低耗、自动化程度高、生产灵活的侧进侧出步进梁式加热炉；（2）加热炉的水梁和立柱采用汽化冷却；（3）采用错位梁技术和高温段水梁采用骑卡安装的高合金耐热垫块；（4）设置第一加热段、第二加热段、均热段三个控制段进行炉温和空燃比自动控制；（5）采用蓄热式热回收和换向燃烧技术，空煤气双蓄热，预热温度约1000℃，排烟温度降低到180℃以下；（6）采用蜂窝体蓄热式烧嘴结构，单个烧嘴的蜂窝体检修方便，可单独更换；（7）采用分段分侧换向技术，管路较为简单；（8）采用先进、实用、可靠的加热炉自控装置，换向系统自动控制，具有定时换向，顺序换向、超温强迫换向等功能，操作方便可靠；（9）配备先进的加热炉自动化系统，由PLC集中控制管理加热炉各系统和过程。
加热炉实现三段炉温自动控制，以适应钢坯装炉温度的变化和产量变化，对钢坯实行有效灵活的加热。
2.2 轧机选型及主要技术参数生产线设26架轧机，其中1H～21V为无牌坊短应力线轧机，5机架三辊减定径机组。
现代化小型棒材车间工艺与设备特点
现代化小型棒材车间工艺与设备特点(中冶东方工程技术有限公司，内蒙古，包头 014010)摘要：文章结合山西宏阳钢铁有限公司年产95万t的棒材车间的工艺与装备，介绍了现代化小型棒材车间的工艺与设备特点。
关键词：小型棒材车间；工艺；设备中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(XX)11—0083—02我国是一个发展中的大国，消费市场巨大，随着这些年经济建设的发展，对钢铁的需求，特别是对线棒材需求量不断加大，国此各个钢厂也争先恐后地新上了许多棒材生产线，提高棒材的产量，以满足不断扩大的市场需求，市场的需求也向我们提出了新的课题，怎样提高轧机的产量及产品精度，提高轧机的效能及成材率等等这些问题就摆在我们的面前，综观近年来国内外新建小型轧钢车间的技术及装备，当前小型轧机的发展方向是以连铸化无扭连轧为基础，采用热送热装。
轧钢工艺的发展也主要围绕着三高技术开展，即：高性能，高精度，高效率。
本文结合山西宏阳钢铁公司棒材车间的技术及装备来介绍。
1 现代化小型棒材车间的工艺特点1.1 连铸坯热送连铸坯热送连铸连轧是当今冶金工业的发展方向。
实现热送热装可作为连铸连轧的第一步，热送连铸坯的温度>400℃，即能达到一定的节能效果。
采用直接热装的优点是:①减少加热炉燃料消耗，提高了加热炉的产量，可降低燃料消耗30%～45%。
中国钢铁工业10年来产量翻了一番，而钢铁工业总能耗仅增加了34%，这是10年来中国钢铁工业持续增长的一个重要原因。
其中采用连铸连轧带来的能源大量节约是功不可没的。
②减少加热时间及金属消耗，一般可比冷装减少0.1%～0.3%的金属消耗。
③减少了钢坯库存量、厂房面积和起重设备，减少人员、降低建设投资和生产成本。
④缩短了生产周期。
⑤生产实践经验表明，直接热装还可以减少钢坯表面裂纹，提高金属收得率。
山西宏阳钢铁公司棒材车间加热炉上料方式为热坯上料。
连铸机拉出的热连铸坯每四根一组经过渡台架送到上料辊上，由上料辊道关往钢坯称进行称重，称重后送往加热炉炉尾，被固定热源板停止，然后由推钢机推入加热炉内进行加热。
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点连轧管机芯棒是指用于连续轧制管材的机械设备，它的运行方式和特点对于提高管材生产效率和质量具有重要意义。
一、连轧管机芯棒的运行方式：连轧管机芯棒是通过一系列轧制工序，将毛坯经过多次轧制、拉伸和收卷等操作，逐步变成成品管材的过程。
具体的运行方式如下：1. 上料：将原料毛坯装载到机械设备的进料轧辊上，通过传送带或者其他装置将毛坯送入轧机的工作区域。
2. 热轧：毛坯经过预热处理后，进入热轧轧机。
在高温状态下，通过一对或多对轧辊的旋转，将毛坯连续轧制成管材。
热轧过程中，轧机会产生巨大的压力，将毛坯逐渐拉长并形成管状。
3. 冷轧：热轧后的管材需要经过冷轧工序，以提高管材的质量和精度。
冷轧一般采用两辊式或三辊式轧机，通过辊轧的方式将管材进一步拉伸和整形，使其尺寸更加准确，表面更加光滑。
4. 拉伸：冷轧后的管材经过拉伸工序，通过拉伸机将管材拉长，使其达到所需的长度。
拉伸过程中，管材会受到较大的拉力，从而改变其晶粒结构，提高其力学性能和物理性能。
5. 直条切割：拉伸后的管材经过切割工序，将长条状的管材切割成所需长度的管材。
切割一般采用机械切割或者火焰切割等方式。
6. 收卷：切割后的管材经过收卷工序，将其卷绕成卷筒状，便于储存和运输。
收卷一般采用卷取机或卷曲机等设备。
二、连轧管机芯棒的特点：连轧管机芯棒具有以下几个特点，使其在管材生产中得到广泛应用：1. 高效率：连轧管机芯棒采用连续生产方式，可以实现高速轧制管材。
相比于传统的离散生产方式，连轧机具有更高的生产效率和更低的能耗。
2. 精度高：连轧管机芯棒通过精密的控制系统，可以实现对管材尺寸和形状的高度控制，保证管材的精度和一致性。
3. 管材质量好：连轧管机芯棒通过热轧、冷轧和拉伸等多道工序的处理，可以改善管材的组织结构和性能，提高管材的强度、韧性和耐腐蚀性。
4. 适用范围广：连轧管机芯棒可以轧制各种材质的管材，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点连轧管机芯棒是一种用于连续轧制管材的设备。
它由一系列的轧辊和辊道组成，通过对材料进行连续轧制，以使其形成所需的管材。
连轧管机芯棒的运行方式和特点对于了解该设备的工作原理和优势非常重要。
连轧管机芯棒的运行方式主要包括进料、轧制和出料三个过程。
首先，原材料进入机芯棒，经过切割和加热后，进入轧辊。
轧辊通过对材料进行辊压，使其逐渐变形为所需的管材形状。
然后，经过一系列的轧制过程，管材在机芯棒中逐渐成形。
最后，成形的管材从机芯棒的出料端排出。
连轧管机芯棒的特点有以下几个方面。
连轧管机芯棒具有高效性。
由于连续的轧制过程，机芯棒能够实现高速生产，大大提高了生产效率。
相比传统的离散轧制方式，连轧管机芯棒可以连续轧制多个管材，减少了生产中的停机时间，提高了生产效率。
连轧管机芯棒具有高精度性。
轧辊和辊道的设计和加工精度决定了轧制出的管材的精度。
连轧管机芯棒采用精密的轧辊和辊道，能够实现高精度的轧制，保证了管材的质量和尺寸的一致性。
连轧管机芯棒具有高稳定性。
机芯棒采用连续的轧制方式，材料在整个轧制过程中保持连续的运动，减少了材料的变形和变形的不均匀性。
同时，机芯棒采用稳定的辊道和辊压力控制装置，能够确保轧制过程的稳定性和一致性。
连轧管机芯棒具有灵活性。
机芯棒可以根据不同的轧制需求调整辊道和轧辊的布局和设置，以适应不同材料和管材的轧制需求。
这种灵活性使得机芯棒能够适应不同的生产要求，提高了生产的灵活性和适应性。
连轧管机芯棒具有节能性。
机芯棒采用先进的辊道设计和轧辊材料，降低了能量损失，减少了能源消耗。
同时，机芯棒还采用了先进的控制系统，能够对轧制过程进行精确的控制和调节，减少了能源的浪费。
连轧管机芯棒是一种高效、高精度、高稳定性、灵活性和节能的轧制设备。
它通过连续的轧制过程，实现了高速、高精度的管材生产，适应了不同的生产需求。
连轧管机芯棒在管材生产领域具有重要的应用价值，对于提高管材生产的效率和质量有着重要的意义。
棒材热轧机的特点是什么
棒材热轧机的特点是什么
目前，我国在钢筋轧制生产线中，已基本实现了主要工序主体装
备国产化，棒、线材生产线主体装备已达到国际先进水平。
新型国产
高刚度轧机、悬臂式辊环轧机、精密轧制设备、各类控制冷却装置、
各类飞剪机、锯切装置、多种结构类型的冷床等装备广泛应用于国内
外轧钢生产线，基本取代了同类进口产品，为国家冶金工业发展做出
了突出贡献。
1、以连铸坯为原料，一火轧成，生产成本低。
2、连铸与加热炉紧凑布置，连铸坯热送热装，节能达到30%—45%。
3、步进式加热炉加热，加热均匀，自动化程度高。
4、炉后设高压水除鳞装置，提高了表面质量。
5、轧线18个机架平/立交替布置，全线采用无扭转轧制，生产事故少，效率高。
6、轧机采用短应力线轧机，轧机刚度高，辊缝对称调整操作方便，机架整体更换，轧辊孔型和导卫在轧辊间调整，在线调整少。
7、轧线主传动采用直流传动或交流调速传动，实现轧线速度无级调速。
8、采用切分轧制工艺生产钢筋。
9、采用步进式冷床，冷却效率高，冷却质量好。
棒材厂全连轧线工艺设备特点及改造措施
棒材厂全连轧线工艺设备特点及改造措施王志明① 王海波(南京钢铁股份有限公司棒材厂 南京210035)摘要 介绍了南钢棒材厂全连轧线的主要工艺设备情况,并经过几年的摸索和改造实践,已由最初年产30万吨的普钢生产线逐步转化为年产60万吨的优特钢生产线,产品结构得到进一步化化,产品质量得到很大提高,给企业创造了可观的经济效益。
关键词 热轧棒材 工艺 设备 改造Character isti cs and Tran sforma ti on of the A ll Tandem Rolli n gL i n es Equ i p m en ts and Techn i ques i n Rod FactoryW ang Zhi m ing W ang Haibo(Rod Fact ory of Nanjing Ir on and Steel Co .,L td .)ABSTRACT The all tande m r olling lines equi pments are intr oduced in Rod fact ory of Nanjing Ir on and Steel Co .,L td .,and after several years of exp l orati on and transfor mati on p ractice,fact ory all had gradually transf or med fr om the initial annual out put of 300000t ons of genaral steel p r oducti on lines int o an annual out put of 600000t ons of excellent s pecial steel p r oducti on lines,the p r oducts structure have been further op ti m ized,quality greatly i m p r oved,and have created considerable econom ic benefits f or the enter p rise .KE YWO R D S Hot 2r olled r od Technique Equi pment Transfor m1 概述南钢棒材厂设计年产为30万吨全连轧全平立交替布置棒材生产线,2001年建成投产,产品规格为螺纹钢<12-32mm ,优质圆钢<16-32mm ,使用坯料150×150×10000mm 。
概述优质钢棒材轧线的技术特点
概述优质钢棒材轧线的技术特点02优质钢棒材生产线，其中轧线主要机械设备和生产工艺技术从意大利DANIELI公司引进，电气传动和自动控制设备由ABB公司供货。
其余部分设备为国内公司供货。
本生产线具备典型的生产优质合金钢棒材的技术特点。
1轧线主要设备1.1钢坯加热炉采用两段梁步进梁加热炉1座，炉内悬臂辊道侧进侧出。
加热炉以高焦混合煤气为燃料。
加热炉能力：额定160t/h（冷装碳素结构钢）。
最大180t/h（冷装碳素结构钢）。
加热炉分均热段、加热段、预热段3个燃烧控制段和不供热段，以满足合金钢加热要求。
炉底步进机构由液压驱动。
加热炉设备顺控和燃烧控制采用PLC控制。
1.2轧机采用16架平/立交替布置的高刚度短应力线轧机加减径定径机组，按8+8+减定径机布置，可以用200mm×200mm钢坯生产产品大纲规定的所有产品。
200mm×200mm、160mm×160mm钢坯采用同一生产孔型系统，实现全线无扭轧制。
所有产品都从减定径机轧出。
轧机规格：Ф700/Ф610×760mm 4架Ф530/Ф460×760mm 4架Ф430/Ф370×650mm 8架二辊预应力定径机：Ф380/Ф340×400mm3架四辊高精度定径机：Ф380/Ф350×70mm1架设计最大精轧速度为15m/s。
1.3控轧控冷设备中轧机至减定径机间设置控轧水箱，减径定径机出口设置控制冷却水箱，轧线设置较完善的控轧控冷设备。
中轧机至减定径机间设置2个水冷段，第一段为3个水箱，第二段为2个水箱，均温距离约83m，可以实现减定径机的热机轧制。
减径定径机出口至倍尺飞剪间设置2个水冷段，每段1个水箱，对有些品种实现控制冷却。
1.4剪机轧线共设剪机5台。
（1）3H轧机入口侧设液压摆式卡断剪1台，用于粗轧机故障时卡断轧件。
（2）粗轧出口设曲柄式切头飞剪，用于轧件切头及事故碎断。
石钢小型棒材连轧车间的工艺特点
石钢小型棒材连轧车间的工艺特点阎同丽陆波摘要：介绍了具有90年代末国际先进水平的石钢小型棒材连轧工艺、设备特点及主要技术参数，其中包括：步进梁式加热炉采用汽化冷却、红圈轧机、控制冷却、连续定尺剪切、自动码垛和打捆、全部轧机和飞剪采用变频调速交流电机驱动等情况。
关键词：小型型钢；棒材；连轧机；工艺参数；设备特点The technology characteristics of small section rolling line in Shijiazhuang Iron and Steel CompanyYAN Tong-Li1,LU Bo2(1.Shijiazhuang Iron & Steel Co.,Shijiazhuang050031,China;2.Beijing Central Engineering & Research Incorporation of Iron & Steel Industry,Beijing 100053,China)Abstract:The technology,equipment characteristics,main process parametens of small section rolling line in Shijia-zhuang Iron and Steel Co.,which has 90 ＇s international advanced level,are introduced.The contents includes walking beam ing evaporative cooling system,red-ringmill,controlled cooling,continuous shearing to length,automatic stacker and binding machines etc.The rolling mills and flying shears are drived by AC motors and inverters.Key words:small section steel;bar;continuous rollingmill;process parameters;equipment characteristics1 概况石家庄钢铁有限责任公司始建于1958年，经过几十年的发展，现已拥有烧结、炼铁、电炉、转炉、3个轧钢等主要生产分厂。
唐钢全连续式棒材厂简介
唐钢全连续式棒材厂简介秦国庆闫胜友摘要：简单介绍了唐山钢铁股份有限公司新引进的棒材生产线的工艺设备布置情况，设备特点及采用3线切分、轧后淬火、倍尺优化剪切等技术。
关键词：棒材；全连续轧制；轧机Introduction on continuous rod rolling mill of Tangshan Iron and SteelCompanyQINGuo-qing1,YANSheng-you2(1.University of Science & Technology Beijing, Beijing 100083, China;2.Tangshan Iron & Steel Co.,Tangshan 063016, China)Abstract:The process and equipment layout, the equipment characteristics and the technique, such as slitcut ting,reinforced bar quenching and double length shear optimizing, of the new imported bar production line in Tangshan Iron and SteelCo., are briefly introduced.Keywords:bar;continuousrolling;rolling mill唐山钢铁股份有限公司由意大利达涅利公司引进了具有90年代先进水平的全连续式棒材生产线，其中精整设备除了冷剪、打包机为达涅利制造外，其余均为国内配套制造。
电气及自动化控制系统由美国通用电气公司提供。
1生产工艺流程及平面布置1.1生产流程生产工艺流程如图1所示。
1.2车间平面布置车间平面布置如图2所示。
主厂房由原料跨、主轧跨、成品跨组成，原料跨距为30m,与主轧跨呈丁字形布置。
攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线工艺设备特点_何军
3 主要设备特点 3.1 加热炉
加热炉为侧装侧出的步进梁式加热炉，设计能 力：110 t/h，最大：120 t/h（合金结构钢），根 据不同钢种出炉温度为 950～1200℃，加热炉燃料 为天然气。 3.2 轧机 3.2.1 粗、中、精轧机组及棒材减定径机组前 2 架粗、中、精轧机组各 6 架及棒材减定径机组前 2 架共 20 架轧机均为“红圈”轧机，呈平－立交替 布置，每架轧机均采用交流变频调速电机单独传 动，其中，立式轧机为上传动。该轧机主要有以下 特点：
600
1200
600
1200
600
1200
600
1200
54.436 50.321 40.898 33.015
交流 交流 交流 交流
CISDI 设计 制造
6V
650
570
800
750
600
1200
27.041
交流
7H
535
460
750
750
600
1200
23.047
交流
8V
535
460
750
750
600
剪机型式：上刃下切式固定剪，≥ Φ30 mm 规 格用槽型剪刃剪切。剪切力：850t，剪刃宽度：900 mm，理论剪切次数：≧20 次/min（空负荷剪切次数）， 剪切行程及开口度：行程 170 mm，开口度 165 mm， 冷剪入口及出口侧均设有摆动辊道，以消除剪切压 力。 3.8 夹送辊及吐丝机
2010 年第 3 期
钢铁技术
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作和调整十分方便。 （9）采用快换装置更换机架，换辊时间短；
可在轧辊间预先调整好孔型和导卫，大大减少了在 线安装和调整时间，轧机作业率高。
浅析棒材全连轧生产线的工艺特点及主要设备
消 防车智能调度 的实现 如图 ３所示 。 如果在 消防指挥调度 系统 中应用 ＧＰ Ｓ技 术 ，则监 控 中心 在接 到报警后 可 以根 据火
灾 事 故 的 具 体 地 点 、 源 情 况 及 实 际 道 路 等 情 况 合 理 安 排 消 防 水
车辆 的停 靠点和行驶 路线 ， 而且可 以通过 图形或文字形 式对指 定消防车辆 发 出指 挥调度命 令， 可 向车载 设备的终端 发送灭 还 火 作 战方 案及 消 防 水 源 等 相 关 数 据 。 载 终 端 在 接 到 消 防 指 挥 车
轧机 启／ 控制等操作 ， 停 较好地 实现 了轧件跟踪及 事故处 理； 此
２ 生 产 线 的 主 要 工 艺 设 计 特 点
２１ 全 连 续 、 精 度 、 速 度 的 轧 制 技 术 ． 高 高
外 ， 系 统 还 能 够 完 成 压 制 操 作 的 自适 应 与 自学 习操 作 ， 时 该 同
换 辊 装 置 ， 使 更 换 时 问 缩 短 到 １ ｎ 有 助 于 高 效 地 完 成 压 能 ０ｍｉ， 辊成 组整体更 换操作 ，这样就减少 了生产过程 的准备 时问， 确
实际生产线 ， 对棒材全连 轧生产线 的工 艺特 点及主要 设备作 以
下 几 个 方 面 的介 绍 。
１ 生 产 线 概 述
因此 ， 如何有 效地采 用安 全高效 的生 产线 工艺技 术 ， 面提 高 全
轧钢设备特点有哪些内容
轧钢设备特点1. 强大的加工能力轧钢设备是用于将钢坯通过连续轧制工艺加工成不同形状和尺寸的钢材的设备。
它具有强大的加工能力，能够满足各种不同规格和要求的钢材生产。
轧钢设备通常采用连铸连轧工艺，可以实现连续生产，大大提高了生产效率。
2. 精确的控制系统轧钢设备配备了先进的控制系统，能够实时监测和控制加工过程中的各个参数，确保钢材的质量和尺寸精确。
控制系统可以根据需要调整轧制力、轧制速度等参数，以达到最佳的加工效果。
3. 高效的能源利用轧钢设备在设计和制造过程中考虑了能源利用的效率，采用了先进的节能技术。
设备采用了高效的电机和传动装置，减少了能源的消耗。
同时，设备还配备了废热回收系统，将废热转化为可再生能源，进一步提高了能源利用效率。
4. 稳定的性能和可靠性轧钢设备具有稳定的性能和可靠性，可以连续运行长时间而不发生故障。
设备的关键部件采用高强度材料和先进的制造工艺，经过严格的质量控制，保证了设备的稳定运行和长寿命。
5. 自动化程度高轧钢设备的自动化程度很高，可以实现自动化控制和操作。
设备配备了先进的传感器和仪器，能够实时监测设备运行状态，并根据需要自动调整工艺参数。
自动化控制可以提高生产效率，减少人力成本，并提高产品质量的一致性。
6. 灵活的生产能力轧钢设备具有灵活的生产能力，可以根据市场需求调整生产线的配置和工艺参数。
设备可以轻松地切换不同规格和型号的钢材生产，适应市场的快速变化。
7. 环境友好轧钢设备在设计和制造过程中注重环境保护，采用了先进的污染控制技术。
设备配备了废气处理装置和废水处理系统，能够有效减少排放物的产生，保护环境。
8. 维护方便轧钢设备的设计考虑了维护的便利性，设备的关键部件和系统都可以方便地进行检修和更换。
设备配备了先进的故障诊断系统，可以及时发现和排除故障，减少设备停机时间。
9. 人性化的操作界面轧钢设备的操作界面设计人性化，操作简便易学。
设备配备了直观的显示屏和操作按钮，可以方便地进行设备的控制和调整。
八钢棒材连轧生产线的工艺特点
八钢棒材连轧生产线的工艺特点姜振峰 栾永正 李学新(新疆八一钢铁股份有限公司)摘 要: 介绍了八钢为实现合理产品分工,改造老系统而新建起点较高的全国产化的棒材生产线的设计布局、 工艺流程、主要车间工艺参数、主要工艺和设备特点。
新线建设是自行设计,投资低、工期短,且根据八钢小型生 产线的生产实践进行了优化设计,产能水平大幅度提高。
关键词: 棒材;全连续轧制;工艺设计;设备特点1 前言八钢小型生产线是从DAN IEL I 公司引进的,1997年投产。
八钢轧钢系统中 250mm 机组与热带机组设备陈旧、工艺落后,从规模和质量上难以和小型机组形成合理的产品分工,制约了小型机组装备优势的发挥和八钢棒材产能水平的提高。
为此,八钢为实现老系统合理的产品结构调整,提高装备水平,。
新棒材生产线全部依靠自己的技术力量设计,设计产能水平60万t年,建设周期10个月。
2 生产工艺流程及车间平面布置2.1 生产工艺流程生产工艺设计为全连续轧制,流程见图1所示。
2.2 车间平面布置为节约投资,工艺布置采用地坪式设计,利旧原八钢机械制造公司空地和部分设施。
车间南北走向,总长351.791m 。
具体分布为:加热炉跨东西布置,跨距33m ,长度61.5m ;主轧跨南北布置,跨距18m ,长度148.291m ,其中利旧厂房133.97m ;冷床跨南北布置,跨距21m ,长度170.5m ;精整跨与冷床跨平行布置,跨距27m ,长度170.5m 。
车间平面布置如图2。
图1 生产工艺流程图1.步进梁式加热炉;2.粗轧机组;3.1号飞剪;4.中轧机组;5.2号飞剪;6.控冷水箱;7.精轧机组;8.淬水辊道;9.3号飞剪;10.冷床;11.定尺摆剪;12.三段链收集;13.打捆机;14.称重辊道;15.二段链;16.短尺收集图2 车间平面布置图 联系人:姜振峰,男,31岁,大专,轧钢助理工程师,乌鲁木齐(830022)新疆八一钢铁股份有限公司棒材指挥部33 主要工艺技术参数车间主要工艺技术参数见表1。
高速棒材生产线工艺及设备概述
有切头、切尾及事故碎断功能，3 飞剪为倍尺飞剪，
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参考文献：
［1］ 云正宽 . 冶金工程设计［M］.2 册 . 北京：
冶金工业出版社，
2006.
Overview of High-speed Bar Production Technology and Equipment
HAO Liqiang
（Sinosteel Shijiazhuang Engineering Design and Research Institute Co., Ltd., Shijiazhuang 050021, China）
山
第 43 卷 第 3 期
2021 年 6 月
东
冶
金
Shandong Metallurgy
Vol.43 No.3
June 2021
生产技术
高速棒材生产线工艺及设备概述
郝 利 强
（中钢石家庄工程设计研究院有限公司，
河北 石家庄 050021）
摘
要：介绍了高速棒材生产线的最新技术，通过高棒车间的生产工艺布置、设备设计特点和运行情况，介绍了当今最具有
品。水冷量 800～1 550 m3/h，水压为 1.6～2.0 MPa，
径机组。粗中及预精轧机均选用 pomini 最新机型
可防止奥氏体晶粒快速长大，在确保成品表面不进
的短应力轧机，该轧机刚度高，精度好，承载能力
入马氏体和贝氏体转变区域，基圆不出现回火马氏
大，调整、换辊方便快捷，设备结构紧凑，设备重量
（11）油气润滑技术。轧机轴承、导卫轴承润滑
切，剪切速度快，剪切力大，最大剪切力达到 600 t，
采用在线油气润滑技术，配置油气润滑系统，轧机、
全连轧棒材生产线工艺特点
全连轧棒材生产线工艺特点汪 涛(重庆钢铁股份公司钢研所,重庆400013)摘 要 介绍了重钢新建的年产40万吨全连轧棒材生产线的工艺特点,并指出了该生产线未来工艺技术发展的方向。
关键词 全连续轧制 工艺特点 发展1 前言以前重钢棒材的生产一直依靠落后的横列式轧机进行,其高能耗、低成材率、经济效益不显著等弊病已严重影响了重钢的发展。
于是,重钢于2003年12月建成投产了全连轧棒材生产线。
该套轧机设计生产能力为40万吨 年,终轧最高速度16m s ,具有20世纪90年代先进水平,整个设计任务由马鞍山钢铁公司设计院承担,所有主、辅设备全部国产化。
该棒材生产线从设计到施工都本着投资少、建设快的原则,所以在未来产品的开发和规模的扩大方面存在局限性,需要进行不断的技术升级改造。
2 生产线概况2.1 生产工艺流程连铸方坯→加热炉→粗轧机组→1#飞剪→中轧机组→2#飞剪→精轧机组→倍尺飞剪→步进齿条式冷床→定尺冷剪→检查收集→打捆包装→称重→入库2.2 工艺平面布置工艺平面布置见图1。
3 坯料和产品大纲坯料采用150mm ×150mm ×8000mm 连铸坯,坯重1404kg 。
产品:热轧圆钢、带肋钢筋。
规格:圆钢 14mm ～ 40mm ,带肋钢筋 12mm ～ 40mm 。
钢种:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金钢、锚链钢、标准件用钢等。
4 工艺设备特点4.1 全连续轧制技术本生产线为全连续棒材生产线,全轧线共有18架轧机,分为粗轧、中轧、精轧机组。
各机组由6架平-立交替布置的短应力轧机组成,其中第16、18架为平-立可转换轧机,各机架均由直流电机单独传动。
整个轧线采用全连续、全无扭轧制,粗、中轧机组采用微张力轧制,从第12架轧图1 重钢全连轧棒材生产线工艺平面布置图《重型机械科技》2004年第2期机后,各机架之间均设置立活套,实行无张力轧制,从而生产出高精度的产品。
轧线采用计算机自动控制,实现单线全连轧,终轧最高速度为16m s。
优质钢棒材轧线的技术特点研究
优质钢棒材轧线的技术特点研究发布时间：2023-03-07T07:35:05.058Z 来源：《科学与技术》2022年20期作者：陈思文[导读] 近年来我国经济实现了高速发展，但目前粗钢产量已经出现过剩现象。
此时，发展优陈思文新疆天山钢铁巴州有限公司摘要：近年来我国经济实现了高速发展，但目前粗钢产量已经出现过剩现象。
此时，发展优质钢棒材是钢铁企业发展的新要求，同时也是我国冶金行业的一场变革。
本文首先分析了优质钢棒材轧线设备的主要组成，介绍了各设备的工作原理。
在此基础上，重点对优质钢棒材生产的技术特点进行了探讨，着重探讨了优质钢棒材生产技术创新的方向，有助于提高优质钢棒材轧制生产质量，提供高效、优质的服务。
规范优质钢棒材轧线运行的有效解决方案。
关键词：优质钢；棒线材；轧制；工艺技术；机械设备；生产线前言目前，世界优质钢棒材轧制技术发展十分迅速。
工业发达的国家相继研制开发了许多新技术、新工艺、新装备，棒材轧制技术和优质钢丝也有了长足的进步。
为保证自身的生存和发展，钢铁企业要提升竞争力，积极引进现代轧制技术，引进各种新设备、新技术，鼓励棒线材轧制技术的进步和发展，提高企业竞争力。
1、优质钢棒材轧线主要设备1.1钢坯加热炉对于钢铁材料的生产加工，需要先对钢铁原料进行加热，使其达到预期的塑性柔韧性。
加热可采用两段横梁进料，一次进入加热炉，再推入另一侧。
钢坯的生产加工连续进行，加热炉达到高温标准，钢坯加热时，需要更高的温度。
加热炉可分为预热、均热与加热三段来控制温度，而这三段现场加热的调节则需要调节燃料用量和流量。
燃烧过程由PLC技术控制，在控制过程中，加热炉设备可以接收数据，达到预期的自动控制效果。
当温度低于工件的加热标准时，必须提供更多的燃料以达到更高的燃烧温度。
PLC控制技术及能够保证加热炉的燃烧温度，同时也能避免原料浪费。
1.2轧机对于轧机在加工生产阶段的组成，应根据具体的生产任务来选择轧机的直径。
国内大规格棒材半连轧生产工艺特点-g
国内半连轧大规格棒材生产工艺特点陈志强(中冶华天工程技术有限公司马鞍山 243005)摘要：随着世界制造业向我国转移，以轧代锻的产品大增，特别是大规格棒材需求量剧增，催生了以半连轧方式来生产大规格合金棒材的轧钢工艺。
本文以国内新建的部分半连轧棒材生产线为例介绍了这种生产工艺的特点和优势。
关键词：半连轧，大规格棒材，初轧开坯1.前言随着国内汽车零部件制造、发电设备生产和工业机械制造等行业的迅猛发展，国内大规格棒材产品的需求也与日俱增。
过去，我国大规格棒材产品的生产主要集中在传统特钢行业通过锻造方式生产，而锻造生产在在成本和效率等方面都与轧制生产无法相比。
因而大规格棒材的生产方式的转变就迫在眉睫。
应运而生的就是以轧代锻的大规格棒材半连轧轧制生产。
从表1可以看出，目前，这种生产方式轧机的布置形式多为二辊或三辊初轧机加上数架连轧机组。
初轧开坯、大压缩比、大坯型和多坯型是其主要特点。
表 1 国内近年新建和改造的半连轧大规格棒材生产线序号轧机名称原料规格产品规格（mm）轧机组成投产时间改造时间1 湘潭750初轧[1]240×240 Φ50～150(Φ160～200)Φ750二辊可逆+Φ650×8连轧1958 20022 大冶850初轧[1]连铸坯：460×350钢锭：3.6t、5.6tΦ70～250(300)Φ850二辊可逆+Φ750×6连轧1956 20013 大冶特钢三轧厂650机组[2]Φ38～130 Φ650三辊可逆+Φ550×4连轧+Φ400×2连轧+Φ350×4连轧+3架精轧机4 宝钢1300初轧[1]连铸坯：320×425mm钢锭：10.3t、13.5t、19.8t、28.0t140、160、75～160175～230（90）Φ1300双机架串列初+Φ800×2+Φ700×4连轧1985 20055 兴澄大棒轧机[1]370×490 Φ120～2501002～1802Φ1000二辊可逆+Φ760×3+Φ670×32006年新建6 淮阴大棒轧机[1]Φ380mm、Φ450mm、Φ500mmΦ50～250 Φ1000二辊可逆+Φ900×3+Φ750×3+Φ500×42006年新建7 大连钢厂大棒轧机[1]380×490钢锭：2.1t、3.6t、5.6tΦ60～300150×150Φ1000二辊可逆+Φ850×4+Φ650×42007年新建8 大连钢厂750初轧[3]钢锭： 3.5t Φ42～18030～90mm×350～450mm工模具扁钢Φ1000二辊可逆+Φ850×4+Φ650×41984 20039 本溪特钢[3]Φ50～200 Φ800二辊可逆+Φ650×410 西宁特钢[3]Φ140～250 750+6架平立联合11 南京钢铁中型厂150×220180×240320×480Φ40～180mm Φ850/750二辊可逆+Φ750/650×4+Φ610/530×4+Φ480/420×2200812 新兴铸管厂350×450 Φ120～220mm Φ1100/950二辊可逆+Φ750/650×42009新建注：空白处为不祥。
国内棒材生产线生产工艺及设备综述
通过文献研究和实验分析，我们发现鱼肉仿真工程食品的生产工艺已经比较 成熟，但在生产设备的性能和效率方面仍存在较大的提升空间。此外，虽然鱼肉 仿真工程食品具有较高的营养价值，但其在口感和安全性方面仍需进一步研究和 改进。
根据研究结果，我们总结出以下结论：
1、鱼肉仿真工程食品的生产工艺已经逐渐成熟，但仍需在口感和安全性方 面进行进一步的研究和改进。
结果：通过棒材计算机辅助孔型设计及优化，可以获得以下结果：
1、孔型设计质量：通过优化算法，可以获得高质量的孔型设计方案，提高 棒材的质量和性能。
2、优化效果：通过对比优化前后的孔型设计方案，可以发现优化后的方案 具有更好的性能和更低的成本。
讨论：棒材计算机辅助孔型设计及优化的结果主要优点在于可以提高设计效 率，降低出错率，提高棒材的质量和性能。然而，这种方法也存在一些缺点，如 对于复杂的孔型设计，可能会出现过度优化的情况，导致棒材的制造难度和成本 增加。此外，不同的优化算法具有不同的优劣和应用场景，需要在实践中进行选 择和调整。
国外棒材生产线在生产设备的选择上与国内略有不同。国外生产线通常更加 注重设备的自动化程度和智能化水平，采用了更多的机器人和自动化控制系统， 以实现更高效、更精确的生产。同时，国外生产线在设备的维护和升级方面也更 加注重，以保证设备的长期稳定运行。
3、生产工艺的技术难点及研究 现状
国外棒材生产线在生产工艺的技术难点上与国内相似，同样需要解决加热温 度和变形量的控制、轧制速度和冷却速度的调节以及噪声和振动的控制等问题。 在此基础上，国外还更加注重对新型材料的研发和应用，以及对环境友好型生产 工艺的研究和探索。
结论
本次演示对国内和国外棒材生产线生产工艺及设备进行了综述。发现虽然国 内在棒材生产线的研究和应用方面已经取得了一定的进展，但仍存在一些问题需 要进一步探讨和研究。例如，如何进一步提高棒材的质量和性能、如何降低生产 成本和提高生产效率、如何实现更加智能化的生产控制等问题。
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棒材连轧生产设备特点概述
字数：3206 字号:大中小
摘要：本文介绍了当代国际先进水平的小型棒材连轧设备特点及主要技术参数，其中包括：步进梁式加热炉采用汽化冷却、红圈轧机、控制冷却、连续定尺剪切全部轧机和飞剪采用变频调速交流电机驱动等情况。
关键词：棒材；连轧机；工艺参数；设备特点
1概况
棒材连轧车间的加热炉改为步进梁式，采用汽化冷却。
轧机、飞剪、堆垛机、打捆机、液压及润滑设备由国外引进，全部交流主电机、电气设备及计算机系统从德国SIMENS 公司引进。
这条连轧生产线的工艺及机、电设备都达到了90年代后期国际水平。
此条棒材生产线还为将来实现热送热装、高线大盘卷生产、型材生产、无头轧制、在线测径等工艺和技术预留了足够的位置。
同时设备设计充分考虑了将来生产其它产品时设备的兼容问题。
一、生产设备布置特点
车间原料跨距连铸成品跨只有6m,连铸坯由运送小车送来，再由天车吊至+5.0m平台上的冷装料台架；热送时则由保温辊道直接送来，再由提升机提升至+5.0m平台上。
当轧机产量不超过连铸机产量时可实现连续热装。
从上料开始即对坯料进行全线自动跟踪，实现炉批号的自动化管理。
采用汽化冷却的步进梁式加热炉、不仅可节能而且加热质量高，入出炉均采用炉内悬。
全线18架轧机采用平-立交替布置，第14、16、18架为平/立转换机架，以实现带肋钢筋切分、扁钢及型钢生产工艺的最佳化。
红圈轧机刚度高，可采用低温轧制工艺，不仅可节能而且金属烧损少，视钢种不同，开轧温度在900～950℃，相应的金属烧损为0.6%～0.7%。
1～10架轧机为微张力控制，10～18架为立活套控制（切分时末2架也采用活套控制），实现无张力轧制，以保证产品精度，产品尺寸偏差可达到1/3DIN标准公差范围的水平。
对带肋钢筋进行轧后余热淬火加芯热回火处理，可使带肋钢筋的综合力学性能提高1～2级。
倍尺剪采用优化剪切技术，可使上
冷床的倍尺都为定尺的整数倍，、且每支坯只出1支短定尺，从而提高了成材率及产品定尺率。
冷床为步进齿条式，产品冷却质量高，性能均匀。
冷床具有根据要求自动编组的功能，方便定尺剪切操作。
生产线上设置3台计数器、对棒材可实现自动计数、成捆包装，扁钢产品可自动堆垛，将来生产型钢时稍添加配件即可实现型钢的自动堆垛。
打捆也由打捆机自动完成。
孔型系统采用椭圆-圆系统，轧件变形均匀，易于调整，可减少换辊次数，提高作业率。
粗轧前4架为平辊无槽轧制，备辊简单，辊耗低，且有利于氧化铁皮脱落。
对小规格带肋钢筋（Φ10～Φ16mm）进行3线或2线切分生产，可大大提高轧机生产率，平衡轧机的小时产量，减少轧制道次，提高坯料的热装热送率。
Φ14、Φ16mm钢筋为2线切分，最末机架为立式布置。
二、主要设备特点
1加热炉
（1）有效面积为24m×12.8m,单排装料侧进侧出，燃料为高、焦炉混合煤气，热值1800×4.18kJ/m3,设有一、二级自动控制（二级为燃烧优化及生产管理系统）。
产量150t/h,最大为170t/h。
（2）入炉辊道中设有坯料称重测长装置，可记录每支坯料的重量及在炉内的准确定位。
（3）装配有目前先进的汽化冷却技术，既节水节能，又提高了加热质量。
2轧机
（1）全线18架轧机分为粗、中、精轧3组，每组6架，全部为红圈轧机（二辊短应力线）。
其特点是普碳钢轧机按合金钢轧机选型，刚度高，将来可扩大品种生产合金钢产品。
轧辊为双支撑多轧槽，四列短圆柱轴承，上下辊由液压马达对称调整辊缝。
轧槽的更换由液压横移来实现，机架还设有轧辊轴向调整装置，轧辊和导卫的安装均在轧辊间内完成，1～10架由天车整机架吊换，11～18架为快速换机架小车完成机架更换。
18架轧机均采用单独的变频调速交流电机驱动，轧辊轴承全部为油-气润滑。
（2）主轧机基本性能参数见表2。
3飞剪
（1）全线共有4台飞剪、1#、2#剪具有切头尾及碎断功能，3#剪为组合式倍尺飞
剪，除切倍尺外，还具有切头尾和碎断功能。
（2）飞剪技术性能见表3。
4穿水冷却装置
（1）位于精轧机组之后，用于Φ10～Φ40mm带肋钢筋的轧后余热淬火和芯热回火处理。
该装置由4条水冷线、3条通道和1条辊道安装在同一小车上组成，其中3条水冷线用于2～3线切分带肋钢筋的水冷，1条用于非切分带肋钢筋的水冷，3条通道和辊道用于将不穿水产品送至冷床。
小车可横移实现水冷线和辊道的相互更换，方便生产组织。
（2）水冷线采用THERMEX专利技术，闭环控制，总长35m,沿轧制方向分为5段，以冷却不同规格的产品。
水量为750m3/h,水压为2.4MPa,可将轧件表层由950℃剧冷至250℃，使冷却速度大于形成马氏体的临界速度，从而在轧件表层一定深度内形成马氏体组织。
5冷床
（1）冷床为步进齿条式，宽度方向分3段由变频调速交流电机驱动。
出口侧设有齐头辊道，倍尺对齐后被托起，减少轧件与对齐辊面之间的磨损。
入冷床辊道中有3块电磁裙板，用于穿水轧件的制动。
冷床输出辊道中有2个电磁辊，保证轧件在连续切定尺过程中头部齐整。
（2）冷床面积为12.5m×120m,齿数73个，齿槽宽110mm,输入侧齿条间距为200mm,动齿条最小动作周期为3s,输入轧件速度为3～18m/s,输出辊道速度为1～2.5m/s，对齐辊速度为0.3～1m/s,开设8个槽。
6自动磁性堆垛机
自动磁性堆垛机属简单堆垛机，位于定尺收集框处，共2台，用于扁钢和大圆钢（≥Φ32mm）的自动堆垛，每台可分成2段单独使用，收集双排6m定尺，也可作为一台使用，收集大于7m的定尺材。
将来生产型钢时，添加部分配件即可实现型钢堆垛。
堆垛捆重1～5t，每捆尺寸（150～400）mm×（150～400）mm,捆长12m。
7自动打捆机
（1）定尺成捆后，由打捆机自动完成捆扎，每个收集台架配2台打捆机，间距可调，以实现腰之间的间距均匀。
（2）为OMV型棒材打捆机，可打单腰或双腰（即一次绕2圈绑丝），打捆周期：单腰为7.5s,双腰为9.5s,捆直径Φ150～Φ350mm,捆重1～5t。
三、自动化控制系统
此轧线采用具有当今世界先进水平的自动化控制系统，分一、二两级，由德国SIMENS 公司设计制造。
两级控制的主要功能如下。
1二级自动控制
主要用于车间的生产管理，有物料跟踪，生产程序表及生产报表的自动生成、贮存和打印，故障报警的显示记录。
2一级自动控制
主要功能有：（1）炉内钢坯自动定位；（2）图形化人机界面,以图来显示轧线的运行状态并对轧线进行组态及设定；（3）级联控制；（4）轧件信号跟踪及自动废品检测；（5）微张力和活套控制，以及动态速降补偿；（6）紧急停车后的轧辊自动打开；（7）轧线自适应控制，可自动消除人的设定及轧辊的磨损所带来的误差，控制系统使工艺参数（辊缝、断面面积及形状、速度等）自动调整到最佳状态；（8）飞剪控制及优化剪切；（9）虚拟轧制，模拟钢坯通过轧线来检验轧线的辅助设施工作是否正常；（10）事件记录及趋势记录；（11）通讯接口。
四、结论
这条生产线为外资贷款、主要关键设备为引进的项目，其工艺技术代表着棒材连轧的国际先进水平。
它的建成投产将为改变品种结构，提高产品质量，增强企业的市场竞争力打下坚实的基础。
也可为其他冶金企业棒材连轧生产线的建设提供参考。