(整理)制冷系统施工方案.

制冷设备及冷库板

安装

施

工

方

案

编制人：孙明堂

编制单位：北京金冰城恒业制冷设备有限公司

编制日期：2014年10月10日

一、编制依据

1、施工图纸：本工程为大兴区林产品贮运实验园建设项目；

1#楼冷库的制冷设备及冷库板安装。，

2、相关施工规范：

2.1 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—2010）；

2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—2010）；

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—210）；

2.4《输送流体用无缝钢管》（GB8163）；

2.5《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）；

2.6《建筑设备施工安装通用图集》（91SB7-1）；

2.7《设备及管道绝热技术通则》（GB4271-2008）

2.8《氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007

2.9《空调与制冷设备用无缝钢管》（GB/T17791-2007）；

2.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009）；

2.11《低压流体输送焊接管》（GB3091-2008）

3、制冷压缩机安装：

3.1 安装前的检查

基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标

高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录” ，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于 20mm，凹凸不大于 10mm，地脚螺栓孔中心距不大于 10mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于

2mm。如不符，需会同监理或建设单位、土建单位提出整修意见。

3.2 制冷压缩机的安装：

3.2.1 设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。

3.2.2 制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。

3.2.3 制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到符合下表的规定：

3.2.4 制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。

3.2.5 初评前的准备工作：应按三个方面进行，即地脚螺栓的准备、垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定。

3.2.6基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。

3.3质量检验

3.3.1 保证项目

3.3.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

3.3.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3.3.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求

和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

3.3.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3.3.2 基本项目

3.3.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

3.3.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

3.3.2.3 咬边：

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

3.4、成品保护

3.4.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

3.4.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

3.4.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

3.4.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

3.4.5 管道的焊接

施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

施焊之前确保临时消防器材配置到位。

3.4.5.1 紫铜管的连接采用钎焊

3.4.5.1.1 施焊工作流程准备、配管、清洁管口、确认焊料、确认管间隙是否合适、充氮（压力0.5kgf/cm2）、焊接加热、添加焊料、焊道饱满后，冷却（继续充氮10秒左右）、关闭氮气、目测焊接质量。

3.4.5.1.2 冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量符合标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%，清除管表面油污。

3.4.5.1.3 冷媒管钎焊采用银基钎料或银磷钎料，焊接温度为不高于600℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。焊接宜在气温高于0℃以上打操作，如气温低于0℃，焊前注意管道上的水汽、冰霜，必要时进行预热。

3.4.5.1.4. 在焊接膨胀阀、电磁阀、单向阀等元器件时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），并且火焰背对阀体，否则会导致泄漏或密封不严。

3.4.5.1.5 钎焊时务必边向管内通入干燥氮气边焊接，氮气压力。充氮时要保证氮气达到焊接接头处，并能有效地排出空气。

3.4.5.1.6直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采