关于电缆发热原因分析及后果

电缆线散热方案

电缆线散热方案1. 引言在电子设备中，电缆线是负责传输电力或信号的重要组成部分。

然而，由于电流通过电缆时会产生热量，长时间使用容易导致电缆过热。

过热的电缆线不仅会损坏设备，还可能引发火灾等安全隐患。

因此，设计一个有效的电缆线散热方案对于电子设备的正常运行至关重要。

本文将探讨电缆线散热的原因、常见散热方案以及其优缺点，并提供一些实用的建议。

2. 电缆线散热原因分析电缆线过热的主要原因是电流通过电缆时产生的功耗，这部分功耗会转化为热量。

电缆线长时间处于高功耗状态，热量难以及时散发出去，导致电缆线温度升高。

除了电流功耗，环境温度也是导致电缆线过热的一个因素。

如果设备周围环境温度较高，散热速度会受到限制，进一步导致电缆线过热。

3. 常见的电缆线散热方案3.1. 散热风扇散热风扇是一种常见的电缆线散热方案。

通过安装散热风扇在电缆线旁边，可加速周围空气流动，提高散热速度。

散热风扇通常通过外部电源供电，具有较高的散热效率。

然而，散热风扇的使用也存在一些问题。

首先，它需要消耗额外的电能，增加了设备的功耗。

其次，散热风扇的噪音可能会影响设备的正常运行。

3.2. 散热片散热片是另一种常见的电缆线散热方案。

散热片通常采用金属材料制造，能够较好地导热。

将散热片直接与电缆线接触，可以迅速将热量传递到散热片上，并通过散热片表面散发。

散热片具有散热效果好、结构简单的优点。

但是，由于散热片不能主动散热，需要借助外部环境的温度差来实现散热，所以散热片在高温环境下散热效果会受到较大影响。

3.3. 散热管散热管是一种高效的电缆线散热方案。

散热管通过引入液态或气态介质，通过与电缆线接触来吸收热量，并将热量传递到散热管的另一端，再通过散热器散发出去。

散热管由于其良好的散热性能，在高功耗的设备中得到广泛应用。

但是，散热管的安装和维护较为复杂，需要考虑介质的流动和散热器的设计等问题，增加了设计和制造成本。

4. 电缆线散热方案选择与建议在选择电缆线散热方案时，需要综合考虑设备功耗、环境温度以及散热要求等因素。

380V电力电缆发热解决案例

金融城移动二级点设备1和移动设备2、设备3共用一路外市电
➢转改直原现状：
2022年6月金融城（转供电）现场测试A相电流77A、B相电流85A、C相电流90A,380V 转供电电流84A(三相电流合计252A)。

(目前日均耗电1300度电=1300千瓦时)；
功耗算法1: 84A*380V*1.732=55KW;
功耗算法2：1300千瓦时/24小时=55KW
➢转改直完成、变压器运行1年后：
2023年7月金融城（直供电）现场测试A相电流92A、B相电流96A、C相电流91A，380V电流为93A,再加上设备3的电流20A，总电流113A(三相电流合计299A),增加29A,新增功耗19KW，总功耗达到74KW。

➢问题分析及解决方案：
目前电缆为4*35mm2铝缆（380V电压）最大载流量为114A,目前电流为113A，利用率达到99%，属于电缆长期重负荷，加之设备1负载挂接不均衡，导致B相电流偏高，存在偏相问题，因此电缆存在发热，存在重大隐患；
建议采用切分负荷的方式解决：
✧拆除原有4*35mm2铝电缆，新敷设1条4*50mm2铝电缆或4*35mm2铜缆至总
分线箱。

（附：需要移动再沟通，确定二级点未来增加的负荷还有多少，若按照目前设备增加的趋势，预计2024年变压器容量不能满足，需要增容）
附：2022年6月设计院及维护单位现场测试的负载电流照片：
附：2023年7月设计院与办事处及维护单位现场测试的电流照片：。

电缆使用一段时间后就烧坏了，啥原因呢？

电缆使用一段时间后就烧坏了，啥原因呢？
有网友求助：电缆使用一段时间后就烧坏了，请大家帮忙分析分析原因！
如图
下面是部分网友们的分析：
杨勇：
C相螺丝未紧固发热引起
6kV：
1、单芯电缆只能一端接地
2、单芯电缆穿过金属隔板（单孔）必须单孔开口，以免形成闭合磁路，电流通过导致发热。

3、电缆弯曲半径不足，引起主绝缘伤害，造成主绝缘局部击穿放电
4、电缆制作工艺存在问题，热缩管已有明显皱起
宾宾贵：
1.电缆头制作上C相存在缺陷
2.电缆头C相线耳与变压器端接触不良，造成发热
远方太远：
1、电缆头制作工艺不合格
2、电缆本身质量不合格
3、电缆头运行环境温度过高
W~锦年：
线路在烧毁前，首先是灼热，灼热的原因，应该是接住不好，问题就是长时间的接触不好。

从现场的图片看，灼热点已经爆花了，这样的接法就是问题的所在!
海维：
终端头制作方法问题，大部分是因为钱没花到位，我身边现在改水改电的都能做高压电缆终端头了，可想而知结果是什么样的。

CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法

CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法一、CT端子箱电缆发热故障原因：1.不合理的设计与选材：CT端子箱电缆发热故障可能是由于不合理的设计与选材所致。

比如端子箱内的电缆数量过多，导致积聚的热量无法有效散发；或者选用不适合的电缆材质，导致电流通过时产生较大的电阻，进而产生大量的热能。

2.过载：过载是CT端子箱电缆发热故障的常见原因。

当电流超过电缆的额定负荷时，电缆会被加热，进而引发故障，甚至引发火灾。

3.电缆连接不良：电缆连接不良也是CT端子箱电缆发热故障的常见原因之一、电缆连接处没有紧固好，导电性能差，就会产生电阻，从而引发电缆发热。

4.环境温度过高：环境温度过高也会导致CT端子箱电缆发热故障。

在高温环境下，电缆传导热量的效果会变差，电线电缆的温升也会增加。

5.电缆老化：电缆长时间使用后，会产生老化问题，电线电缆的绝缘层、绝缘皮会出现老化现象，降低电缆的绝缘性能，导致电缆发热。

二、CT端子箱电缆发热故障处理方法：1.合理设计与选材：为了避免CT端子箱电缆发热故障，应在设计阶段遵循合理的电缆负荷计算，选择适当的电缆材质，确保电缆的散热和导电性能。

2.增加冷却设备：在一些特殊场合，可以增加冷却设备降低环境温度，以提高电缆的散热效果。

3.检查电缆连接：定期检查电缆连接是否良好，如有松动或不良接触现象要及时排除，以减少电缆的发热问题。

4.降低电流负荷：如果出现CT端子箱电缆发热故障，可以考虑降低电流负荷，以减少电缆的热量产生。

5.更换老化电缆：对于老化严重的电缆，应及时更换，以避免电缆发热故障的发生。

6.定期维护：定期对CT端子箱电缆进行维护保养，检查电缆的绝缘性能，及时发现问题并进行处理。

7.提高监测手段：使用适当的监测手段，如红外测温仪等，定期监测CT端子箱电缆的温度，以便及时发现异常情况并采取措施。

总之，CT端子箱电缆发热故障是一种常见但危害较大的电气故障，应重视预防和处理。

在设计和施工阶段，要合理设计和选用电缆，遵循规范要求；在使用阶段，要加强维护保养，检查电缆连接，定期监测温度，确保电缆安全运行。

电线电缆过热的原因以及解决的办法

电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时管理，后果可想而知。

如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。

所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。

电缆在运行中发热原因如下：1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。

2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。

3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。

4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。

5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。

电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。

造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。

造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

插头电源线发热的原因及解决方法电源线在家庭生活中随处可见，电器基本上都离不开电源线，这小小一根电源线可能轻视他。

热水器的电源线插头发热通常是由于与插座的配合不良导致的，同时要考虑到正常的发热现象，若插头表面温度小于环境温度加上50摄氏度属于正常。

异常发热则需要考虑更换插座或者检查插头与插座的配合。

1.插头和插座之间接触不良，加上负载功率大，导致插头发热。

如电热水壶、电熨斗等。

2.新插头里面线头松动，这是由于生产工艺粗糙等原因造成。

3.旧插头长期使用，绝缘性能下降(或插头松动)。

CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法

CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法一、原因分析：1.线缆材料问题：电缆材料老化、绝缘性能下降、线缆接头接触不良等导致电缆发热故障。

2.负载过大：电缆承载的电流过大，超过了电缆的承载能力，导致电缆发热。

3.短路故障：电缆线芯之间发生短路故障，导致电流异常增大，引起电缆发热。

4.外部环境问题：电缆被长时间暴露在高温环境中，或受到潮湿、腐蚀等外部环境影响，导致电缆发热故障。

5.安装问题：电缆安装不规范，接头接触不良、电缆弯曲半径过小等导致电缆发热。

二、处理方法：1.检测电缆：使用红外线测温仪等设备检测电缆温度，判断是否存在发热点。

如果发现有异常温度，可以通过红外线测温仪检测具体位置，确定发热故障点。

2.更换电缆：如果电缆老化严重、绝缘性能下降等，需要及时更换电缆，避免发热导致事故发生；如果发现电缆接头接触不良，可以重新固定接头，确保接触良好。

3.调整负载：如果负载过大导致电缆发热，可以考虑重新配置负载，减小电缆负载，确保不超过电缆承载能力。

4.处理短路故障：如果发现电缆短路故障，需要先切断供电，然后修复短路故障，确保电流恢复正常，避免电缆发热。

5.提高环境条件：如果电缆被暴露在高温环境中，可以增加电缆的散热方式，如增加散热片、增加通风设备等；如果受到潮湿、腐蚀等环境影响，可以进行防潮、防腐处理，增加电缆的使用寿命。

6.规范安装：在安装电缆时，要按照相关规范要求进行安装，确保电缆弯曲半径符合要求，避免电缆发热问题。

综上所述，CT端子箱电缆发热故障的原因主要包括线缆材料问题、负载过大、短路故障、外部环境问题和安装问题等；处理方法主要包括检测电缆、更换电缆、调整负载、处理短路故障、提高环境条件和规范安装等。

只有及时诊断故障原因，并采取相应的处理措施，才能预防和解决CT端子箱电缆发热故障。

电缆发热的处理方法

电缆发热的处理方法电缆发热的处理方法主要包括以下几个方面：第一，选用适当的电缆。

根据实际使用环境和负载情况选择合适的电缆，包括电缆的截面积、导体材质、绝缘材料等。

因为电缆的导体电阻和绝缘材料的热阻都会影响电缆的发热情况，选用适当的电缆可以减少发热问题的发生。

第二，优化敷设方式。

电缆的敷设方式也会对电缆发热产生一定影响，应尽量避免电缆的弯折和交叉，减少局部集中发热的可能性。

同时，在敷设过程中也要注意保持一定的通风和散热空间，避免电缆长期被封闭和受限制的情况。

第三，加强电缆的冷却措施。

可以通过增加冷却介质的流速、改变散热方式等来提高电缆的散热效果。

在特殊要求的场合，可以考虑使用冷却设备，如风扇、散热片等来增强散热效果，降低电缆的温度。

第四，控制电流负载。

电缆发热主要与电流有关，过大的电流负载会导致电缆发热量增加。

因此，在设计和使用电缆时，应根据实际情况合理控制电流负载，避免过大的电流通过电缆，减少电缆的发热问题。

第五，加强维护保养。

定期检查电缆的使用情况，及时发现和处理电缆故障和问题。

对于老化、磨损严重的电缆，应及时更换，避免出现发热过大的情况。

同时，定期清洁电缆，保持其良好的通风和散热状态，可以有效降低电缆的发热问题。

第六，进行发热检测和监测。

可以使用红外线测温仪等设备定期对电缆进行发热检测，及时发现和处理电缆发热问题。

同时，可以安装温度传感器和报警装置，对电缆的温度进行实时监测，一旦发现温度异常，及时采取措施，避免产生更大的问题。

综上所述，对于电缆发热问题，我们可以从选用合适的电缆、优化敷设方式、加强冷却措施、控制电流负载、加强维护保养和进行发热检测和监测等方面进行处理。

这些方法可以有效降低电缆的发热问题，确保电缆的正常运行，提高电缆的使用寿命和可靠性。

同时，在处理电缆发热问题时，也要根据具体情况制定相应的措施，确保措施的可行性和有效性。

电缆发热的原因分析

电缆发热的原因分析
--------------------------------------------------------------------------------------------
电力电缆通过一定负载电流时一定会产生发热的现象。

负载电流越大，电缆表面的温度就越高。

如果处理不及时，可能会造成严重的后果。

以下是对电缆发热原因的几点分析
1电缆详见绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，会导致发热现象
2接头制造技术不合格，压接不够紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆发热现象
3电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象
4电缆选择型不当，造成使用电缆的导体截面过小，产生过载现象。

长期使用会导致电缆的发热和散热不平衡。

5电缆安装时排列过于密集，通风散热的效果不理想。

或者是电缆距离其他的热源太近，影响了电缆的正常散热，也可能造成电缆发热现象。

以上几点有利于在电缆产生发热现象以后及时找出原因并排除故障，避免不必要的损失。

某电站励磁电缆发热异常原因及处理

某电站励磁电缆发热异常原因及处理摘要：针对发电机励磁交流电缆并联运行中电流及温度分布异常情况，对电缆的敷设方式进行分析，得出电缆的排列方式对单芯多根电缆并联运行的影响，提出了有效的解决方案。

通过现场实际调整，建议多根单芯电缆在并联运行时应尽量采用相序交叉次序的敷设方式，也为后续同类电缆施工提供经验。

关键词：单芯并联电缆；发热；敷设方式；品字形布置某水电站共装有6台容量为250MVA水轮发电机组，额定转子励磁电流1576A。

发电机采用自并励静止可控硅励磁，励磁变容量为3*550KVA，低压侧电压600V，主回路励磁交流电缆型号为YJV-1*185/1kV电缆，电缆通过电缆沟、电缆梯架、电缆桥架将励磁变与励磁交流开关柜连接，每相4根，每根长月75米，在电缆沟及桥架上成一字排列。

2017年12月14日在日常巡视定检过程中发现3#机组在发电机运行过程中励磁交流电缆温度分部严重不均，其中发热最严重电缆温度达到87℃，且运行中电缆存在振动情况，已严重威胁发电机安全稳定运行。

1电缆发热情况2017年12月14日，在设备巡视过程中对3号机励磁交流电缆进行温度监测，发现部分电缆温度过热且温度分布不均，用钳形电流表测量电缆实际电流分布不均，具体测量支见表1。

表1 励磁交流电缆电流分布及温度情况从表1中可知，三相电缆总体载流量基本相等，差值很小，但是同相并联的多根电缆的载流量存在分布不均现象。

根据测量情况判断，同相并联电缆电流不平衡度较大，同时部分电缆运行温度偏高，在长时间高负荷运行的情况下有烧毁的可能。

2电缆发热的原因2.1电缆材质、截面积在电缆发热问题出现后，现场及时查找技术文件资料，核实电缆敷设根数、电缆型号是否与设计一致，经检查，现场安装符合要求，根据电缆载流量的允许值来判断该电缆在此运行电流下不会产生发热现象，初步怀疑电缆可能存在问题，在现场将施工剩余部分电缆取样送检，检查结果显示电缆型号、材质、截面积均符合规范要求，电缆发热与电缆材质、截面积无关。

电缆发热的处理方法

电缆发热的处理方法
技术文档
电缆发热的处理方法
一、排查故障
1、检查电源电压是否稳定，如果不稳定，应采取措施把电源电压稳定下来。

2、检查接线是否正确，是否存在接触不良现象。

3、检查电缆是否有短路情况，凡是有短路情况的电缆都应该更换新的电缆。

4、检查是否存在匝间绕组的短路。

二、采取措施
1、提高电缆控制电压，如果电缆控制电压低下，会导致电缆散热性能下降，从而导致电缆发热，因此应当提高电压稳定电缆的控制电压。

2、更换高效散热电缆，高效散热电缆能够有效缩短电缆的散热时间，从而避免电缆发热现象的发生。

3、改变电缆的布置方式，不能将电缆穿织在一起，应当分开放置，以保证散热效果。

4、将电缆改成更加耐热的型号，如PVC电缆，采用更耐热的电缆会有更好的散热效果，从而保证电缆发热的问题得到解决。

- 1 -。

动力电缆发热的原因及处理方法

动力电缆发热的原因及处理方法
动力电缆发热的原因及处理方法有以下几点：
1. 过载：当电缆所承受的电流超过其额定电流时，会引起电缆内部的电阻发热。

处理方法是检查电缆的额定电流是否适合所连接的设备，并确保电缆不被过载使用。

2. 短路：当电缆的两个导体之间发生直接接触，会引起电缆发热。

处理方法是检查电缆的绝缘是否完好，并修复或更换有短路问题的电缆。

3. 绝缘老化：电缆绝缘材料随着时间的推移会老化，导致电缆发热。

处理方法是定期检查电缆的绝缘状态，并根据需要维修或更换电缆。

4. 电缆损坏：电缆在安装或使用过程中可能会受到物理损坏，如切割或压碾。

这些损伤可能导致电缆发热。

处理方法是检查电缆外观是否有明显的损坏，并及时修复或更换损坏的电缆。

5. 环境温度过高：如果电缆暴露在高温环境中，会导致电缆发热。

处理方法是确保电缆的安装位置适合环境温度，并采取降低温度的措施，如增加通风或使用散热设备。

总之，在处理电缆发热问题时，首先需要找出发热原因，然后采取相应的措施来解决问题，以确保电缆的安全运行。

三相电缆发热原因

三相电缆发热原因一、引言三相电缆是现代电力传输和配电系统中常用的电力电缆之一。

然而，由于电缆在传输电能时会产生一定的损耗，因此会发热。

本文将探讨三相电缆发热的原因。

二、电缆导体内阻发热三相电缆的导体是电能传输的主要部分，导体的内阻是导致发热的主要原因之一。

在电缆传输电流的过程中，导体会产生一定的电阻，从而产生热量。

导体的材料、截面积、长度等因素都会影响导体的内阻大小。

当电流通过导体时，由于电阻的存在，导体会发热，导致电缆整体温升。

三、电缆绝缘材料耗损发热除了导体内阻引起的发热外，电缆的绝缘材料也会发生一定的耗损，从而产生热量。

绝缘材料是电缆中起到隔离导体和外界的作用，保证电能的正常传输。

然而，在长期使用过程中，绝缘材料会受到电场、磁场等因素的影响，从而发生一定的耗损。

这种耗损会导致绝缘材料发热，进而影响电缆的性能。

四、电缆外部环境温度影响电缆的外部环境温度也会对其发热情况产生重要影响。

在高温环境下，电缆的发热会更加明显。

因此，在电缆的选材和布线时，需要考虑电缆所处的环境温度，以避免过高的温度对电缆的损坏。

五、电缆布线不当造成的发热电缆布线不当也是导致电缆发热的一个原因。

当电缆在布线时，如果电缆过于拥挤，导致电缆之间无法有效散热，就会产生过多的热量。

此外，电缆的弯曲半径和安装方式等因素也会影响电缆的发热情况。

因此，在电缆的布线过程中，需要合理安排电缆的位置和布局，以避免发热问题。

六、电缆负载过大引起的发热电缆的负载过大也是导致电缆发热的原因之一。

当电缆所传输的电流超过其额定负载时，电缆会发生过载现象，导致电缆发热。

因此，在电缆设计和使用过程中，需要根据负载情况合理选择电缆的规格和容量，以确保电缆在正常工作范围内运行。

七、电缆老化引起的发热电缆在长时间使用后会出现老化现象，导致电缆发热。

电缆老化可以是由于材料本身的老化，也可以是由于外界环境的影响所引起。

电缆老化会导致其绝缘材料的性能下降，从而影响电缆的传输性能和产生发热。

大庄电站10.5kV电缆发热原因分析与处理措施

ｒｃｍｍｅｄｔｏｓｔｍｅｄｔｅｐｏｉｉｎｆｔｅｎｔｎｌｅｏｎａｉｎｏａｎｈｒｖｓｏｓｏｈａｉａｏｃｄｓｒｐｏｏｅｏｅａｅｒｐｓｄ，ａｄｅｅｅｃｆｒｎｌｓｓｎｎｒｆｒｎｅｏａａｙｉａｄ
ｉｌａｘｉｆｅｄｃｎｅｃｔｅｃｏｈｒｔｆｒｅａｈｔｅｏｏｍａｕｉｅｎｆｄｉ
ｅｅｔｏｇｅｉｆｌ．Ｔｅｈｎｉｇｌｃｒｍａｎｔｉｄｈｃａｇｎｍａｎｔｃｉｅｄａｃｅｇｅｉｆｌｃｎ
发热原因分析处理措施
ｔｏｄｃｏｅｔｎｈｅｃｎｕｔｒｈａｉｇ，ｗｈｃｙｃｕｅｂｒｉｇｏｈｉｈｍａａｓｕｎｎｆｔｅ
ｅｅｔｃｌｅｕｐｎ．ｓｎｌｃｒｍａｎｔｈｏｅｆｌｃｒａｑｉｍｅｔＢｙｕｉｇｅｅｔｏｇｅｉｔｅｒｓｏｉｃｉ
建筑电乞。
——■——■—■■—■■——●—■一８ＵＩＬＤｉＮＧ
２口１１年第１期ｆＥＥｅＲｌＴＹＣｌ
大庄电站１．Ｖ电缆发热原因分析与处理措施０５ｋ
杨红星梁川（四川大学水利水电学院，成都市６０６）１０５
三相或单相的单芯电缆会在电缆周围产生交变的磁场．变化的磁场作用在外护钢管上（管是一个闭钢
ｈａｉｇｈｓｂｅｉｅｅｔａｅｎｇｖｎ，ａｄｉａｅｎｍｏｉｅ．Ｔｅｎｎｔｈｓｂｅｄｆｄｈｉ

电流互感器二次电缆发热原因分析及改造方案

电流互感器二次电缆发热原因分析及改造方案摘要：电流互感器作为一种测量保护设备，要求对设备工作环境及运行参数进行定期维护检查。

二次侧电缆开路对设备会造成不可修复的损坏。

及时了解设备的运行工况，在出现异常参数的情况下能够及时的分析原因，并能够找到快速有效的解决方案，能避免类似故障再次发生。

结合实际情况不断累积、总结经验，提高设备运行的稳定、安全。

关键词：电流互感器；故障分析；涡流；绝缘；二次电缆；故障处理引言电力在每个人的日常生活必不可少，生活、出行、工作、社交等都离不开电力系统的稳定运行。

在发电站运行的过程中各种设备需要有良好的运行工况才能保证发电机组的稳定运行，具有稳定的工况离不开工人细心精确的设备安装，还需对设备的各项参数进行调试、修改才能达到稳定运行的目的，而在不断的安装、调试、运行中及时发现设备的运行缺陷，对问题进行分析处理，并得到合理的技术解决方案，通过不断的积累经验，对设备的各项运行参数、环境等清楚的掌控，才可以长时间的安全稳定运行设备，才能够稳定的输送电力。

一. 概述大型电力发电站发电机出口根据设计要求或实际情况需求不一样出口电压电流会有差别，但是总体上电压能改变的阈值较低，大多都在20KV以下，这是一个经验参数，是电力系统长期发展得出的标准化数据，具体来讲，对于大型发电机，电压越高，电流越小，发电机的性价比最高，但电压高带来了绝缘方面的问题，电压越高，绝缘导致的成本增加会非常高，体积也会增大。

且对绝缘的技术要求也随之增高，每个发电站都会设计发电机出口断路器将电力输送到升压站，升高电压，减小电流，目的就是方便电力的输送。

发电机容量大小的变化最带来最直接的变化就是发电机电流的增加，电流从几千至上万安培。

在发电机保护系统对发电机的保护、测量中就不能直接对大电流进行直接测量，这就需要电流互感器对较大电流进行变换成小电流以方便进行测量保护。

二．案例实际运行工况及安装方式基本情况：1.某刚投产一年多的一台210MW的发电机组，发电机出口额定电压为15.75KV，当满负荷运行时，额定电流为9057A。

有关橡套电缆发热的原因是什么

有关橡套电缆发热的原因是什么橡套电缆是一种常用的电力传输线材，可以传输不同种类和复杂度的电信号。

橡套电缆的主要成分是橡胶，这种材料具有很好的耐热和耐寒性能，但是在使用过程中却有时会出现发热等问题。

那么，有关橡套电缆发热的原因到底是什么呢？下面我将详细地介绍这一问题。

1. 橡套电缆本身的设计问题橡套电缆在设计时，可能存在导体选型不合适、过小的导体截面、过大的电流密度、导电性能差的绝缘材料等问题。

这些问题都可能导致电流通过橡套电缆时产生热量，从而导致橡套电缆本身发热。

2. 电缆连接方式存在问题橡套电缆连接器的选择、接插件的接触面积/质量、接触电阻等都可能会影响电缆的传输质量和稳定性，进而导致电缆发热。

此外，如果电缆的连接方式或接插件接触面积不良，可能会导致电缆两端的接触电阻变大，电流密度增大，从而使电缆绕组发热。

3. 外部环境因素的影响橡套电缆在使用过程中，会受到外部环境的干扰。

如高温、多湿、大气污染、尘埃等环境因素，都会影响橡套电缆的使用效果和发热情况。

此外，如果周围环境的温度比电缆的耐温度低，那么电缆的绝缘材料就会不断变硬，直到变成脆性状，这种情况下电缆将出现裂纹，并产生漏电流和漏电热等现象。

4. 电缆的负载问题橡套电缆在使用前，需要经过一定的安装和布线工作，这些工作中要特别注意电缆的负载问题。

如果负载过大，电缆的导体会承受大量的电流，会导致电缆内部的电阻增加，使电缆发热。

此时，需要使用更大的截面和更好的导体材料，以达到合理的电流负载。

综上所述，影响橡套电缆发热的原因有很多，根据具体情况进行仔细的分析和选择才能让电缆能够长久稳定地工作。

如果您在使用橡套电缆时遇到了发热问题，建议及时联系专业的电力工程师，进行检测和维修。

35kV电缆过热故障原因分析及处理

35kV电缆过热故障原因分析及处理作者：楚文成蔡成立来源：《城市建设理论研究》2014年第06期摘要分析了金华电业局220kV云山变35kV 2#电容器电缆（35kV开关室内）A相应力管以及电缆头连接处发热的主要原因：1、外半导电屏蔽层剥离面未修成坡度（即未倒角），2、主绝缘表面未清洁干净，留有一小丝屏蔽料，3、电缆铜屏蔽接地未下引，致使应力管内部存有空隙，4、应力管运行年久老化。

关键词：电缆；应力管；发热故障；处理方法中图分类号： TM247文献标识码： A0 前言电力电缆的使用至今已有百余年历史。

1879年，美国发明家T.A.爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内，然后填充沥青混合物制成电缆。

他将此电缆敷设于纽约，开创了地下输电。

次年，英国人卡伦德发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆。

1889年，英国人S.Z.费兰梯在伦敦与德特福德之间敷设了10千伏油浸纸绝缘电缆。

1908年，英国建成20千伏电缆网。

电力电缆得到越来越广的应用。

1911年，德国敷设成60千伏高压电缆，开始了高压电缆的发展。

1913年，德国人M.霍希施泰特研制成分相屏蔽电缆,改善了电缆内部电场分布,消除了绝缘表面的正切应力，成为电力电缆发展中的里程碑。

1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。

到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆。

电力电缆具有供电可靠性高、不受地面、空间建筑物的影响、不受恶劣气候侵害、安全隐蔽耐用等特点，因而电力电缆作为供电线路得到了越来越广泛的应用。

但电缆线路在运行中，常常会出现各种类型的故障，有的故障很容易发现，有的就很难查找。

这给电力电缆的维护工作，特别是电缆故障测距与定位工作带来了较大的难度。

如何快速、准确地查找电缆故障，提高实际工作的查寻效率，节省人力物力，缩短处理电缆事故的时间，创造较大的经济效益和社会效益提出了较高的要求。

为保证电网的安全运行，我们一直致力于高压电力电缆故障缺陷的查找与消除。

三相电缆发热原因

三相电缆发热原因三相电缆是一种用于输电或供电的电力电缆，其发热是由多种因素共同作用引起的。

本文将从电流、电阻、绝缘材料和外界环境等方面解析三相电缆发热的原因。

一、电流引起的发热在三相电缆中，电流是主要的发热源之一。

当电流通过电缆导体时，由于导体的电阻会产生热量。

根据欧姆定律，电流通过导体时，导体的热量正比于电流的平方和电阻的乘积。

因此，电流越大，电缆发热越严重。

为了减小电缆发热，可以采取以下措施：一是增加导体的截面积，减小电阻，从而降低发热量；二是采用低电阻率的金属导体，如铜或铝，以减小电流通过导体时的能量损耗。

二、电阻引起的发热除了电流，电缆自身的电阻也是导致电缆发热的重要因素之一。

电缆导体的电阻是由导体材料的电阻率和导体的长度与截面积决定的。

当电流通过导体时，由于导体存在电阻，电能会被转化为热能。

为了降低电缆的电阻，可以选择导体材料电阻率较低的金属，如铜或铝。

此外，可以采用较粗的导体，以减小导体的电阻。

三、绝缘材料引起的发热在三相电缆中，绝缘材料也会产生一定的发热。

绝缘材料是用于包裹导体的外层材料，其主要作用是隔离导体，防止电能的泄漏。

但是，绝缘材料并不是完全理想的绝缘体，会存在一定的电阻和介电损耗。

当电流通过导体时，绝缘材料会受到一定的电场作用，导致绝缘材料内部发生电阻加热和介质损耗。

这种发热会进一步导致绝缘材料的老化和性能下降，甚至引发安全隐患。

四、外界环境引起的发热三相电缆的发热还受到外界环境的影响。

例如，在夏季或高温环境中，电缆周围可能存在较高的温度，这会导致电缆的散热能力下降，进而导致电缆过热。

电缆周围的空气流通情况也会影响电缆的发热情况。

如果电缆被堆积在狭小的空间中，空气流通不畅，将导致电缆的散热不良，进而引发电缆发热问题。

为了减轻外界环境对电缆发热的影响，可以选择具有良好散热性能的电缆敷设方式，如敷设在通风良好的地方，或采取散热设备进行辅助散热。

三相电缆发热的原因主要包括电流、电阻、绝缘材料和外界环境等因素。

一起单芯电缆发热击穿的原因分析及处理

一起单芯电缆发热击穿的原因分析及处理发布时间：2021-07-01T16:09:34.420Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷7期作者：杨金1 崔庆宝2 [导读] 文章论述了南网系统某变电站一条35kV中性点小电流接地系统35kV单芯电缆电源进线运行过程中存在发热并击穿造成系统单相接地问题，杨金1 崔庆宝2大理供电局变电运行所1 云南大理 671000 协合新能源集团师宗聚合风力发电有限公司2 云南师宗 655700摘要：文章论述了南网系统某变电站一条35kV中性点小电流接地系统35kV单芯电缆电源进线运行过程中存在发热并击穿造成系统单相接地问题，对电缆事故、感应电势产生的原因进行分析，并介绍了故障的解决方法。

对这一问题进行了分析，结合我国国家标准GB?50217—2007，采用两个简单可靠的方法：1、电缆终端钢铠采用一端接地，一端悬空不接地的施工方法，切断感应电势的闭合回路；2、通过穿管割缝或采用PVC管即可切断感应涡流，减小涡流发热，有效解决了这一问题。

关键词：终端接地施工穿管巡检重点一、单芯电缆发热分析电网变电站特别是35kV系统体量庞大，且通过35kV上网下网线路比较多。

35kV三芯电缆线径太粗，给施工维修运行带来不便。

故在实际使用中，35kV电缆以单芯电缆居多。

单芯电缆中由于不存在对称感应电势分量抵消作用，产生的感应电势形成环流发热和施工过程中不正确的穿管造成涡流发热往往会产生电缆过热，直接导致击穿、着火。

1、单芯电缆发热原因截面较大的单芯动力电缆在运行过程中会与电缆屏蔽层产生电磁感应，从而在屏蔽层产生感应电流。

不正确的接地,使屏蔽层形成回路产生涡流发热；线卡固定和金属管穿管时形成涡流回路往往导致电缆发热。

综上两种原因，致使电缆工作及环境温度高于电缆最高长期允许工作温度85°C标准值，长期在高温环境下运行会损坏电缆绝缘，造成发热、着火，对设备及电网运行构成极大的安全隐患。

交联电缆接头发热原因和对策

交联电缆接头发热原因和对策交联电缆适用于工频交流电压500kv以下输配电线路。

其完好的接头和附件对机电设备安全、可靠运行和供电安全是非常重要的。

设计良好、施工合理的电缆接头,经实际运行证明,能够承受很大的热应力和较高激烈程度与持续时间较长的短路电流的冲击，是可以长期安全的使用。

所以说交联电缆接头是必不可少的部件,它与电缆同等重要,也是与安全运行密切相关的关键产品。

随着技术的发展,附件的配套,质量的提高,工艺的完善,交联电缆具有更广阔、深远的发展前景。

二、交联电缆接头发热原因分析由于电缆附件种类、形式、规格较多;质量参差不齐;施工人员技术水平高低不等;电缆接头运行方式和条件各异,引起交联电缆接头发热原因各不相同。

交联电缆允许在较高温度下运行，对电缆接头就提出了更高的质量要求,这样接头发热问题显得尤为突出。

造成交联电缆接头发热的原因主要有以下几点：1、工艺不良。

主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺水平较低。

(1)金具接触面的连接处理不好。

无论是接线端子或连接管,由于生产或保管条件的影响,管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在,这是不为人们重视的缺陷,但对导体连接质量的影响,颇为严重。

特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜,使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少麻烦,工艺技术的严格性也要高得多。

实际运行情况证明，当金具与导线的接触表面越清洁,所产生的氧化膜就越薄，接触电阻就越小，引起接头发热愈少。

(2)导体损伤。

6KV交联电缆绝缘层强度较大剥切困难,环切绝缘层时施工人员用电工刀左划右切,有时干脆用钢锯环切,往往掌握不好尺度而使导线损伤。

剥切时虽然损伤不很严重,但在线芯弯曲和压接时,会造成导体损伤加剧或断裂,因截面减小而引起发热严重。

(3)导体连接时线芯不到位。

导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不标准,易造成剥切长度不准确,或因压接时串位使导线端部形成空隙,仅靠金具壁厚导通,致使接触电阻增大,发热量增加。

电缆终端异常发热案例分析

技术与应用2015年第11期122电缆终端异常发热案例分析程帆1 曾浩松2（1. 东南大学，南京 210096；2. 国网河南省电力公司检修公司，郑州 450000）摘要本文介绍了一起电缆终端异常发热事故。

通过案例分析，研究了电缆终端异常发热的原因。

针对终端进水典型案例,运用ANSYS 软件研究其热场分布，最后针对性地提出防止终端异常发热的一些措施和建议。

关键词：电缆终端；异常发热；原因分析；仿真分析；措施建议Abnormal Heat of Transmission Cable TerminationCase Simulation and AnalysisCheng Fan 1 Zeng Haosong 2(1. Southeast University, Nanjing 210096；2. State Grid Henan Electric Power Company, Zhengzhou 450000)Abstract This article describes the classification of cable terminals.Then we can analyze the reasons of abnormal heat in details by practical examples. Then using ANSYS software for terminal water simulation analysis, finally, a few measures and suggestions are proposed for prohibiting abnormal heating.Keywords ：Cable terminal ；abnormal heat ；cause analysis ；simulation analysis ；measures recommended随着中国经济的快速发展,城市现代化水平的不断提高，电力电缆作为城市电网的重要设备，发展速度极快，平均年增长量达30%。