锚杆索拉拔试验
锚杆拉拔力试验标准
锚杆拉拔力试验标准引言锚杆拉拔力试验是确定锚杆抗拉性能的一种常见方法。
该试验用于评估锚杆在受拉力作用下的稳定性和可靠性。
本文档旨在提供锚杆拉拔力试验的标准操作步骤和要求，以确保试验结果的准确性和可比性。
规范要求锚杆拉拔力试验应符合以下规范要求：1.试验设备：试验设备应符合国家标准或行业标准，确保测试的准确性和可靠性。
2.试验材料：试验材料应符合设计要求，包括材料强度和尺寸等。
3.试验准备：在进行试验之前，必须对试验设备进行校准和检查，确保其正常工作。
同时，准备好试验样品，并对样品进行必要的处理和标记。
4.试验环境：试验应在适宜的环境条件下进行，避免恶劣的天气、温度和湿度对试验结果的影响。
5.试验操作：进行试验前，必须按照试验设备的操作手册或相关标准操作流程进行试验。
试验过程中应记录相关数据，包括试验时间、拉拔力、位移等。
6.试验参数：试验参数应根据试验材料和设计要求确定，并在试验过程中严格控制。
7.试验结果：试验完成后，应对试验结果进行分析和评估，制作试验报告并保存。
试验步骤1.准备工作–确定试验设备和试验材料符合规范要求。
–对试验设备进行校准和检查。
–准备试验样品，并进行必要的处理和标记。
2.设置试验环境–确保试验环境符合要求，包括温度、湿度等条件。
–确保试验区域的安全性和稳定性。
3.安装试验样品–根据设计要求，将试验样品正确安装到试验设备上。
–确保试验样品的安装牢固可靠。
4.设置试验参数–根据试验材料和设计要求，设置试验参数，如拉拔力的起始值、增长速率等。
5.进行试验–依照试验设备的操作流程，进行锚杆拉拔力试验。
–记录试验过程中的相关数据，如试验时间、拉拔力、位移等。
6.分析试验结果–对试验结果进行分析和评估。
–制作试验报告，包括试验数据、结果和结论等内容。
7.清理工作–清理试验设备和试验现场，确保设备和环境的整洁和安全。
结论本文档提供了锚杆拉拔力试验的标准操作步骤和要求，在进行试验时，应严格按照本文档的规范进行操作，以确保试验结果的准确性和可比性。
锚杆(索)拉拔试验
桥梁修筑火下锚杆典型时间为28天达到强度普遍需达到计划强度的75%可启初锚杆推拔考查第一次浇筑溢出15秒后停止第两次浇筑需要16-20小时之后举止浇筑.之阳早格格创做锚杆抗拔考查应正在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或者达到安排强度的75%后举止.1锚杆---- 由杆体（钢绞线、一般钢筋、热处理钢筋或者钢管）、注浆产生的固结体、锚具、套管、连交器所组成的一端与收护结构构件连交，另一端锚固正在宁静岩土体内的受推杆件.杆体采与钢绞线时，亦可称为锚索.锚推式结构属于基坑收护一种收护结构形式2 锚推式结构适用于较深的基坑.3 锚杆没有宜用正在硬土层战下火位的碎石土、砂土层中.4 当相近基坑有修筑物天下室、天下构筑物等，锚杆的灵验锚固少度缺累时，没有该采与锚杆.5 当锚杆动工会制成基坑周边修（构）筑物的益伤或者违犯都会天下空间筹备等确定时，没有该采与锚杆.6 采与锚杆时，锚杆的锚头及腰梁没有该妨碍天下结构中墙的动工；7 当锚杆动工会制成基坑周边修（构）筑物的益伤或者违犯都会天下空间筹备等确定时，没有该采与锚杆8 锚杆的注浆应切合下列确定：1）注浆液采与火泥浆时，火灰比宜与0.50～0.55；采与火泥砂浆时，火灰比宜与0.40～0.45,灰砂比宜与0.5～1.0，拌战用砂宜采用中细砂；2）火泥浆或者火泥砂浆内可掺进能普及注浆固结体早期强度或者微伸展的中掺剂，其掺进量宜按室内考查决定；3）注浆管端部至孔底的距离没有宜大于200mm；注浆及拔管历程中，注浆管心应末究埋进注浆液里内，应正在火泥浆液从孔心溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液里下落时，应举止孔心补浆；4）采与两次压力注浆工艺时，两次压力注浆宜采与火灰比0.50～0.55的火泥浆；两次注浆管应坚韧绑扎正在杆体上，注浆管的出浆心应采与顺止步伐；两次压力注浆时，末止注浆的压力没有该小于1.5MPa；5）采与分段两次劈裂注浆工艺时，注浆宜正在固结体强度达到5MPa后举止，注浆管的出浆孔宜沿锚固段齐少树立，注浆程序应由内背中分段依次举止；6）基坑采与截火帷幕时，天下火位以下的锚杆注浆应采与孔心启堵步伐；7）热热天区正在冬期动工时，应付于注浆液采与保温步伐，浆液温度应脆持正在5°C以上.9 预应力锚杆复合土钉墙适用于天下火位以上或者经落火的非硬土基坑，且基坑深度没有宜大于15m；当基坑潜正在滑动里内有修筑物、要害天下管线时，没有宜采与土钉墙.锚杆动工工艺锚杆一次注浆战两次注浆时间隔断大概需要4～6小时.锚杆动工工艺准备→移机便位→安钻管、反复提钻管、钻进至安排深度→清洗钻孔→安顿锚索→拔出钻管→一次注浆→两次下压劈裂注浆.一次注浆一次注浆的压力可没有加以节制，只消孔心溢出浆液，即久停注浆，而后将孔心启关，稳压1分钟安排，即可中断注浆.平常情况下一次注浆火泥用量为26－28袋，多时也可达36袋，注浆压力为0.5MPa安排，注浆时间普遍为20min~1h，特殊情况下可达1h 45min.两次注浆两次注浆应正在一次注浆产生的火泥结石体强度达到5.0MPa（4～6小时）时举止，注浆压力0.5～1.5MPa，最下达到2.0Mpa；注浆时间普遍为20分钟至1小时；原工程平常时火泥用量17～23袋，少时11袋，多时60袋.两次注浆压力与两次注浆的时间有一定关系，比圆：一次注浆历时1小时45分钟，一次注浆中断到两次注浆启初历时8小时，压力达到1.8～2.0MPa；一次注浆中断到两次注浆启初历时3～6小常常压力普遍为0.5～1.5MPa，各别5小时达到2.0MPa；但是但是凡是两次注浆压力大于1.5MPa时，普遍要比0.5～1.5MPa的火泥用量要少3～9袋.锚杆注浆央供（1）按确定采用火泥浆体资料.（2）锚束浆液正在28天龄期后央供抗压强度达到安排标号强度；当注浆为火泥砂浆时，普遍采用灰砂比为1：1—1：2，火灰比为0．38—0．48，且砂子粒径没有得大于2mm，而两次下压注浆产生的连绝球型锚杆的资料宜采用火灰比0．45—0．50的杂火泥浆.（3）注浆做业应连绝紧密，中途没有得中断，使注浆处事正在初初注进的浆液仍具塑性的时间内完毕；正在注浆历程中，边灌边提注浆管，包管注浆管管头拔出浆液液里下50—80cm，宽禁将导管拔出浆液里，免得出现断杆事变.（4）两次下压注浆产生连绝球型锚杆的注浆还应注意：一次常压注浆做业应从孔底启初，曲至孔心溢出浆液；对于锚固体的两次下压注浆应正在一次注浆产生的火泥结石体强度达到5．0MPa时举止，注浆压力战注浆时间可根据锚固体的体积决定，并分段依次由下至上举止.。
锚杆拉拔试验规范
锚杆拉拔试验规范锚杆拉拔试验是评价土体-锚杆-锚杆锚固体系工作性能的一项重要试验。
它是指在一定速度和加载方式下，对锚杆或锚索进行的拉拔试验。
锚杆拉拔试验旨在模拟锚固体系受到的实际作用力，评价锚固体系的工作性能和抗拉性能。
一、试验设备：1. 锚杆或锚索：试验所用的锚杆或锚索应符合相关规范的要求，并经过可靠和正确的安装。
2. 试验机：试验机应满足试验所需的最大拉拔力和变形要求，并保证加载速度的精确控制。
3. 测量仪器：包括压力传感器、位移测量仪、应变测量仪等，用于对试验过程中的力和变形进行准确测量。
二、试验前准备：1. 安装锚杆或锚索：根据设计要求和规范要求，选择合适的锚杆或锚索，并确保其正确安装。
2. 建立试验方案：制定试验方案，包括试验的加载方式、加载速度、试验过程中的记录和测量要点等。
3. 布置测点：根据试验方案，布置测点，测点应包括锚固体系的受力点和变形点。
4. 安装测量仪器：按照试验方案的要求，安装压力传感器、位移测量仪、应变测量仪等测量仪器。
三、试验过程：1. 校准仪器：在试验开始前，进行测量仪器的校准，确保仪器的精确度和准确性。
2. 加载试验：按照试验方案的要求，进行加载试验。
在试验过程中，应确保加载速度的准确控制，避免过快或过慢。
3. 记录数据：试验过程中，应及时记录试验时间、加载力、位移、应变等数据，并进行有效的数据管理和保存。
4. 异常处理：如果试验过程中出现异常情况，如过大的位移或应变，应及时停止试验，并进行相应的处理和记录。
四、试验结果的评价与分析：1. 试验结束后，根据试验数据，进行试验结果的评价和分析。
评价指标包括锚固体系的工作性能和抗拉性能。
2. 根据评价结果，对锚固体系进行合理的优化设计和施工调整，以提高其工作性能和抗拉性能。
3. 根据试验结果，对锚固体系的工作性能进行预测，为类似工程提供参考和指导。
五、试验报告的编写：1. 编写试验报告，包括试验目的、试验设备、试验方法、试验过程、试验结果等内容。
锚杆拉拔试验
2 锚索拉拔试验
预应力锚索拉拔试验
验收试验
检查数量一般为锚索数量的5%～10%。
1 验证荷载取值2 荷载增量进 时间隔的确定2 锚索拉拔试验
验收试验 3 验证荷载的观测时间
4 位移合格判定
5 按荷载判定锚 索合格的标准
验证荷载的观测时间与现场适应性试验相同。
与现场适应性试验相同。 使用相对精度为0.5%的精确量测设备，可在5
4 位移蠕变合格判定
可用千斤顶维持荷载15min后，记录锚头的位移，若蠕变不超过 ，认为锚索合格，否则，按上一条规定做进一步试验。
2 锚索拉拔试验
适应性试验 5 锁定荷载的观测时间
2 锚索拉拔试验
适应性试验 6 锁定荷载下的位移与时间
7 显性自由段长度
8 锚索的评价 按验证试验评价方法，
评价锚索。
(3) 位移速率 当考虑了温度，结构移动和锚索体蠕变后，观测的位移速率应不大于1% e (初始锁定荷载损失为1％时对应的锚索位移量)。
2 锚索拉拔试验
锚索拉拔试验
适应性试验 通过验证试验后的锚索在使用前应进行现场 适应性试验，以检查锚索在特定现场条件下的适 应性。试验锚索一般不少于3根。
1 荷载取值
(2)荷载损失率合格，显性自由段合格。荷载取值 符合要求，位移稳定，蠕变合格，锚索位移合格。
验收试验完成后，若积累松弛或蠕变分别超过初始残余荷载的5% 或 5%e 应对锚索重新张拉，且在 110%PW 时锁定。
为了安全，最大试验荷载应不大于锚索体材料强度标准值 f ptk 的80％。
2 荷载与位移 每次荷载应保持不少于1min的稳定时间，对于峰值荷载稳定时间
应不少于15min，且隔5min测读一次位移。
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施
井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施一、概况锚杆、锚索支护是巷道支护质量的主体，支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，根据国家煤矿巷道支护技术规范要使用锚杆拉力计和锚索张拉仪对锚杆、锚索施工质量进行拉拔试验，为保证试验顺利实施及操作人员的安全，特编制本安全技术措施。
二、试验目的及技术要求1、目的：锚杆、锚索拉拔试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、锚索、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆、锚索的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2、仪器型号：LDZ-300型锚杆拉力计YCD18-200锚索张拉仪/MQ22气动矿用锚索张拉机具3、技术特征：LDZ-300型锚杆拉力计：额定张拉力：300KN 千斤顶额定压力：48Mpa锚杆直径：Φ 16-24mm 仪表量程：0-320KN活塞行程：60mm 机重：20kgYCD18-200锚索张拉仪：额定张力200KN 额定压力：63Mpa张拉行程：200mmMQ22气动矿用锚索张拉机具：额定张拉力300KN 额定压力：60MPa锚索直径：15.24/17.8/18.9/21.6mm张拉千斤顶活塞行程100mm 仪表量程：0-340KN机重：23.4kg4、技术保证：1)锚杆、锚索拉拔试验由生产技术科组织进行，试验时现场人员不得少于2人，并作好详细的原始记录，签字存档。
2)试验过程中，为保证试验的真实性，锚杆、锚索每次试验不少于1组，每组抽查数量不得少于3根，锚杆每组要分别在顶和两帮选取。
3)试验时要随时观察读数，保证准确可靠。
三、施工准备1、进行锚杆、锚索拉拔试验现场后，应先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮矸石要及时处理。
工作地点的杂物及时清理，保证退路畅通。
2、试验施工过程中，必须设专人观察顶板，发现顶板有隐患，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或经处理，确认安全后，方可继续施工。
3、锚杆拉力计锚索张拉仪采用人力运送，运送过程中，为防止设备被碰坏，必须先将设备绑扎好并保证牢靠，同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏。
锚杆拉拔检测试验方法
锚杆拉拔力检测试验方法编制：审核：二〇二二年四月二十六日锚杆拉拔力检测试验方法1 试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2 试验工具和设备试验的工具与设备主要有：（1）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）（2）钻孔机具。
3 准备工作3.1 地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。
3.2 锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
树脂锚固剂按设计选用。
3.3 钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。
试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。
3.4 锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s 停止；（3）等待30s后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。
4 拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表 A.1）。
试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。
当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
5 锚杆拉拔测试要求每300根锚杆或掘进100米，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆2根，帮锚杆1根。
并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。
试验要求:(1)、锚杆：Φ16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于40KN。
(2)、Φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于60KN。
(3)、Φ22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于100KN。
锚杆（索）拉拔试验
锚杆（索）拉拔试验桥梁建筑水下锚杆规范时间为28天达到强度一般需达到计划强度的75%可开始锚杆拉拔试验第一次浇筑溢出15秒后停止第二次浇筑需要16-20小时之后进行浇筑。
锚杆抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后进行。
1锚杆---- 由杆体（钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管）、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。
杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。
锚拉式结构属于基坑支护一种支护结构形式2 锚拉式结构适用于较深的基坑。
3 锚杆不宜用在软土层和高水位的碎石土、砂土层中。
4 当邻近基坑有建筑物地下室、地下构筑物等，锚杆的有效锚固长度不足时，不应采用锚杆。
5 当锚杆施工会造成基坑周边建（构）筑物的损害或违反城市地下空间规划等规定时，不应采用锚杆。
6 采用锚杆时，锚杆的锚头及腰梁不应妨碍地下结构外墙的施工；7 当锚杆施工会造成基坑周边建（构）筑物的损害或违反城市地下空间规划等规定时，不应采用锚杆8 锚杆的注浆应符合下列规定：1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50～0.55；采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40～0.45,灰砂比宜取0.5～1.0，拌和用砂宜选用中粗砂；2）水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50～0.55的水泥浆；二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施；二次压力注浆时，终止注浆的压力不应小于1.5MPa；5）采用分段二次劈裂注浆工艺时，注浆宜在固结体强度达到5MPa后进行，注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置，注浆顺序应由内向外分段依次进行；6）基坑采用截水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施；7）寒冷地区在冬期施工时，应对注浆液采取保温措施，浆液温度应保持在5°C以上。
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验规范标准一、引言。
锚杆拉拔试验是土木工程中常见的一种试验方法，用于评估锚杆在土体中的承载性能。
本文旨在介绍锚杆拉拔试验的规范标准，以便工程师和相关人员能够准确、规范地进行试验工作，确保工程质量和安全。
二、试验前的准备工作。
1. 试验前应对试验设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2. 根据设计要求选择合适的试验方案和试验参数。
3. 对试验现场进行勘察，确保试验条件符合要求。
三、试验设备和材料。
1. 试验设备应符合国家标准和行业标准的要求，保证试验的可靠性和准确性。
2. 锚杆材料应符合设计要求，具有足够的强度和韧性。
四、试验过程。
1. 在试验前应对试验设备进行校准，确保试验数据的准确性。
2. 进行试验前，应对试验现场进行清理和整理，确保试验安全进行。
3. 按照设计要求设置试验方案，进行试验操作。
4. 在试验过程中，应随时监测试验数据，确保数据的准确性和可靠性。
五、试验结果的处理。
1. 对试验数据进行统计和分析，得出试验结果。
2. 根据试验结果，评估锚杆在土体中的承载性能，为工程设计和施工提供参考依据。
六、试验报告。
1. 编写试验报告，详细记录试验过程和结果。
2. 报告应包括试验设备、试验材料、试验方案、试验数据、试验结果等内容。
3. 报告应符合相关标准和规范的要求，确保报告的准确性和可靠性。
七、结论。
锚杆拉拔试验是评估锚杆承载性能的重要方法，对工程质量和安全具有重要意义。
遵循规范标准进行试验工作，能够保证试验结果的准确性和可靠性，为工程设计和施工提供重要参考依据。
八、参考文献。
1. 《土木工程试验规范》。
2. 《锚杆拉拔试验操作规程》。
3. 《锚杆拉拔试验数据处理方法》。
以上是关于锚杆拉拔试验规范标准的一些基本内容，希望能对相关人员在进行试验工作时有所帮助。
希望大家能够严格按照规范标准进行试验工作，确保工程质量和安全。
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验是探测锚杆混凝土的抗张强度的一种常用的试验方法，下面总结了一些
规范标准。
一、设备和材料：锚杆拉力试验机、拉力计、电子天平、测试锚杆、锚固泥浆等；
二、试验方法：用试验机将锚杆垂直拉出时，应保证试验锚杆的垂直方向不发生变化，并逐渐加大拉力，并记录拉力及锚杆动作时间；
三、测定拉力：在加载阶段，拉力测定精度应在±1N之内；
四、报告：试验完成后，应按试验要求制作报告，记录数据，并将测试数据进行可靠
性分析；
五、术语：
（1）锚杆拉力试验：指以拉力的方式来探测锚杆混凝土的抗拉强度的一种方法。
（2）锚固泥浆：指锚杆在试验前，需要使用固定泥浆抹平锚杆尾端的抹面状态；
（3）试验参数：指在拉力试验中，观察锚杆的变形和强度特征时所需要的一系列参数，包括：拉力、时间等。
（4）测试报告：指在试验完成后，需要将获取的数据并进行分析，根据结果生成一
份报告，该报告应当全面准确，涵盖试验过程中发现的数据、结论、建议等。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
河北省矾山磷矿有限公司砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。
一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。
矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。
二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。
三、检验设备（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、测量范围0-300kN）。
（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。
四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值不小于设计值。
检查数量：每安装300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。
2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。
测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。
3、锚索合格条件为首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。
测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。
五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
锚杆拉拔试验.
锚杆拉拔试验.锚杆拉拔试验。
引言。
在土木工程中，锚杆是一种常用的地基加固材料，通常用于支撑或固定结构物体，如桥梁、建筑物或者其他工程设施。
为了确保锚杆的质量和稳定性，需要进行拉拔试验来评估其性能。
本文将介绍锚杆拉拔试验的原理、方法和意义，以及在实际工程中的应用。
一、原理。
锚杆拉拔试验是通过在锚杆上施加拉力来评估其抗拉性能。
在进行试验之前，需要确定拉拔试验的目的和要求，包括试验材料的规格、试验条件、试验方法和试验结果的评定标准。
通常情况下，锚杆拉拔试验需要遵循相关的国家标准和规范，如《钢筋混凝土结构工程质量检测标准》（GB 50367-2013）等。
二、方法。
1.试验准备。
在进行锚杆拉拔试验之前，首先需要准备试验样品和试验设备。
试验样品通常是从现场取样或者是在实验室中制备的，需要保证其符合规定的尺寸和质量要求。
试验设备包括拉拔试验机、传感器、数据采集系统等，用于施加拉力并记录试验过程中的各项参数。
2.试验过程。
在进行试验之前，需要对试验样品进行表面处理，包括清洁和涂刷防腐涂料等。
然后将试验样品安装到拉拔试验机上，并根据试验要求施加预定的拉力。
在试验过程中，需要实时监测试验样品的变形和应力，以及试验机的工作状态和试验数据。
同时，还需要对试验样品进行定期检查和记录，以确保试验过程的可靠性和准确性。
3.试验结果。
试验结束后，需要对试验样品的拉拔性能进行评定和分析。
通常情况下，主要包括试验样品的抗拉强度、变形特性、破坏形态等。
根据试验结果，可以对试验样品的质量和性能进行评估，并据此为工程设计和施工提供参考。
三、意义。
锚杆拉拔试验是评估锚杆性能的重要手段，具有以下几点意义：1.质量控制。
通过拉拔试验可以对锚杆的质量进行检测和评估，确保其符合设计要求和施工标准。
同时，还可以及时发现和排除存在的质量问题，提高工程质量和安全性。
2.工程设计。
拉拔试验结果可以为工程设计提供可靠的参考数据，包括锚杆的抗拉强度、变形特性等，为结构设计和施工方案的确定提供科学依据。
锚杆拉拔实验
锚杆拉拔实验一、试验依据《建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 》《建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002 》二、试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
三、锚杆质量⑴抗拉强度锚杆在工作时主要承受拉力，所以检查材质时首先应检测其抗拉强度。
方法是从原材料中或成品锚杆上截取试样；在拉力试验机上拉伸，检测材料的力学特性，确定是否满足工程要求(2)锚杆的规格锚杆杆体的直径必须与设计相符，可用卡尺或直尺测量。
此外还应注意观察杆径是否均匀，一致若发现锚杆直径明显忽粗忽细，则应弃之不用四、锚杆拉拔力测试⑴ 锚杆拉拔力指锚杆能承受的最大拉力它是锚杆材料、加工和施工安装质量的综合反映，是锚杆质量检测的一项基本内容。
⑵ 拉拔试验在锚杆安装后0.5h ～4.0h 进行。
时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
五、拉拔设备⑴ 中空千斤顶⑵ 手动油压泵⑶ 油压表⑷千分表SFZK-2 型隧道中空锚杆抗拔力现场检测仪，是根据中华人民共和国铁行业标准JGJ145-2004 和J407-2005 制作而成。
本仪器是我国目前最为先进的一种数字式直读KN 中空锚杆抗拔力检测仪器测试方法采用手压千斤顶加载，根据施工现场的条件，将油压千斤顶置于锚杆中心，在试验锚杆的锚筋上连接，用千斤顶进行加（卸）载，压力表控制加（卸）载量，同时在试验锚杆顶部设置两只百分表，用以量测各级抗拔荷载作用下锚杆的上拔量，固定百分表用的基准杆直接固定在邻近的锚杆上，以保证位移量测的精度试验要求:(1) 锚杆：Φ 16mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于40KN 。
(2) Φ18mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于60KN 。
(3) Φ22mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于100KN 。
锚杆拉拔试验报告
锚杆拉拔试验报告一、试验目的和背景锚杆是一种常用的地质固结和坑道支护材料，为确保其在实际工程中的可靠性和安全性，需进行相应的力学试验。
本次试验的重点是锚杆的拉拔试验，目的是评估锚杆的抗拉性能，为工程实际应用提供参考。
二、试验方法和流程1. 试验材料本次试验选用了两组不同规格和材质的锚杆，分别为直径28mm的HRB400钢筋锚杆和直径32mm的HRB500钢筋锚杆。
2. 试验仪器试验仪器包括拉力试验机、负荷传感器、位移传感器、控制系统等。
3. 试验流程（1）首先对试验所用的锚杆进行清洗和检查，确保无明显缺陷和质量问题。
（2）测量锚杆长度和直径，并计算其截面积和根据规定的拉拔长度和试验荷载，制定试验方案。
（3）将试验杆固定在拉力试验机上，设置试验参数，并开始进行操作。
（4）在试验过程中，实时记录荷载和位移数据，并根据试验标准要求，逐渐增加试验荷载，直至试验杆断裂或试验结束。
三、试验结果和分析下表为两组不同规格和材质的锚杆的拉拔试验数据：| 锚杆类型 | 钢筋直径（mm） | 最大载荷（kN） | 抗拉强度（MPa） || ---- | ---- | ---- | ---- || HRB400 | 28 | 355.2 | 772 || HRB500 | 32 | 451.3 | 893 |从试验数据可以看出，直径为32mm的HRB500钢筋锚杆的抗拉性能优于直径为28mm的HRB400钢筋锚杆，表明在实际工程中需要更高的抗拉能力时，应优先选择HRB500钢筋锚杆。
值得注意的是，在试验中，锚杆的断裂往往是由于其受到的荷载超过了其抗拉强度所引起的。
在实际工程中应根据具体工况和要求，优化加固措施，以确保锚杆能够承受所需的荷载。
四、结论五、参考建议基于本次试验结果，建议在实际工程中应根据具体情况和要求，选择合适规格和材质的锚杆，并采用优化的加固措施，以达到最佳的支护效果。
下面提供一些参考建议：1. 根据工程要求选择合适规格和材质的锚杆。
锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施
锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概述锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。
二、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。
2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。
2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。
4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。
做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。
5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。
6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN,（24.3MPa, 1MPa=3.3kN），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
8、《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为：同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA ；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin ≥0.9PA ；PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA ---锚杆设计锚固力（KN）；PAmin---同批试件抗拔力的最小值（KN）；试验要求:(1)锚杆：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN，计算式 PA =210 N/㎜2×201㎜2=42.21 kN；(2)ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于53.5KN，计算式 PA =210 N/㎜2×254.5㎜2=53.45kN；(3)ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于66KN，计算式 PA =210 N/㎜2×314.2㎜2=65.98kN；(4)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅰ级）锚杆，抗拔力大于80KN，计算式 PA =210 N/㎜2×380.1㎜2=79.82kN；(5)ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢（Ⅱ级）锚杆，抗拔力大于114.5KN，计算式 PA =300 N/㎜2×380.1㎜2=114.03kN。
锚杆拉拔试验技术措施
02
锚杆拉拔试验前的准备工作
试验前的检查工作
检查锚杆支护的施工质量
检查试验设备
包括锚杆的材质、规格、安装位置、 角度等是否符合设计要求。
包括拉拔装置、传感器等是否完好、 准确、可靠。
检查试验区域周围的环境
包括是否存在障碍物、是否需要清理 等。
数据分析
对试验数据进行详细分析，得出结论和建议。
图表展示
使用图表直观展示试验数据和分析结果。
数据报告的编写
结论与建议
根据分析结果提出针对性的结论和建 议。
附录
提供相关的图表、数据等附加信息。
05
锚杆拉拔试验的常见问题及解 决方法
常见问题
1 2
锚杆拉拔试验数据不准确
由于试验方法、设备、操作等方面的原因，导致 试验数据与实际值存在较大偏差。
锚杆拉拔试验技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 锚杆拉拔试验概述 • 锚杆拉拔试验前的准备工作 • 锚杆拉拔试验的步骤及操作方
法 • 锚杆拉拔试验的数据记录与处
理
目录
• 锚杆拉拔试验的常见问题及解 决方法
• 锚杆拉拔试验的结论与建议
01
锚杆拉拔试验概述
锚杆拉拔试验的目的
01
02
03
检测锚杆的承载力
试验加载
使用拉拔设备对锚杆施 加拉力，记录锚杆的变
形和受力情况。
试验结束
当锚杆失效或达到设计 要求时，停止加载并卸
载。
操作方法
01
02
03
04
锚杆安装
按照设计要求和规范，将锚杆 安装在试验地点，确保锚杆位
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验规范标准锚杆拉拔试验是指在土体或岩体中埋设锚杆后，对锚杆进行拉拔试验，以评定锚杆的受力性能和锚固质量的一种试验方法。
本文将对锚杆拉拔试验的规范标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、规范地进行试验操作。
1. 试验前准备。
在进行锚杆拉拔试验之前，首先需要对试验设备进行检查和准备工作。
检查试验设备的完好性，确保拉拔试验机、传感器、数据采集系统等设备正常运行。
同时，需要对试验场地进行勘察，确保试验场地的平整度和安全性，以及满足试验要求的土壤或岩石条件。
2. 试验方案确定。
根据锚杆的具体情况和试验要求，确定合适的试验方案。
包括确定试验的拉拔速度、试验荷载、试验持续时间等参数，并编制详细的试验方案和操作程序。
3. 试验操作。
在进行试验操作时，需要严格按照试验方案和操作程序进行。
首先对锚杆进行预应力，然后根据试验方案设定的荷载和速度进行拉拔试验。
同时，需要实时监测试验过程中的拉拔力、位移等参数，并记录试验数据。
4. 试验数据处理。
对试验过程中所获得的数据进行处理和分析。
包括计算试验中的拉拔力、位移、应变等参数，以及绘制试验曲线和分析试验结果。
根据试验数据的分析结果，评定锚杆的受力性能和锚固质量。
5. 试验报告编制。
根据试验数据的分析结果，编制试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验过程、试验数据和分析结果等内容，对试验结果进行客观、准确地描述和评定。
6. 结论与建议。
根据试验结果，对锚杆的受力性能和锚固质量进行评定，并提出相应的结论和建议。
结论应客观、准确地反映试验结果，建议应针对试验中发现的问题提出合理的改进措施。
通过本文的介绍，相信大家对锚杆拉拔试验的规范标准有了更深入的了解。
在进行试验操作时，务必严格按照规范标准进行，确保试验的准确性和可靠性。
同时，对试验结果的分析和评定也需要客观、准确地进行，以保证试验结果的科学性和可靠性。
希望本文能够对相关人员在进行锚杆拉拔试验时提供一定的参考和帮助。
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验规范标准
锚杆拉拔试验是用于检验锚杆安装质量和锚杆与围岩之间的力学性能的一种试验方法。
下面是锚杆拉拔试验规范标准的要点：
1.试验设备和仪器的要求：试验设备应符合相关的安全规定和
技术要求，包括拉拔设备、紧扣装置、计量设备等。
试验仪器应经过校准，确保测量结果的准确性。
2.试验前的准备工作：试验前要对锚杆进行检查，检查锚杆的
质量和表面是否有损伤。
试验前要清理洞口周围的杂物，并采取必要的防护措施。
3.试验参数的确定：根据实际情况确定试验时的拉拔速度、试
验次数及试验力的应用方式。
试验参数的确定应考虑锚杆的材质、直径、长度以及锚杆与围岩的特性等。
4.试验过程的操作要求：试验过程中应按照规定的试验参数进
行操作，实时观测和记录试验过程中的数据。
试验过程中应保持锚杆与围岩的接触稳定，避免因不正常操作导致的试验失效。
5.试验结果的判定：根据试验过程中观测到的数据，进行数据
分析和处理。
根据试验结果判定锚杆的拉拔性能是否符合要求，评估锚杆安装质量和锚杆与围岩的力学性能。
6.试验报告的编写：试验完成后，应编写试验报告，详细描述
试验过程和结果。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果等内容，为后续的工程设计和施工提供参考。
以上是锚杆拉拔试验规范标准的主要要点，通过按照规范进行试验，可以确保锚杆的安全可靠性，提高工程的耐久性和可持续性。
锚杆拉拔力试验标准
锚杆拉拔力试验标准锚杆拉拔力试验是指在岩土工程中，对锚杆进行拉拔试验，以评定其在岩土中的抗拉性能和受力性能的一种试验方法。
本标准适用于各类锚杆的拉拔试验，旨在规范试验操作，保证试验结果的准确性和可比性。
一、试验设备和工具。
1. 试验设备包括拉拔试验机、传感器、数据采集系统等，应保证设备的准确性和稳定性。
2. 试验工具包括锚杆安装工具、测量工具、调整工具等，应保证工具的完好性和适用性。
二、试验前准备。
1. 对试验设备进行检查和校准，确保设备正常运转。
2. 对试验样品进行检查和准备，包括锚杆的长度、直径、表面状态等。
3. 对试验现场进行检查和准备，确保试验环境的安全和整洁。
三、试验操作。
1. 将锚杆安装在试验机上，并根据试验要求进行预加载。
2. 逐渐增加拉拔力，记录拉拔力与位移的关系曲线，直至锚杆发生破坏或达到规定的试验终止条件。
3. 在试验过程中，应及时记录试验数据，并注意观察试验现象，如锚杆的变形、声响等。
四、试验结果处理。
1. 对试验数据进行分析和处理，得出锚杆的拉拔性能参数，如抗拉强度、变形特性等。
2. 根据试验结果，评定锚杆的合格性，并进行试验报告的编制。
五、注意事项。
1. 试验操作应严格按照标准要求进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
2. 在试验中应注意安全，避免发生人身伤害和设备损坏。
3. 试验结束后，对试验设备进行清理和维护，确保设备的正常使用。
六、结论。
本标准规范了锚杆拉拔力试验的操作流程和要求，对于评定锚杆的抗拉性能和受力性能具有重要意义。
在进行试验时，应严格按照本标准的要求进行，以保证试验结果的准确性和可比性。
七、附录。
1. 相关术语的定义。
2. 试验数据记录表格。
以上即为锚杆拉拔力试验标准的相关内容，希望能够对进行该项试验的工程技术人员提供一定的参考价值。
锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施
锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施为确保锚杆、锚索拉拔力检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术规范1、检测仪器：ZY-200型煤矿用锚杆拉拔仪、MSY-100锚杆涨拉仪、MSY-200锚索涨拉仪；油箱使用液压油。
2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）操作换向阀，手动加压油泵，开始检测。
（4）读数：压力表读数（KN），即为检测拉力值。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每20m抽样检测一组，每组随机抽样检测不少于3根，设计及支护材料变更时，另选定一组检测，锚杆锚固力、锚索预紧力检测数量不变。
4、检测点设置要求：(1)矩形断面：顶板抽试1根、两帮各1根为一组。
(2)检测顺序；先检测顶部锚杆及锚索，后检测帮部锚杆。
5、设计锚杆锚固力标准；顶锚杆抗拔力为100KN, 帮锚杆抗拔力为60KN，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力值的90% 即为合格。
6、锚索预紧力标准；直径的锚索预紧力值为33MPa 。
7、被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。
只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。
8、在每组检测中都要做好原始记录，并建档管理，报交相关领导审阅。
9、用油漆做好标记，为下次检测作参照。
10、作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，确认作业地点安全后方可开始作业。
二、安全措施1、每次正常锚杆锚固力检测前，锚杆拉力检测必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。
必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验，确保检测期间设备工作正常。
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桥梁建筑水下锚杆规范时间为28天达到强度一般需达到计划强度的75%可开始锚杆拉拔试验第一次浇筑溢出15秒后停止第二次浇筑需要16-20小时之后进行浇筑。
锚杆抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后进行。
1锚杆---- 由杆体（钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管）、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。
杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。
锚拉式结构属于基坑支护一种支护结构形式
2 锚拉式结构适用于较深的基坑。
3 锚杆不宜用在软土层和高水位的碎石土、砂土层中。
4 当邻近基坑有建筑物地下室、地下构筑物等，锚杆的有效锚固长度不足时，不应采用锚杆。
5 当锚杆施工会造成基坑周边建（构）筑物的损害或违反城市地下空间规划等规定时，不应采用锚杆。
6 采用锚杆时，锚杆的锚头及腰梁不应妨碍地下结构外墙的施工；
7 当锚杆施工会造成基坑周边建（构）筑物的损害或违反城市规划等规定时，不应采用锚杆
8 锚杆的注浆应符合下列规定：
1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50～0.55；采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40～0.45,灰砂比宜取0.5～1.0，拌和用砂宜选用中粗砂；
2）水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；
3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；
4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50～0.55的水泥浆；二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施；二次压力注浆时，终止注浆的压力不应小于1.5MPa；
5）采用分段二次劈裂注浆工艺时，注浆宜在固结体强度达到5MPa后进行，注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置，注浆顺序应由内向外分段依次进行；
6）基坑采用时，地下水位以下的应采取孔口封堵措施；
7）在冬期施工时，应对注浆液采取保温措施，浆液温度应保持在5°C以上。
9 预应力锚杆复合土钉墙适用于地下水位以上或经降水的非软土基坑，且基坑深度不宜大于15m；当基坑潜在滑动面内有建筑物、重要地下管线时，不宜采用土钉墙。
锚杆施工工艺
锚杆一次注浆和二次注浆时间间隔大概需要4～6小时。
二次注浆需在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行
锚杆施工工艺
准备→移机就位→安钻管、反复提钻管、钻进至设计深度→冲洗钻孔→安放锚索→拔出钻管→一次注浆→二次高压劈裂注浆。
一次注浆
一次注浆的压力可不加以限制，只要孔口溢出浆液，即暂停注浆，然后将孔口封闭，稳压1分钟左右，即可结束注浆。
正常情况下一次注浆水泥用量为26－28袋，多时也可达36袋，注浆压力为0.5MPa左右，注浆时间一般为20min~1h，特殊情况下可达1h 45min。
二次注浆
二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa（4～6小时）时进行，注浆压力0.5～1.5MPa，最高达到2.0Mpa；注浆时间一般为20分钟至1小时；本工程正常时水泥用量17～23袋，少时11袋，多时60袋。
二次注浆压力与二次注浆的时间有一定关系，比如：一次注浆历时1小时45分钟，一次注浆结束到二次注浆开始历时8小时，压力达到1.8～2.0MPa；一次注浆结束到二次注浆开始历时3～6小时时压力一般为0.5～1.5MPa，个别5小时达到2.0MPa；可是但凡二次注浆压力大于1.5MPa时，一般要比0.5～1.5MPa的水泥用量要少3～9袋。
要求
（1）按规定选择水泥浆体材料。
（2）锚束浆液在28天龄期后要求抗压强度达到设计标号强度；当注浆为时，一般选用灰砂比为1：1—1：2，水灰比为0．38—0．48，且砂子粒径不得大于2mm，而二次高压注浆形成的连续球型锚杆的材料宜选用水灰比0．45—0．50的纯水泥浆。
（3）注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成；在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50—80cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。
（4）二次高压注浆形成连续球型锚杆的注浆还应注意：一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5．0MPa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。