配合饲料生产工艺 (2)

每100kg产品的电耗
单位：度
原料
玉米 大麦 燕麦 混合料
一次粉碎工艺 二次粉碎工艺
1.32
0.66
2.94
1.47
4
2.2
1.98
0.88~1.1
日本大型饲料厂工艺流程图
瑞士布勒公司在饲料生产工艺流程
采用生产能力大小不民的两种类型锤片式粉 碎和分级筛组成的二次粉碎工艺流程。与一次 粉碎对比，二次粉碎工艺由于减少了更换筛板 时间而使锤片式粉碎机的设备利用率提高了12%， 电耗节省了25%，因此生产成本下降了5%，并 易于控制和提高产品质量。
配合饲料生产工艺
大型饲料厂
第一节 配合饲料生产工艺概述
工艺流程： 是单个设备和装置按一定生产程序和技术
要求排列组合而成。 不同的工艺流程： 由于饲喂对象和产品类型的不同，原料又
多种多样，再加上设备种类规格繁多，所以可 以安排各种不同的排列组合形式，构成不同的 工艺流程。
饲料加工工艺流程
这种工艺流程中的各种计量装置每次仅完成一种物料 的计量，计量可靠，精度高，可同时计量，速度快，计 量周期短。但由于计量装置形式和量程的差异大，因而 难于实现自动控制，而且计量装置多，设备费用高，事 地面积大。
如图6~7是一个日产 300t的饲料厂的计量 工艺流程。它是由15 台量程为2~100kg的
这套预混合设备工艺流程缺点
4.配料精度要求高，微量配料精度达到1/万，综合误差 达到0.01~0.03%；包装精度1/500。
5.预混合饲料混合过程中一般需要添加油脂，减少粉尘， 保证预混合饲料均匀一致。
6.增强原料稳定性。 预混合饲料中的维生素，如维生素 A、D、K等很不稳定，对使用效价影响很大，必须采取 措施，保证其稳定性。采取的措施如合理的配方和配合， 减少不稳定元素与不稳定的原料“见面”的时间和浓度； 选择稳定的原料（如同是K，甲萘琨亚硫酸氢钠复合物 比亚硫酸二甲嘧啶甲萘琨稳定）、适合而又干燥的载体， 添加适量的抗氧化剂等以增加预混合饲料的稳定性。
如图6∝8是预混合饲料配 料计量和混合工艺流程。 该流程配备有3组不同容 量的配料仓。大筒仓1存 放载体原料；中等筒仓存 放常量元素；而小料仓则 存放微量元素。在不同筒 仓下相应配置了3台量程 不等的计量秤：计量秤4、 5、6的量最大称量相应为 200、30、和3kg。并采用 逐级稀释、二次混合工艺， 保证了产品质量。
4、先配料后二次粉碎工艺
二次粉碎工艺（又称闭路粉碎） 比常用的一次粉碎工艺仅增加了一台分级筛，换用
了较大筛孔外，未增添其他设备，却提高产量34~36%， 降低电耗26~40%，并有效地保证成品的质量。该工艺流 程见图6∝4
先配料后二次粉碎工艺
日本的大型饲料厂广泛采用对辊式磨粉机对原料（玉米、 高梁等）进行粗粉碎，由分级筛分级，细粒进入混合机， 粗粒用锤片式粉碎机进行第二次粉碎。把对辊式磨粉机、 锤片式粉碎机、分级筛组合使用，把产品按粒度不同分 别作猪、牛、鸡等畜禽饲料。这种工艺同样可以节约能 源，比一次粉碎可减少能耗25~50%（表6∝1），同样容 易获得粒度均匀性好的粉粒。该工艺流程图6∝5
二、预混合饲料工艺流程举例
1、载体和矿物质的前处 理
载体的前处理与配合 饲料厂的粒料清理和粉碎 工艺相同。但需要粉碎的 矿物质块是由人工称量后， 与配料仓13出仓经配料秤 16称重的稀释剂一起进入 预混合机17，经缓冲仓 （中间仓）18而进入粉碎 机19粉碎，以制成符合要 求的原料。
2、微量元素的预混合
4、微量组分的配料计量和混合
配料仓22中各种微量 组分，分别经螺旋喂料器 23逐一喂入电子秤24中计 量后放入主混合机混合。
该混合饲料厂对微量组分 的配料计量，电子秤放料， 载体和药物加入主混合机 等生产过程，由电子计算 机进行程序控制。设有报 警和自动记录装置，操作 人员在总控制室通过模拟 屏掌握生产情况。对装袋 机、缝口机和皮带输送机 采用单机控制。
回转振动分级筛
搅拌机（混合机）
先配料后粉碎工艺
(2)主要特点
①粒料、副料一道粉碎，粒度均匀，利于压制颗料饲料。 ②节省料仓数量和容量。 ③工艺连续性强。配料、粉碎、搅拌3台作业同时作业，
故3台主机及附属设备必须配套； ④配料后可将不需粉碎的粉状副料经筛分后，直接送到
搅拌机混合，对生产粉状配合饲料具有一定的工艺灵活性。 ⑤有的原料 ，产品质量不够稳定。 ⑥混合原料较难输送计量、操作和控制。 ⑦设备简单、造价低 这种工艺适用于年班产1万t以下的中、小型饲料加工厂，
三、多仓一秤配料计量工艺
多仓一秤的工艺流程： 是目前饲料厂常采用的一种计量工艺流程。
其特点是工艺流程简单，设备的操作与维修方 便，总体布置紧凑，占是面积小，便于实现自 动化控制。缺点是计量精确度不易控制。
多仓一秤配料计量工艺
如图6∝9是这种工艺流程简图。 该流程采用了程序控制的自动配 料秤，能自动控制秤量、换料、 停止等动作。计量时，打开料仓 开关，1号仓开始进料，进来自百度文库称 量，当进料达到配方要求的配方 要求时，计量秤通过控制台发出 信号，使1号停止进料，2号仓开 始进料并称量。以此类推。完成 配方要求的各种原料 的称量工作
即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗
粒饲料。该工艺流程 见下图6∝1
先粉碎后配料工艺
斗式提升机
锤片式粉碎机
圆筒式初清筛
(2)主要特点
①粉碎机利用律高，且可按需要确定不同的粉碎粒度。、 ②称重配料，配比准确，其综合误差可控制在0.3～
0.5%以内，也有利于清仓。 ③分批混合，质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合
先配合，需要粉碎的主原料配合后进入粉碎机粉
碎，不需要粉碎的副原料配合后，绕过粉碎机与
粉碎的物料并路进入混合机进行批量混合或连续
混合。该工艺流程见下图6∝3
先配料后粉碎二次配比工艺
(2) 主要特点
①可避免副料进入粉碎机粉碎。 ②节省大量的料仓和配料控制条件。 ③能连续混合生产。 ④工艺流程简单，设备少，操作简便。 这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。
机械秤所组成。其中 100kg的1台；70kg的 3台；40kg的5台； 20kg的3台；10kg的2 台；2kg的1台。
二、多仓数秤配料计量工艺
多仓数秤的工艺流程：

是将所计量的物料按照其物理特性或称量分组，每
组配上相应的计量装置来实现计量作业。这种工艺流程
多用于预混合饲料厂或工段。

多仓数秤配料计量工艺
工序，均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。 ④需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容，以可供
6~8小时配料生产用为好。 ⑤有利于自动控制和频繁变换配方。 ⑥按原料品种分别粉碎，频繁调换粉碎品种，操作清理
麻烦，并损耗一定的间歇时间。 ⑦生产工艺复杂，造价高。 这种工艺适用大中型饲料厂。
在我国只有少数饲料厂采用这种工艺。
上述两种加工工艺都是属于用粉碎机一次完成 粉碎的“一次粉碎工艺”（又称开路粉碎）。 这种工艺较简单，但成品细度不均、电耗较高， 单产低，粗细度不易保证。
3、先配料后粉碎二次配比工艺
(1)工艺流程

这是一种改进型先配料后粉碎的加工工艺。
这种工艺将需要粉碎和不需要粉碎的副原料分别
一、 确定配合饲料生产工艺流程的 主要依据
1、产品类型：决定于饲喂要求
2、生产能力 ：

生产能力小且产品单一时，

生产规格大且产品多样化时，

设备完善的大型饲料厂
3、饲料配方：

设备型号与之相符
4、出厂方式 ：

袋装和散装
包 装 电 子 称
计量与包装
二、对配合饲料生产工艺流程要求
瑞士布勒公司在饲料生产工艺流程
第三节配料计量工艺
饲料的计量工艺流程对饲料产品的质量和经济效益有着 重要影响。

一、一仓一秤配料计量工艺

二、多仓数秤配料计量工艺

三、多仓一秤配料计量工艺
一、一仓一秤配料计量工艺
各种物料的配料仓下面都有安有一台相应的计量秤。计 量秤的形成和量程根据不同物料的物理特性和它们在饲 料中所占比重，以及生产规模来进行选定。各种物料经 过各自的计量装置称量后，由水平输送机送入混合机中 混合。
后，控制台发出信号，打开卸料 门，将计量好的原料送入混合机。 计量好的原料从计量装置卸完后， 关上卸料门，控制台给出指令， 又开始下一次的配料计量。
第四节 预混合饲料生产工艺
一、对工艺流程的要求 ⒈生产工艺流程要简短，生产预混合饲料的工艺流程主要
抓住准确配料和均匀混合两个关键环节，完成这两个环节 后，最好不要再进行输送就直接包装，以免残留和分级， 影响产品质量。 2.混合均匀度高，为1/10万，通常其变异系数CV不得大于 5%；机内残留量少，一般不大于100g/t。 3.防止原料交叉污染。 其防止措施是要提高机械设计的性 能，减少死角和机内残留量；某些微量元素对一般钢铁有 腐蚀性，因此与原料接触零部件要采用不锈钢或涂有光滑 的防护膜的普通钢材制造；严密管理制度，包括残留原料 清洗制度和制定科学的品种换批顺序。
各种微量元素由电 动葫芦提升到三楼配 料室内。粉状微量元 素按配方比例由人工 计量并稀释后加入预 混合机34进行预混合， 预混全后从药物添加 口直接加入主混合机 或由人工加入配料仓 22待用。
3、载体和常量元素的配料计量
配料仓13中的载体 和常量元素，由配料秤 21进行配料计量，并自 动放入混合机混合。配 料过程由总控制室控制。 配料静态精度为1/1000。
（颗粒料为4.5mm）；成鸡 2.00~2.50mm（颗粒料为 6.00mm）。 2、猪料 哺乳期 1.0mm以下； 仔猪 1.0mm以下；肥育猪 1.0mm以下。 3、乳牛料 哺乳期 1.0mm以下；幼龄牛 2.0mm以下；小牛 2.0mm 以下（颗粒料为6.0mm）；乳牛 2.0mm以下（颗粒料为 15.0mm） 4、羊饲料 1.0~2.0mm； 5、马饲料 2.0~4.0mm；6、鱼饲料 0.5mm以下。
1、应具有很好的适应性和一定的灵活性，以能生产不同配 方、不同原料 和不同成品的要求。
2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备，以提高产品的 产量和质量。
3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。 4、设备成龙配套，运转可靠，耗能少，成本低。 5、合理布置各种设备和装置，紧凑安排，以利操作、维修
二、粉碎工艺
1、先粉碎后配料工艺
(1) 工艺流程

需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备
逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中
间配料仓，不需粉碎的原料（糠麸、鱼粉等）直接进入
各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。
各仓粉料通过 配料计量装置，按照饲料配方的配比，对
这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合，
2、先配料后粉碎工艺
(1)工艺流程 分为两种情况
①主原料→配料→粉碎机 粉碎。粉碎好的物料进→ 配料仓，再与其他粉状副
料、微量元素添加剂预混 合料一起→参加配料。→ 进入混合机混合→粉状料 成品。
②主、副料与饼粕→配料 →进入粉碎机粉碎→立式 混合机混合后→输送到卸 料器→打包出厂
这种工艺应在粉碎前设置 分级筛，把符合粒度要求 的原料筛下直接进入混合 机，以免不需粉碎的原料 进入粉碎机而增加能耗和 降低产量。该工艺流程图 6∝2
粉碎工艺： 在饲料生产中，需要粉碎的原料比例一般在
50~80%，粉碎作业的电耗将占粉料成品加工总 电耗的60~70%。粉碎质量对畜禽的消化吸收和 健康成长有很大影响。所以粉碎工艺是饲料厂 中的一项重要工序。
一、原料粉碎的粒度要求
1、鸡料 幼鸡 1.00mm以下；中鸡 2.00mm；大鸡 2.00mm
和管理。
6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘， 减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。
总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。 主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作， 以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。
原料输送，自控，饲料加工
第二节 饲料粉碎工艺