钢结构工程加工方案

1.3所有进厂材料均应具有生产厂家的质量证明文件。
1.4对检验不合格的材料由采购部门依据相关工作程序处理。
2、材料管理
2.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、规格集中摆放，并加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
2.2材料的使用严格按排版图和放样资料进行领取和加工，实行专料专用，严禁私自代用。
3.1箱型梁腹板、翼板放样、号料时应预留切割、焊接收缩及铣平加工余量。上下翼板及腹板长度加30mm、宽度加1mm作为二次加工及焊接收缩余量。
2.8焊接H（T）型钢翼缘板的校正应使用翼缘矫正机进行，并保证无压痕及划痕，侧弯、扭曲、起拱应使用加热校正，碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，严禁进行冷矫正和冷弯曲。在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却，严禁浇水冷却。
3、箱型梁的组立及焊接
钢结构加工方案
一、工程概况及说明
本工程为英科（淄博）有限公司手套厂1＃车间钢结构工程，地处淄博市临淄区齐鲁化学工业园青田路以西，北临309国道，建筑面积12836.4m2，单层门式钢架轻型钢结构厂房，低跨女儿墙顶标高为6.3m，高跨女儿墙顶标高为9.3m。
经过对结构形式、质量、安全、成本、环境和工程进度的细致对比及综合分析，本工程所有主体及支撑系统构件均在钢构车间内加工完成，并进行整体平面预拼装，判定合格后出厂，施工现场只进行构件组装。
4、设计图纸及施工合同；
5、本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应，现有机械设备的加工能力；
6、本公司同类工程的技术总结。
三、构件加工前的准备
1、设计图纸已经过图纸会审，所有相关问题已得到解决，并经设计单位、监理单位、建设单位认可，图纸会审记录表已签字/盖章。
2、本工程各阶段及总进度计划已编制完成，并下发各职能部门。
2.1焊接H（十字、T型）型钢腹板、翼板放样、号料时应预留切割、焊接收缩及铣平加工余量。上下翼板及腹板长度加30mm、宽度加1mm作为二次加工及焊接收缩余量。
2.2焊接H（十字、T型）型钢腹板、翼板需拼接时，翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接。腹板拼接长度不小于600mm，宽度不小于300mm（本工程腹板宽度不拼接）。
±0.5
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20′
1.8零件号料的允许偏差如下表：
项目
允许 偏 差（mm）
零件外形尺寸
±2.0
孔距
±0.5
1.9所有零件加工后制孔前均应用油压机进行校正并使其平直；腹板、翼板应使用平板机校正并使其平直。
1.10零件加工要求采用机械剪切或自动切割机切割。当采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～2mm时可用磨光机修磨平整，当缺棱或沟槽超过2.0mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械剪切时其钢板厚度不宜大于
2.3焊接H（T）型钢组装采用自动点焊组立机完成，定位焊接焊缝厚度为4mm，长度为30~50mm，焊缝间距不大于400mm，腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上。
2.4焊接十字型钢由H型钢和T型钢组装而成，其腹板、翼板与焊接H型钢相同。
2.5腹板、翼板对接焊缝均为二级标准，角接、T型接头为三级标准，外观按二级焊缝标准执行。
本方案不包括结构主体及支撑系统、维护系统的安装、吊装等内容，前述方案待本加工方案确定后另行编制。
本方案应与技术部绘制的细化设计图纸配套使用。
构件参数见附件一
二、编制依据
1、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102:2002
2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
3、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表：
气割的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±2.0
切割面平面度
0.05δ且≤2.0
割纹 深 度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械剪切的允许偏差：
项目
允许 偏 差（mm）
零件宽度、长度
±2.0
边缘 缺 棱
1.0
wk.baidu.com型钢端部垂直度
2.0
2、焊接H（十字、T型）型钢组立、焊接及校正
1.4采用钻模套钻时同一模板使用次数不宜超过3次。
1.5当节点板的螺栓孔数量较多时，应使用数控钻床加工。
1.6腹板、翼板的放样、号料应根据工艺要求预留制作组装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
1.7放样和样板制作允许偏差如下表所示：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
2.6焊接H（T）型钢纵向焊缝采用埋弧焊机进行船型焊，焊缝厚度为6mm，焊缝质量等级为三级（焊缝起弧和收弧端应设置引弧板和引出板，其焊缝长度不少于80mm）。
2.7采用单层单道焊时，焊接顺序如下图所示。焊缝同一部位返修次数不允许超过2次，返修时必须制定返修方案，严格按方案要求执行，并进行存档、备案。
1.2异形节点板剪切、切割应用薄铁皮制作1：1样板，按样板划线加工，将基准边作出标记并对板件进行标识。
1.3节点板制孔可采用钻模套钻。其模板必须依据细化设计图纸正确确定基准边，以基准边为起始点进行划线，并打上样冲孔，采用φ3~5mm的钻头加工引孔，然后使用与图纸标注螺栓孔直径相匹配的钻头进行扩孔，经检测合格后，将此板作为模板进行套钻。
2.3焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂说明书上的规定进行烘焙和烘干。
2.4剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同材质、品种、规格回收入库。
五、钢构件加工
1、钢零件加工及制孔
1.1矩形节点板剪切、切割必须保证角度及边长，并校正平整去除飞边毛刺，将基准边作出标记并对板件进行标识。
3、图纸细化设计已绘制完成并编制构件参数表及工序技术交底。
4、本工程所需主材及辅材已采购完成，并经监理单位认可，可投入使用。
四、材料采购及材料管理
1、材料采购
1.1本工程钢梁、钢柱、吊车梁所用钢材材质为Q345B，支撑系统及檩条、柱脚锚栓为Q235B。
1.2材料入库前应由质量管理部门组织对原材料进行检验和试验。