APQP程序文件及完整表格

5.0程序

技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。

技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。

Input

Process

Output Owner

确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。

多功能小组制定产品初始材料清单。

项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。

由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。

A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；

B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；

C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。 项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。

Activity

技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。

技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。

总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。

确定新产品开发来源

●市场调研报告

●维修记录和质量信息●小组经验

●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想

新产品开发制造

成本核算/报价

新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划

审批

停

产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划

成本核算及报价表

新产品开发申请/立

技术部主管

总经理

新产品开发项目组长

新产品制造可行性分

设计输入新产品开发输入评审

项目小组

设计开发任务书

安排设计任务●顾客要求输入

●与产品有关的法规要求

●任何其他要求

确定设计目标

确定可靠性和

新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表

审批

确定初始材料清单

初始材料清单(BOM)

产品设计人员负责进行DFMEA分析。

依据初始材料清单和产品/过程设想确定预期的制造过程流程。

项目小组通过对顾客要求和期望的分析确定产品/过程特殊特性。特殊的产品/过程特性由顾客确定，也可根据产品/过程经验中选择出，产品/过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行：

A）基于顾客要求和期望分析的产品设想； B)可靠性目标/要求的确定；

C）从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； D）类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。

项目小组将设计目标转化为设计要求，并记录于“产品保证计划”中。产品保证计划的内容可包括以下项目：

A）、概述项目要求；

B）、确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；

C）、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素的评定；

D）、进行失效模式分析（FMEA）； E）、制定初始工程标准要求。

项目小组应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时，针对第一阶段的工作执行情况进行评审，并将其工作的执行情况报告总经理，同时要求总经理在“管理者支持”表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结，以获得管理者的承诺和支持，通过其表明已满足所有策划要求和/或关注问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。Activity

Input

Process

Output

Owner

产品设计人员依据DFMEA分析结果和/或顾客提供的样件或技术要求进行工程图样设计和工程规范编制。

工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审，评审结果应进行记录。

第一阶段：

1

确定初始过程流程

初始过程流程图

确定产品和过程的产品/过程初始特殊编制产品保证计划产品保证计划

阶段评审管理者支

管理者支持

项目小组

总经理

进行DFMEA 分析

●设计目标

●可靠性和质量目标●初始材料清单●初始过程流程图●产品/过程初始特殊特性清单

●产品保证计划

源于第一阶段的输出

DFMEA

DFMEA 检查表DFMEA 框图/环境极限产品设计部门

产品图样设计

工程图样

工程规范

工程图样/规范评审

工程图样项目小组

设计评审验证记录

项目小组根据样件制造计划及样件控制计划进行样件的生产制造，并对样件进行确认。 市场部负责与顾客沟通并确定顾客是否需要进行设计确认。

如顾客未要求对样件进行确认时，确认工作由项目小组在公司内部进行。

设计初稿完成后，由项目小组对设计满足新产品开发设计目标要求的能力进行验证，对设计进行正式的、综合的、系统的检查，以发现其存在的缺陷和不足。

Input

Process

Output

Owner

技术部负责产品设计确认资料的整理，归档及管理。

Activity

产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料搬运等方面进行确认。

项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查，以便对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。

根据计划的进展情况，项目小组编制样件生产制造计划，顾客有要求时应满足顾客要求（如样件提交要求）。

设计验证评审应说明设计输出的适宜性、关键点以及存在问题的区域和可能的不足；评审的内容包括标准的符合性、采购的可行性、加工的可行性、可维修性、可检验性、结构的合理性、美观性、环境影响、产品经济性等，技术部根据评审的内容和结果整理出《设计评审/验证记录》，做出评审结论，经总经理批准后发放到相关部门，制定相应的改进措施，技术部负责跟踪记录措施的情况。

如顾客要求时，应将经公司验证和确认合格的样件提交给顾客做设计确认和评审。如合格，则按顾客要求进行后续作业,如不合格，则依本程序及相关作业指导书进行设计更改申请、设计更改等，直到被顾客确认合格。

产品设计的确认评审工作由项目小组进行，项目组长批准。

可制造性和

可制造性和可装配性

2产品设计部门

编制样件控制计划

样件控制计划项目小组

样件控制计划检查表

编制样件制造计划

样件制造计划

样件制造及确样件确认记录表

产品设计

设计评审/验证记录

顾客确认？

样件送顾客确认

顾客确认

整理设计确认资料

市场部

产品设计部门

产品设计项目小组

产品设计信息检查表