供应商质量管理

更多的处置费用
质量成本均衡
质量成本总额 的单 质位 量合 成格 本产 品
预防和鉴定成本 c
内部和外部损失成本
0
合格率水平
ຫໍສະໝຸດ Baidu
质量成本结构示意图
质量成本案例解析
零缺陷之父克劳士比(Philip
Crosby)
克劳士比的零缺陷四个绝对
第一个绝对：品质的定义：与要求相符; 第二个绝对:品质体系是预防；
缺乏竞争 力的水平
质量成本
COPQ – 冰山的一角
检查
保修
不合格
废弃
返工
传统的品质损失费用 (可见的成本），占总 销售收入的4－6％ （容易定义）
工程设计变更 周期时间长 过大再作业
流失的销售
延迟交货期
顾客信赖度降低 过多库存
追加的品质损失费用 （隐藏的成本），占总 销售收入的20％－30％ (测定困难)
供应商全面管理
姜宏锋
讲师介绍:Anthony Jiang /姜宏锋
实战型供应链管理专家 海纳高级讲师 清华大学国家CIMS中心特聘讲师 清华大学职业经理训练中心特聘讲师 厦门大学中国供应链管理研究中心特约发起人 Varian医疗设备（中国）有限公司供应链顾问 厦门大学 MBA /国际职业培训师， 中国招标投标协会全国招标师统一考试培训讲师 出版《采购过程控制：谈判技巧•成本控制•合同管理》 出版《采购部规范化工作指南》 北大纵横管理咨询集团 采购咨询中心原总经理,合伙人 十年以上世界500强日企、美企供应链管理实务经验 日本、新加坡管理研修 曾得到国家领导人温家宝、汪洋的接见会谈
... 模块四
模块五 ...
客户质量保证
制造质量保证
CQA
MQA
客户满意
设计质量保证
DQA
SQA
供方质量保证
企业与供应商们
开源 无力
伤 涨
截流 遇阻
荒
供应商质量管理3大挑战
3C 下的供应链
精益生产
绿色环保
敏捷极速 快速上市 快速交货 准时交货 成本平衡
零缺陷 零浪费 零库存 多品种 小批量
零有害,安全 绿色采购 ROHS
一向被视为企业管理基本环节的供应商管理，因“利达悲剧”而在2007年成为 一大焦点。《世界经理人》还将其选入2007年度中国十大管理实践榜单。
2008三鹿奶粉 ROHS与贸易壁垒
利达悲剧
SQM管理结构分析
蝴蝶型
钻石型
提升资源图
查核监控
JQE
CP
人力资源
SQE
管理工具
IQC
标准一致
出货检验 系统
姜宏锋老师部分内训企业
中石油集团总公司
东风本田（广东）
五羊本田（广东）
宇通客车（郑州）
宇通重工（郑州）
大众汽车变速器工厂（大连）
一汽模具（长春）
陕西汽车集团（西安）
南车.时代新材（湖南）
太古飞机（厦门）
陕西鼓风机集团（西安）
西航动力（西安）
正泰电工（温州）
戴卡轮毂（河南）
齐耀瓦锡兰船用发动机（青岛）
需求与情报
产品要求
问题解决（8D） 绩效考核
供方调查
现场评审 整改与评级 合格供方
样品承认
试生产 PPAP承认 批量生产监控
辅导与联合互动
奖惩与退出 关系与改进
资格
采购部
资格证书 颁发
合格资格 签定 采购合同 框架协议签订
Supplier Certification 认证
提出申请或主导发起
采购信息/ 文件初审
供应商管理策略
H
影响.风险
H M L N
80% 物品 = 20% 价值 20% 物品 = 80% 价值
M
L
N
支出
如何管理 瓶颈类供应商 ？
供应商层级
采购策略： 1. 集中认证，分散采购 2. 细分采购策略 市场供应基础
通过集中认证（专家团）， 寻求公司整体最佳利益
潜在供应商
合格供应商 核心供应商
业务财务 风险评审 制造与交 付风险
质量风险 评审
新产品项目
供应商项目能力初审
产品/过程验证
供应风险
小批量放行 量产放行
样件 PPAP 产品开发 过程开发 产品过程确认
小批量
客户方量产发展
供应商试产
市场情报与供应商来源
初步供应商 调查 深入供应商 调查
资源市场 调查
定义及目的： 定义： 目的： 特点： 方法：供应商资料 卡 定义及目的 调查内容： 分析： 适用对象：紧密关系或关 键部件 操作要点：
… weeks
1
Phase III 跟进阶段
跟踪审核状况
…审核小组 …不合格项与改进
2
质量问题跟进 …审核员,辅导员 …
… weeks
初次现场审核—验厂
联络厂商--初次会议-现场审核--末次会议
现场审核要点
如何看，问什么
不良品区 及仓库
验证从出发开始
实战经验分享 从产品精度 查计量仪器
问话技巧及现场验证 、记录要求
普通供应商来源：原有供应商、主动拜访供应商、行业杂志、黄页、网络、
推荐供应商来源：
供应商调查 掌握供方基本情况，为现场审核做准备 了解供方体系、过程和程序的现状水平 让供方了解我方对体系、过程和程序的要求 给供方一段时间自我审核，准备正式审核
供应商评价指标
C 成本 M 管理
D
老四件
7.5.1首件确认
资格能力认可 员工激励 品质意识提高
培训计划 OJT 6.2培训
培训有效性 评估
8.5纠正预防 8.3不合格处置
7.6.3实验 室
7.5.1.5 工装模具管理
7.5.1.4设备 预防保养
4.1更新程序
FMEA更新 4.2.3.1 7.1.4 工程变更 7.1.4
8.4.1统计分析
8.2.2.3OQC
诺基亚（广东）
OPPO
中兴通讯（深圳总部）
许继电气（厦门）
科锐电子（惠州）
驰宏锌锗（昆明）
紫金矿业（内蒙古）
玉 柴集团（广西）
招商银行（深圳）
汇丰银行（上海）
课程目录
模块一
... 模块二
供应链与供应商质量管理 供应商关系策略 供应商评估与选择 供应商产品承认质量管控 供应商日常管理与绩效考评
... 模块三
审核内容,方式与结果 资格审核内容 …审核小组 …审核结果 …结论和措施
1 产品审核 --审核人 --不合格项 2
时间
2
系统审核内容 …审核小组 …审核结果 …结论和措施
3 试产结果 审核人 审核状况 问题点
Phase I 资格阶段
… weeks
过程审核
审核人 风险点 不合格项
Phase II 项目阶段
课程目录
模块一
... 模块二
供应链与供应商质量管理 供应商关系策略 供应商评估与选择 供应商产品承认质量管控 供应商日常管理与绩效考评
... 模块三
... 模块四
模块五 ...
供应商之用
牧养式
猎人式
如何对供应商 分级分类？
供应商分类案例
□例行年审 索引：I类√＿ ■新开供应商 II类＿＿＿ III类＿＿＿ D ＿ √＿ ND＿＿＿ 1、定义： D —— 设计完全依赖于供应商的设计水平，组织仅提供外部技术参数、性 能要求或外形结构尺寸等。 ND —— 供应商完全按照组织要求加工，基本不进行产品开发。 I类零部件 —— 对社会反馈质量影响较大的部件，例如：电脑板、电机、空 调用风扇、洗衣机减速器、系统件、导线、耐热塑料件、密封性橡胶件、减 震件等； II类零部件 —— 对社会反馈造成影响较少，但对现场问题相对影响较大的 零部件，例如：一般钣金件、塑料件、包装箱、泡沫、垫块等； III类零部件—— 用于辅助生产制造，对最终质量不致造成较大影响的I、 II类以外部件，例如：油漆、粉末、涂料、脱脂剂、打包带等。
供应商现场审核
按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现 场审核。 现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情 况由负有质量、工程、企划及采购等功能的、有企业 体系审核及专业经验的人员组成小组、由采购部牵头 进行。
供应商审核
审核计划与记录 供应商名称与其他有关信息
阶段
实际阶段
初始资格审核 1 项目资格 系统+现场 不合格项改进 样件或PPAP 试产 量产 早期交付 系统监督审核 质量问题改进 供应商辅导
Q
T
新四件
F 柔性
交期
质量
S 服务
技术
R 风险
环保.财务…
企业核心竞争力
认证团队组成 人员职责与认证分工
内部会议
外部沟通
标准决定
重点及分工
认证启动
考查目的与事项
接待安排
内部沟通与外部沟通 i 内部小组会议及个人分工
流程化
评审人员的素质要求
为保证供应商评审工作质量，对评审人员提出以下素质要 求。经过资格认定后方能参与评价。 一.学历要求:大专以上。 二.专业知识要求 以下三点必备： a 基本产品构造和产品制造工艺； b 熟悉质量管理标准； c 了解企业管理基本知识。 三.经历要求 以下四点具备其中之一： 从事过产品设计3年以上； 从事过产品制造工艺设计或管理3年以上； 从事过产品质量管理4年以上； 从事过产品质量检查4年以上。 四.公司可依自身情况增加的项目或调整的项目（年限要求） 评审人员的管理：供应商评审部门建立评审人员档案。
重复的检测，修改，返工，退换，
减产，积压，退货，投诉，工厂危机
各种能力水平的品质成本
Sigma 缺陷率(PPM) 品质成本 竞争力水平 世界级水平 工业平 均水平
6 5 4 3 2 1
3.4 233 6210 66807 308537 690000
<10% 10~15% 15~20% 20~30% 30~40% >40%
现场审核模拟练习
产品开发 全过程
客户要求 7.3过程设计 7.4供方定期评估 7.4供方体系影响 APQP PPAP MSA FMEA SPC 控制计划 作业指导书
合格供方
7.4采购 供方准时交 货 7.4.3.1 IQC
客户下单
7.5.5环境要求 搬运控制 7.2合同评审 7.5.1.6生产排程 7.5.5仓库管理 MSA 7.6仪校 7.5生产控制 8.2.3&4 IPQC 8.2.4 FQC 7.5.5仓库 7.5.5出货
质量管理体系
前期预防
过程控制
事后检验
IQC与检验
SJQE 职责（范例）
监控供应商生产过程
开展执行制程稽核 当发生品质问题时, 及时地反馈相应纠正措施给 SQE
以ISO为基础,定期地完成品质系统稽核
提交日常品质报告给 SQE 追踪、提供不良分析报告
协助SQE制定制程品质控制点目标
集中认证，分散采购
各采购组分散采购，快速响 应市场，满足局部需求
战略供应商
3. 与核心供应商建立战略伙伴关系 4. 采购早期介入研发
战略合作伙伴型关系特征
关系长期稳定，利益与共，相互信任 信息共享、计划协商，全面沟通 库存与预测共同承担与调解 衔接紧密，配合默契，语言理念相同 共同培训，共同研发，出现问题协力解决
第三个绝对:操作标准是“零缺陷”;第一次就做
对
第四个绝对：品质的量度是“不相符”的代价.
绿色环保
2007利达玩具
2007年，20公斤不合格色粉-黄色圆形把手，将同一条供应链上的美泰、利达、东 兴三家企业“拉下了水”。导致一个销售额数亿、员工数千的利达倒闭关门，被员工 称为好老板的张树鸿上吊自杀。
供应商开发与管理要点
为明天，适超前
调查全
－
评定严
+
开源广
有法有据
合约细
促绩效
÷
X
绩效促
奖惩适
课程目录
模块一
... 模块二
供应链与供应商质量管理 供应商关系策略 供应商评估与选择 供应商产品承认质量管控 供应商日常管理与绩效考评
... 模块三
... 模块四
模块五 ...
供应商开发与管理流程
评审和选择 导入和监控 考核与关系管理
4.2.3文件管理 4.1系统执行 8.2.1.1准时交货率 7.5.1.7客户反馈
控制 确认与改善相关条文
客户导向相关条文
资源支持与控制相关条文
课程目录
模块一
... 模块二
供应链与供应商质量管理 供应商关系策略 供应商评估与选择 供应商产品承认质量管控 供应商日常管理与绩效考评
ROHS
安全
供应链战争
源
供应商的供应商 零件供应商 制造商 很多企业讲得供应链部分 供应商 核心企业 分销 零售
汇
用户
分销商
核心企业：制造商、零售商，等等
物流（VMI与JIT、推迟定制）
信息流（牛鞭效应、ERP） 资金流（起动力，表现最差）
品质失败沿供应链放大
Quality
Cost
提高质量就是降低成本
参与拟定品质协议,并确保全面开展 协助SQE发展QMP（品质管理计划） 配合管理完善CA/FA/CLCA系统 审核并发布所有的品质报告
SJQE要求
有ISO背景, 品管工程师
三年以上工作经验 具有同时处理几件事情的经验与技巧
具备较强的领导能力与沟通技巧
较好的英语和计算机应用能力 了解制程及产品特性知识 有过稽核过程及系统的经验,能训练内部稽核员 专案管理技巧 有强的心理承受能力,自我激励 对问题有好的追踪能力 要求制程知识产权(如: SPC、FMEA,CP) 要求强解决问题能力