微张力控制轧制

微张力控制轧制
微张力控制轧制

在连轧生产中，张力来源于机架间的秒流量差。当下游机架的秒流量大于上游机架的秒流量时，机架间存在张力，而将张力值控制在一个极小的范围之内的技术称为微张力控制轧制。连轧机组中各轧机之间的速度关系为：

N(n)=N(n+1)/E(n)[1十K(n)]

式中： N(n)——第n架轧机的速度；

N(n+1)——第n+1架轧机的转速；

E(n)——第n架轧机的延伸率；

K(n)——第n架轧机的延伸率修正系数。

在微张力控制轧制中，确定微张力设定值时，引人张力系数F：

F=μ（n）f/μ（n）

式中： μ（n）f——n架轧机自由轧制时电机转矩；

μ（n）——n架轧机微张力状态下的转矩。

当两轧机机架间张力偏差为：

△I=I(n)-I(n)f

式中： I(n)——轧制电流(扣除引导电流)；

I(n)f——自由轧制电流。

按照直流电机的转矩方程可得：

△I(n)=2GRCmφ[I(n)-I（n）f]/D

式中： GR——减速比；

D——轧辊直径；

Cmφ——n架轧机电流采样值；

I(n)f——n架轧机机架自由轧制时的电流。

以上便是微张力控制的基本物理方程，控制系统参数的设计以此为依据。




滚动导卫导轮短时间出现裂纹或破损的原因
滚动导卫导轮短时间出现裂纹或破损的原因

(1)制造方面原因有：材质不好，热处理时已出现内裂，导轮轴承与外圆不同心。

(2)使用方面原因有：轧件大于导轮孔型；导轮孔型过大，强度不够；导轮在缺乏冷却水的情况下过钢后，突然供水。

造成滚动导卫轮粘钢现象的原因

导轮材质含碳量过低；热处理硬度低；表面粗糙；冷却不够。



滚动导卫与滑动导板相比较的优点
滚动导卫与滑动导板相比较的优点

因为滚动导卫改变了滑动导板与轧件面摩擦的状况，形成线摩擦，大大减少了摩擦力，带来了下列优点：

(1)满足高速轧制的工艺技术要求；

(2)提高轧钢成材率；

(3)提高钢材表面质量；

(4)减少更换导卫次数，提高轧机作业率；

(5)减少导卫备件消耗，节约轧钢成本。


棒材耳子及产生原因和防治方法
棒材耳子及产生原因和防治方法

棒材耳子是金属在孔型中过盈充满沿轧制方向从辊缝溢出而产生的缺陷，其形状有双耳子和单耳于。

耳子产生原因如下：

(1)过盈充满；

(2)减面率过大；

(3)轧辊辊缝调整不当；

(4)入口导板偏斜；

(5)孔型设计不合理：

(6)轧件温度偏低。

耳子防治方法如下：

(1)入口导板要对准孔型，安装牢靠；

(2)合理使用钢料，保证各槽钢料尺寸及断面形状合格；

(3)使用适当的孔型，进行适当的压下调整；

(4)不轧温度过低的钢。


棒材麻点及产生

原因和防治方法
棒材麻点及产生原因和防治方法

棒材麻点是由于孔型表面粗糙造成遍及棒材表面的不规则的凹凸缺陷。

麻点产生原因如下：

(1)孔型的轧制量过多；(2)轧槽冷却水管理不善或者冷却方法不当；(3)轧辊材质软，组织不均匀。

麻点防治方法如下：

(1)适当规定每个轧槽的轧制吨位；(2)改善轧槽冷却水的水量、水压和冷却方法；(3)选择适当的轧辊材质。


解决双线轧制时两线磨损量不同的方法
解决双线轧制时两线磨损量不同的方法

切分轧制时，两线磨损不均匀主要有以下方面原因：

(1)导卫安装不正确造成料形跑偏，从而使得两线尺寸不一致，导致两线磨损不均匀；

(2)由于导卫安装不正确，使导卫直接接触到孔型，从而导致孔型磨损不均匀；

(3)冷却水量不均匀导致孔型磨损不均匀。

针对以上情况，可以采取以下措施：

(1)及时检查导卫使用情况及孔型磨损情况、上道次的料形情况，发现问题及时处理。

(2)及时检查冷却水情况，发现问题及时解决。


孔型斜轧常见的轧件缺陷及轧制故障
孔型斜轧常见的轧件缺陷及轧制故障

斜轧轧件缺陷有：轧件表面折叠、端面凹陷、轴向充不满、端切、拉断、缩颈，轧件内部出现孔腔、疏松。轧制故障有：轧件在轧辊间打滑、不旋转、不能实现咬人，在轧制过程中轧件不旋转、被压扁，发生轧卡、乱扣。